硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

硫酸装置尾吸系统的改造

1存在问题 我公司拥有2套150kt／a硫酸生产装置，均采用硫铁矿沸腾焙烧、文-文-间-电水洗净化、一转一吸工艺。2套装置排出的尾气进入一个单系列尾吸系统，采用氨酸法吸收SO2：吸收塔为硬PVC制作的泡沫塔，装有4层筛板，双塔并联。硫酸尾吸系统运行多年，出现以下几个问题：     

氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

含碘活性炭法治理硫酸尾气的工业试验

采用含碘活性炭法吸附硫酸厂尾气中SO_2的工业试验表明,当SO_2浓度在4000ppm左右时,在18小时的吸附周期内,SO_2的吸附率为100％,生成硫酸的浓度约35％。活性炭的吸附容量为19％左右。文章讨论了工艺流程、操作条件、设备选型及材料腐蚀问题。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气SO2超标的原因,找出了制约该装置SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

360 kt/a硫酸装置尾吸系统扩能改造

介绍360 kt/a硫酸装置尾吸系统的扩能改造。尾吸系统采用二段氨法生产液体二氧化硫和亚硫酸氢铵。改造中通过增加喷淋塔喷头、提高筛板塔筛板有效面积和开孔率、增大复喷吸收器和复挡除沫器的直径和高度等方法,充分利用原有设备,既节省了投资,也达到了预期要求。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

氨酸法料床直接反应工艺的优化

概述了氨酸法料床直接反应工艺的特点,并提出其后续优化措施,即将浓硫酸的稀释热用于液氨的汽化或将部分原料加热熔融生成料浆,采用两段湿法洗涤的手段对造粒尾气、干燥尾气和冷却尾气进行综合治理。采用上述改进措施后,能进一步提高热量的利用水平,明显提高了尾气的净化效果,实现洗涤液零排放。     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

氨酸法增浓低浓度二氧化硫生产硫酸专利技术简介

该专利技术的核心是利用传统的氨酸法得到的浓二氧化硫气来增浓含二氧化硫浓度偏低的冶炼烟气(原料气)，使之含二氧化硫的浓度达到能采用两转两吸工艺的要求。     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

新型催化法脱硫技术在硫酸尾气处理工程上的应用

分析目前硫酸尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍一种新型催化脱硫技术处理硫酸尾气并回收硫资源的基本原理、工艺流程和工程实例。与传统的氨-酸法、活性焦法、石灰石-石膏法对比,新型催化法技术采用低温非钒系催化剂可有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证ρ(SO2)<50 mg/m3,达到新标准所规定的限值。该方法处理硫酸尾气具有广阔的应用前景。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱除硫酸尾气中二氧化硫的应用

二氧化硫是硫酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作。阐述了过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;采用w(H2O2)27.5%的过氧化氢作脱硫剂,可回收w(H2SO4)20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)20mg/m3,远低于新国标排放限值。     

硝酸尾气处理系统工艺路线的选择与安装

简述黑化集团硝酸尾气处理现状及“灭黄”系统工艺路线的选择与设备安装。     

湿法磷酸装置的尾气处理

主要介绍了湿法磷酸装置的尾气处理。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。     

湿法磷酸尾气排放指标优化改造

总结和分析了60kt／a半水一二水湿法磷酸装置尾气排放指标优化的技改及效果。通过保证气体至少三级洗涤,尾气洗涤液较低的温度及含氟浓度、气相通道足够的通气面积,及时移除气液分离部分硅胶等改造措施的实施,实现了该装置尾气排放指标优化。     

氯碱厂盐酸尾气的处理方法

以工艺改造实例介绍氯碱厂处理盐酸尾气的一种新方法.     

盐酸尾气吸收水的治理

简述了通过对盐酸尾气吸收水的3次治理，使尾气吸收水全部回收利用达到零排放。