Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

铁水罐加热装置的试验研究

为了减少铁水在装罐过程中的温降,研制了铁水罐加热装置。该装置包括燃烧器及其升降系统,空气、煤气流量检测系统等。采用该装置在装铁水前30min内,对罐衬进行加热,使罐衬内表面温度从400℃左右提高到900℃以上,平均升温速度25.6℃/min,与未加热的铁水罐对比,平均减少铁水温降达13.2℃。     

鞍钢炼铁厂铁水罐扩容前后外表散热及合理砖衬结构分析

通过对鞍钢炼铁厂铁水罐外表散热过程的理论分析与计算得出：在改变现有铁水罐外型条件下减薄罐衬，可以扩大制度容，对减少铁水温降、降低钢成本和能耗都有极大的作用。     

铁水罐低成本罐底垫补料的研制与应用

选择用后铝碳化硅滑板再生料为主要原材料,通过原料的合理选择与配方优化试验,研制了铁水罐维护用低成本罐底垫补料。通过实际生产应用,在仅进行2次垫补的条件下,取得了罐底工作衬与脱硫铁水罐其他部位使用寿命匹配的目标,从而减少了脱硫铁水罐的维护工作量,降低了维护成本。     

安钢170t铁水罐运行作业实践与分析

170t铁水罐是安钢两座2000m3级高炉铁水运输的主要设备,其运行数量的多少和维护质量的好坏直接影响着高炉和炼钢能否正常生产。分析了安钢170t铁水罐的实际运行状况,针对存在的问题进行了研究,通过加强铁水罐内衬的科学管理,针对导致粘罐的不同原因制定相应的预防措施与处理对策,保证了铁水罐的正常使用寿命,减少了粘罐现象的发生,使170t铁水罐在安钢运行效果良好。     

铁钢界面“铁水罐多功能化”技术应用与管理

铁水罐周转时间是衡量“铁水罐多功能化”技术应用效果的重要指标。介绍了首钢京唐5 500 m3高炉- 300 t转炉区段“铁水罐多功能化”技术应用概况，全程跟踪了首钢京唐300 t“多功能铁水罐”在线周转过程，统计和分析了铁水罐周转过程各环节的时间及其分布特征，计算了首钢京唐铁水罐周转时间、重罐时间、空罐时间、作业时间、运输时间、等待时间等指标，指出了影响铁水罐周转时间的主要因素     

120t铁水罐安全运行措施探索

对涟钢120t铁水罐寿命短、穿罐频繁的原因进行了分析,通过提高铁水罐用耐材档次、采取罐底修补新工艺和加强铁水罐运行的管理,取得了显著效果。     

攀钢半钢罐防粘技术的开发

攀钢半钢罐粘结是高钛高炉渣、半钢罐热状态和包衬耐火材料共同作用的结果，其中高炉渣渣性短、渣冷凝后析出物质熔点高、渣铁渗入砖衬是粘渣的主要原因，研究表明：优化半钢罐热周转制度，采用在线喷涂防粘涂料能够有效解决半钢罐的粘渣。     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

脱硫铁水罐防粘渣技术现状与发展趋势

对国内脱硫铁水罐防粘渣综合技术进行总结与分析,介绍防粘渣隔离材料与罐沿浇注料综合利用的经验,分析了隔离材料防粘渣原理与罐沿整体浇注工作衬的效能.并从降低材料成本、环境友好与降低粘渣速度的角度,探讨了防粘渣综合技术的发展方向.     

75 t铁水罐耐材的应用实践

炼铁厂铁水罐的使用关系到生产能否安全运行,铁水罐的耐材选取直接决定了铁水罐的安全运行和维护成本,选取合适的耐材砌筑工艺对于铁水罐的使用十分重要.     

钢水罐盖衬壁的设计与应用

钢水罐盖衬壁的设计与应用李尚洲（鞍钢钢铁研究所）烘烤钢水罐时，罐口加盖以及盖村壁材料的性能，对烤罐效果不可低估。２００ｔ风水罐，罐口３８６０ｍｍ。罐盖向环境散热量取决于盖衬材料性能。选择容重小、导热系数低、线性收缩率低、抗热震、耐高温的材料做衬亦是强...     

沙钢650万t钢板工程“一罐到底”的设计及生产

沙钢650万t钢板系统工程,由3座2 500 m3高炉和3座180 t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,取消了炼铁区域的铁水罐修理设施,没有二次倒罐环节,减少了倒罐作业,避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践,取得了较为理想的生产效益和社会效益。     

氧气—焦炉煤气火焰熔化处理钒钛铁水罐粘结物的试验研究

前言 攀枝花地区铁矿石属高钛型钒钛磁铁矿,攀钢高炉冶炼产生的炉渣中TiO_2含量达20％以上,具有短渣性能,熔点较高。因此,高炉出铁后,在铁水罐的周转使用过程中,罐口与罐壁粘结了大量的渣、铁粘结物,使铁损增加,铁水罐的有效容积迅速缩小,严重影响铁水罐的周转与高炉生产的正常进行。 1973年炼铁厂曾开发氧气化罐技术以解决上述问题,取得一定效果,但仍存在问题,如无法处理罐口粘结物、低温铁水罐需兑铁水后化罐、环境污染严重等。     

“一罐到底”工艺生产实践

为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益.     

不烧铁水罐砖的研制与应用

介绍了不烧铁水罐砖的研制过程和现场使用情况，从原材料处理、基质料共磨、以及碳化硅加入量、结合剂预热、炭素材料加入量等方面讨论了对不烧铁水罐砖综合指标和性能的影响因素，同时结合现场使用的情况对各部分砖的材质加以调整，从而达到最佳的使用状态。通过试验证明，采用本试验方法生产的铁水罐砖所砌筑的铁水罐，使用寿命长、不沾包、性能优良，适应目前炼铁工业的使用要求。     

蓄热式钢包烘烤器的开发与应用

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理、性能特点及在济钢150t钢水罐烘烤器上的应用。测定了不同类型的烘烤器烘烤钢水罐衬层时,钢水罐外壳的升温曲线及介质预热达到的温度。通过效果检测,确定了蓄热式燃烧技术在烘烤钢水罐耐火材料时,缩短烘烤时间也可达到需要的衬层温度;同时能使炼钢厂降低能耗、改善工作环境。     

柳钢转炉厂铁水罐管控系统的开发及应用

柳钢转炉炼钢厂一、三区在"一罐制"铁水转运生产模式下,通过开发铁水罐管控系统,采集铁水罐日常运维数据,监控在线铁水罐罐龄及下线罐修复过程,实现可预测、可控的低罐数生产组织。     

铁水罐的运输维护及管理

针对济钢65t铁水罐和320t鱼雷罐的交叉使用中存在的问题进行分析，提出了改进铁水罐的运输、维护工况的措施．取得了较好的效果。