大峪口化工310kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的设计与运行

介绍大峪口化工310 kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程及主要设备。性能考核结果表明,该系统各项指标均达到技术协议中的保证值,脱硫后尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3并可根据需求合理控制。产出的硫酸铵溶液ρ[(NH4)2SO4]≥380 g/L,有利于后续复合肥生产。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了天津渤大硫酸工业有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。为确保尾气达标排放,该装置在脱硫塔后增加一级电除雾器,排放气体ρ(SO2)为200mg/m3,硫酸雾质量浓度为5 mg/m3。针对w(H2O2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题,提出了相应的优化措施。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍

介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。     

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980kt／a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ（SO2）≤50mg／m^3,符合GB2132-2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

50 kt/a硫磺回收装置SO2排放情况分析及改造建议

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置烟气SO2排放情况.重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括净化尾气中硫化物含量高、尾气单元设备有泄漏等.为满足即将实施的《大气污染物综合排放标准》中ρ（SO2）不大于400 mg/m3的排放要求,提出新建1套100 t/h溶剂再生装置并使用高效脱硫剂,更换尾气换热器及泄漏阀门等技改措施和建议.     

更正

本刊2020年第1期《陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望》第3页第31行“目前尾气ρ(SO2)保持在500 mg/m3以下”更正为“目前尾气ρ(SO2)保持在100 mg/m3以下”;《基于催化剂的硫酸装置优化运行策略》一文通讯联系人的E-mail误写为“nixw@topsoe.com”,应为“wixw@topsoe.com”。特此更正,并向作者及读者表示歉意。     

两次转化两次冷凝湿法制酸技术的应用

介绍了20 kt/a硫化氢酸性气体湿法制酸装置的技术特点、工艺流程及设备选型等。"2+1"两次转化两次冷凝新技术进转化器φ(SO_2)提高到6.5%,转化率达到99.9%,生产w(H_2SO_4)93%硫酸,排放尾气中ρ(SO_2)按基准氧浓折算后为228 mg/m~3,低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中排放限值400 mg/m3。     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱除硫酸尾气中二氧化硫的应用

二氧化硫是硫酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作。阐述了过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;采用w(H2O2)27.5%的过氧化氢作脱硫剂,可回收w(H2SO4)20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)20mg/m3,远低于新国标排放限值。     

硫铁矿制酸40 kt/a改80 kt/a的技改措施和运行情况

介绍广西鹿寨40kt/a硫酸装置扩产改造为80kt/a,对沸腾炉、电除雾器、干吸塔及转化系统等的改造和运行情况。改造后硫铁矿渣w(S全)小于0.6%,矿渣w(Fe)达到60%以上;余热锅炉中压过热蒸汽吨酸产汽量达到1.2t;净化工序稀酸污水排出量≤1m3/h,w(H2SO4)≤0.7%;转化系统转化率达到99.8%;尾气排放Φ(SO2)<0.013%,远低于0.0336%的环保指标。     

新型催化法脱硫技术在硫酸尾气处理工程上的应用

分析目前硫酸尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍一种新型催化脱硫技术处理硫酸尾气并回收硫资源的基本原理、工艺流程和工程实例。与传统的氨-酸法、活性焦法、石灰石-石膏法对比,新型催化法技术采用低温非钒系催化剂可有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证ρ(SO2)<50 mg/m3,达到新标准所规定的限值。该方法处理硫酸尾气具有广阔的应用前景。     

华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践

介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ（SO2）240～680 mg/m3,达到预期改造目的。脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。