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硫酸亚铁铵制备的经典方法是经过蒸发,浓缩,冷却来得到晶体,既耗时长,Fe2+又易氧化,影响硫酸亚铁铵产率及等级。此次改进利用复盐的溶解度比组成它的简单盐溶解度小的特点,而硫酸亚铁铵又不溶于乙醇及水与乙醇可任意比互溶的特征,通过常压过滤于乙醇中,即刻可得浅蓝绿色硫酸亚铁铵单斜结晶,省去经典方法中的蒸发、浓缩,冷却步骤,同时也有利于防止Fe2+被氧化。 相似文献
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对硫酸亚铁铵制备实验进行了绿色化改进,并对改进前后实验方法进行了对比分析。结果表明,实验改进后有效利用了实验室废弃物硫酸铜粉末,避免了有毒气体对环境的污染;同时,简化了实验步骤,缩短了实验时间,提高了产品的产率和质量等级,符合绿色化学的原则。 相似文献
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本文对高中和大学化学实验课程中硫酸亚铁铵制备方法的反应物、温度、蒸发等条件对产物的影响进行了探究,通过对实验条件的优化和改进,解决了实验过程中常见的一些问题,提高了产物的级别和产率。 相似文献
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通过改进实验原理,改变实验流程,用常规实验设备实现硫酸亚铁铵的绿色制备。改进后的实验,试剂用量降为常规实验的1/5,实验时间由原来的4 h缩短为2~2.5 h,将油污去除,避免了污染物转移,在密闭系统中生成Fe2+,减少了Fe3+的生成机会,同时不用补充水和调pH值,减少了实验环节,能耗明显降低,平均产率达到86.1%。 相似文献
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对硫酸亚铁铵的生产工艺进行了研究,去掉了以往生产工艺中的第一步——由铁与硫酸反应制取硫酸亚铁的过程,而直接采用第二步——硫酸亚铁与硫酸铵在酸性条件下反应制备硫酸亚铁铵的生产工艺,确定了常温反应0.5h,蒸发温度85℃,pH=1.5,n(硫酸亚铁):n(硫酸铵)为1:1的最佳工艺条件,其得率为95.34%,纯度为96.53%。 相似文献
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目的:研究制备硫酸亚铁铵的最佳实验条件。方法:用铁与稀硫酸作用生成硫酸亚铁,再与硫酸铵反应,即可得到溶解度较小的浅蓝绿色硫酸亚铁铵晶体。用目视比色法估计产品中所含杂质Fe3+的量,从而确定产品的等级。结论:上述方法可顺利地制备出硫酸亚铁铵晶体,最佳反应条件:pH值为1~2,反应温度60~70℃,铁过量,硫酸亚铁与硫酸铵物质的量比为1.1:1~1.2:1。产率88%,产品级别为一级。 相似文献
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