碱法合成甲醇钠的热力学分析

氢氧化钠溶解在甲醇中与甲醇反应是制取甲醇钠的主要方法,文中针对该液相反应建立热力学循环,计算了298 K下反应的标准摩尔吉布斯自由能变和标准摩尔焓变,将范特霍夫方程积分后得到化学平衡常数随温度的变化关系式。计算结果表明:该反应的标准摩尔吉布斯自由能变略大于0,说明反应在常温下难以自发进行,需要不断移出生成的水来提高反应转化率;反应微放热,化学平衡常数随温度升高将变小,得到的化学平衡常数与温度的关系式与文献报道的实验结果基本一致,可为工业模拟提供理论计算依据。根据化学平衡常数关系式和汽液平衡模型对生产过程进行分析计算,获得了较适宜的反应温度范围。     

利用金属钠制备甲醇钠的生产工艺

介绍了甲醇钠的合成方法、理化性质以及安全保护应该注意的问题。研究了用金属钠制备液体甲醇钠的生产工艺，建立了生产工艺流程。用该工艺制备的甲醇钠溶液的产率达到98％以上，游离碱含量小于0．5％，产品可满足制药行业的特殊需要，它比传统氢氧化钠制取甲醇钠有明显的技术性能优势。同时也对甲醇钠的测定方法进行了深入研究，建立了一种准确、可靠的分析甲醇钠的方法。     

异丙醇钾的碱法生产工艺研究

异丙醇钾属于碱金属醇盐,是吡哌酸生产中的重要缩合剂。文中在比较碱金属醇盐金属法和碱法生产工艺优缺点的基础上,对异丙醇钾的碱法生产过程进行了实验研究,异丙醇钾的反应精馏时间既和精馏塔效有关也和反应速率有关。实验比较了共沸反应精馏中填料高度、共沸剂环己烷用量对反应的影响。针对实际生产中反应时间较长、能耗较高的问题,提出采用高效塔板和高效分相器可以降低反应精馏时间、提高生产效率。     

间歇法氯乙酸生产工艺优化

介绍了氯乙酸生产中存在的问题及采取的技术改造措施,并分析了改造效果。     

尿素法水合肼生产工艺的优化

介绍对尿素法水合肼合成工艺、冷冻法水合肼提纯工艺进行的优化,和对丙酮汽提法提纯水合肼进行的尝试。     

碱催化法生产生物柴油产品精制过程的优化

分别以麻疯树毛油、餐饮废油和食用玉米油为原料通过液体碱催化法制备生物柴油,对产品精制过程中涉及的分离甘油、去除过量甲醇和除皂等传统技术进行了评价、改善和优化。实验结果显示:采用离心法分离粗甲脂和甘油,所需时间比传统的重力沉降法大大缩短,从 6 h 缩短至 40 min,且分离效果与之相同,达到 88.0%,可以替代之;去除过量甲醇过程放在产品精制的第一步更有利于提高甲醇的回收率和减少工业应用时的设备投资;采用先加入质量分数 0.2% 的冰醋酸再用 60℃ 温水的水洗法,较好地解决了水洗过程中的油水乳化难题,使水洗次数、时间、耗水量大为减少,效率提高。对于餐饮废油,要获得高纯度生物柴油产品(甲脂含量大于或等于 96.5%),除了经过上述除杂步骤,还需通过精馏才能达到。     

碳碱法生产硼砂

在深入学习无产阶级专政理论,开展对“水浒”的评论,猛促工业生产的强劲东风鼓舞及推动下,全厂广大职工,意气奋发,斗志昂扬,抓革命,促生产,大搞技术革新。在厂党支部和革委会的领导下,及时组织了有工人、技术人员、领导干部参加的三结合试验小组,向旧的工艺路线开刀,要使硼砂生产做到多、快、好、省,为社会主义革命和社会主义建设贡献出更大的力量。经过多次从小到大的试验,终     

