脲甲醛缓释复合肥料生产技术

将转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺与脲甲醛生产工艺进行有机结合,开发出脲甲醛缓释复合肥料新产品.该工艺可在现有复混肥生产装置上进行改造,产品养分释放周期可达120 d.     

山东谷丰源脲甲醛缓释复合肥料项目投产

山东谷丰源化肥有限公司建设的脲甲醛缓释复合肥料项目日前一次开车成功,该项目由山东省临沂市环保复合肥研究所设计,在年产10万吨传统转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上改造,采用尿素熔融槽进行尿素、甲醛反应,在一定条件下经加成和缩合两次反应生成亚甲基二脲、     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

脲甲醛缓释肥生产工艺技术及应用

介绍了脲甲醛缓释肥的发展历史、特点、作用机理和生产工艺,分析了脲甲醛复合肥装置的投资、效益和市场前景,为现有的复合肥转鼓造粒或塔式造粒装置改产脲甲醛缓释肥技术改造提供了思路。     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺

介绍一种硫酸脲氨化复合肥生产技术。利用硫酸和尿素生成硫酸脲,采用喷浆转鼓造粒生产复合肥。该技术不需干燥工序,可节省原料和能耗,大大降低了投资和生产成本。用此技术改造2条100kt／a复混肥生产线,年新增利税可达708．5万元。     

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。     

氨酸造粒法生产复合肥技术总结

0 引言 山东金正大生态工程股份有限公司原有3套200 kt/a蒸汽造粒复混肥生产装置,为推进企业自主创新,降低生产成本,提高产品质量,2007年8月该公司确定采用硫酸、液氨中和反应直接生产氯基复合肥工艺技术,对原蒸气转鼓造粒复混肥生产装置进行技术改造,开发出氨酸法氯基复合肥新产品.该装置于2007年9月投料试车,已连续运行8个月,产品达产达标,深受农民欢迎.     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工业化生产的研究

介绍硫酸脲氨化法生产尿基复合肥的工艺过程,阐述硫酸脲氨化造粒的机理.在此基础上对硫酸脲氧化法生产尿基复合肥生产过程中出现的主要问题和影响造粒的主要因素进行了分析,提出解决办法,实现了连续正常生产,为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

脲甲醛缓释复混肥料在花菜上的应用效果研究

为明确脲甲醛缓释复混肥料在农业上的施用技术及肥料效果、为花菜的绿色生产提供科学依据,研究了脲甲醛缓释复混肥料对花菜植株长势、产量、氮素利用率等指标的影响。研究结果表明:施用脲甲醛缓释复混肥料能够有效促进花菜的花球膨大,提高养分利用率,并可提高花菜产量;能减少氮肥的挥发和淋溶损失,减轻施肥对环境的污染;省时、省工,具有较大的社会效益和生态环境效益。     

开发生产脲甲醛系列复合肥

为了给作物提供利用率高、环保的缓释肥料,开发研制了脲甲醛缓释复合肥。介绍研制过程、生产原理、工艺流程及产品特点。今后准备结合测土配方施肥需要开发成本合理、工艺先进的脲甲醛产品。     

塔式熔体造粒腐植酸长效复合肥料生产技术

针对塔式熔体造粒尿基复合肥料氮含量高,氮素利用率低,采用腐植酸和脲酶抑制剂等研发了一种新型塔式熔体造粒腐植酸长效复合肥料。介绍塔式熔体造粒腐植酸长效复合肥料的原料配方、生产方法、主要技术指标、产品特性。该肥具有提高化学肥料利用率、减轻环境污染、培肥地力、提高农作物产量和提升农产品品质的综合优势,可达到化肥减量增效,绿色环保的要求,值得推广。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

挤压造粒工艺生产专用复混肥

专用复混肥是根据不同土壤、不同作物的多年多点试验和大面积示范确定的,所以,专用复混肥针对性强,增产效果好,是未来农业生产用肥的趋势。介绍挤压造粒法生产专用复混肥的生产工艺、产品质量指标及控制技术要点。挤压造粒工艺生产的专用复混肥产品质量符合《GB 15063-2009复合肥料(复混肥料)》标准要求。     

利用氨化(喷浆)硫基复合肥装置生产有机无机复合肥

介绍山东欧化化工有限公司利用氨化(喷浆)硫基复合肥装置生产有机无机复合肥的技术。该技术的最大特点是在混酸溶液中加入有机质,有机质经酸性调节直接参与中和造粒反应,产品养分可在20%～40%间随意调整。所生产的有机无机复合肥产品水分低[w(H2O)3%],强度高,营养全面,高效环保。     

用界限含水率指导复混肥的生产

引入土工学中的界限含水率,将其测定方法改进后测定一定温度下复混肥原料混合物的液限和塑限,考察其与复混肥生产的关系。结果表明:合适的塑性指数范围是衡量一个物系是否能良好成粒的一个重要参考依据。特别是塑限的测定和改变,对低水分造粒的研究有很大的帮助,有助于减少造粒水分,降低能耗,指导团粒法复混肥的生产。     

挤压造粒抛圆工艺生产有机-无机复混肥

介绍挤压造粒抛圆工艺生产有机肥和有机-无机复混肥的工艺流程和工艺创新点。采用有机废弃物经好氧发酵得到的有机肥原料颗粒大,堆积密度小,宜采用三级组合抛光挤压造粒设备生产,生产的有机-无机复混肥成球率高达90％以上,强度大,成球水分低（w（H2O）不超过20％）,且吨肥能耗低。     

多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探

用多聚甲醛代替甲醛溶液与尿素反应制取脲甲醛缓释肥,适宜的工艺条件为:n(尿素)/n(甲醛)=1.4,反应温度50℃;羟甲基化阶段控制pH=8.0,反应时间40 min;亚甲基化阶段控制pH=3.0,反应时间60 min。在此条件下得到产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%,达到了AOAC的标准。     

关于低浓度复肥装置生产高浓度复肥的探讨

阐述低浓度复肥与高浓度复肥成粒的不同特点。探讨用圆盘造粒机生产低浓度复肥 ,只要注意调整物料配方 ,保持 40 %粘性物料的比例 ,串联 1台圆盘造粒机 ,生产高浓度复肥是可行的 ,不必采用转鼓造粒