碳碱法生产硼砂

前言我国硼砂行业的广大工人、干部和革命技术人员,发扬革命的创业精神,先后对硼砂生产进行了一系列的改革,从改革苏修的酸法为常压碱法,又在1962年再由常压碱法改为加压碱法。1959年我厂也进行了碳碱法的中型试验工作,基本获得成功,但存在碳碱设备易堵塞,过滤效果欠佳,操作也较复杂,故没有正式投入生产。1960年天津化工研究院和沈阳农药厂三结合小组发动群众,群策群力针对碳碱法存在的问题作了大量工作,取得了一些成绩。我厂广大职工在长期生产中感到加压碱解法还有不少缺点,决心寻找一条多快好省生产硼砂的新路线。1971年完成碳酸法新工艺中试以后,立即投入碳碱法的再试验工作,在各有关单位的大力协     

碳碱法生产硼砂

我厂在1959年9月和辽宁省化工设计研究所协作,进行碳碱法加工硼镁矿的研究工作。1960年9月建成生产车间,并投入试生产。1961年6月进行了初步鉴定。此后,采用了当量碱工艺,从根本上消除了硼砂的转回现象,各项技术经济指标也逐步有所提高。1963年6月由辽宁省化学石油工业厅主持,再次进行鉴定,     

固体甲醇钠的研制

以甲醇钠甲醇溶液 (2 7%～ 31% )为原料制备固体甲醇钠 (>98% ) ,研究了溶媒种类、配比、真空度、温度控制对产品质量的影响。     

中国氢氧化镁生产工艺及市场分析

介绍了我国氢氧化镁生产的主要工艺方法,并对几种工艺方法的优、缺点进行了比较,指出不同地区应结合镁资源选择适合的工艺方法;分析了国内外氢氧化镁的市场情况,氢氧化镁产大于求,市场竞争激烈。     

纯碱法制备双乙酸钠的工艺条件及优化

双乙酸钠(SDA)是乙酸钠与乙酸分子的复合物,是一种新型的多功能食品及饲料添加剂。本文对乙酸—纯碱法制备双乙酸钠反应过程进行了研究。采用探索性试验确定了影响产品质量和收率的主要因素。利用L9(34)正交表进行正交试验,确定了优化工艺条件为:n(乙酸)∶n(纯碱)=4 10∶1 00、反应温度为85℃、反应时间为3 0h,所得产品质量合格,收率可达97%以上。     

杂质对甲醇分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝的影响

系统研究了Na2CO3,Na2SO4和NaCl三种杂质对甲醇强化铝酸钠溶液分解沉淀Al(OH)3过程的影响,考察了不同浓度的Na2CO3,Na2SO4和NaCl对醇解过程分解率和产品粒度、形貌的影响.结果表明,控制分解温度为60℃,Na2O浓度170g/L,Na2O与Al2O3摩尔比1.5～1.6的铝酸钠溶液与等体积的甲醇反应24h时,当Na2CO3,Na2SO4和NaCl浓度(均以Na2O计)分别低于17.6,6.55和7.00g/L时,杂质对醇分过程分解率、产品粒径和形貌影响较小;当其浓度升高时,能加快新核的生成,产品中出现1～10μm形貌不规整的细化颗粒.     

氢氧化钠在环氧树脂生产中的应用

论述了氢氧化钠在环氧树脂生产中的应用及其质量、浓度、用量等因素对环氧树脂产品质量的影响。     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

电位滴定法测定工业烧碱中氢氧化钠和碳酸钠的含量

目前GB／T4348．1—2000测定工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量时,采用的是化学滴定法,但是此方法存在耗时耗试剂等一系列缺点,不符合现代分析化学发展的趋势,而自动电位滴定法操作方便,测定快速准确,有利于实现化学分析的自动化。本实验用瑞士Metrohm682电位滴定仪对大量样品进行测定,数据表明,电位滴定法的准确度和精密度可以满足国标的要求,可用自动电位滴定法代替化学滴定法。     

烧碱法合成双乙酸钠

对影响产品质量及收率的诸多因素进行了研究,并对产品进行了质量分析,确定了影响收率的主次因素依次为物料比、反应温度、反应时间.确定了优化工艺的条件为冰醋酸氢氧化钠的物质的量比为2:1,反应温度为80 ℃,反应时间为150 min.除此之外,产品的干燥时间、干燥温度、搅拌方式等也会对产品产生一定影响.结果表明,该法具有原料价廉易得,操作简单和易于工业化生产的特点.