一体化净水器在硫酸装置中性污水处理中的应用

硫酸装置锅炉水处理与循环冷却水系统均产生大量高浊度中性污水,采用一体化净水器对浊度≤1 000mg/L的高浊度中性污水进行处理,出水浊度可达到5 mg/L以下,排污量不大于制水量的5％,实现了硫酸装置高浊度中性污水的回收利用.     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

甘肃金川集团公司年产70万t硫酸装置建成投产

甘肃金川集团有限公司“十一五”规划重点建设项目年产70万t硫酸装置日前在公司化工厂正式建成投产，从而构成了冶炼尾气回收利用、环境综合治理和基础化工产品生产的一体化经营格局。该项目利用富氧顶吹镍熔炼系统配套的烟气硫回收装置生产硫酸，每小时处理SO2烟气量为28万m^3，是目前世界上最大的单系列制酸装置。项目于2006年7月通过了初步设计评审，     

低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用

广西金川有色金属有限公司(以下简称广西金川)1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术(HRS)及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。1低温位热能回收技术HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

磷铵装置污水的综合利用

陕西华山化工集团有限公司对磷酸、磷酸二铵、磷酸一铵装置污水进行了综合利用的技改,介绍装置污水来源及组成,采取清水循环利用、轻度污水与重度污水分别回收利用的技改方案。技改后3个装置污水实现了零排放,每年可回收NH4 -N和P2O5约480 t,节约水30万t,合计价值150万元,投资仅100多万元。     

1600kt/a高浓度冶炼烟气制酸装置节能实践

正广西金川有色金属有限公司(以下简称金川有色)采用闪速炉熔炼-闪速炉吹炼-阳极炉精炼-电解精炼工艺生产阴极铜,设计阴极铜产能400kt/a,配套冶炼烟气制酸装置1600kt/a。金川有色1600kt/a硫酸装置是我国目前技术装备水平较高的系统之一,集中采用了孟莫克公司预转化工艺、低温热回收HRS工艺及离子液循环脱硫工艺等新技术[1]。该装置处理高浓度SO_2烟气制酸,采用高效节能技术     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

瑞典硫酸工业见闻

介绍了瑞典主要硫酸生产厂家波立顿冶金公司铜、铅系统混合烟气制酸装置和波立顿化工公司含0.2％As的硫铁矿制酸装置。重点叙述了SX不锈钢酸冷却器、不锈钢电除雾器和焙烧高砷矿生产硫酸并回收砷的技术。     

两种酸性污水在过磷酸钙生产中的回收利用

提出了一种在湿法磷酸和过磷酸钙生产中,利用磷矿粉中的少量碳酸盐中和处理磷肥厂氟硅酸钠母液和硫酸厂稀酸,达到全部代替清水调磷矿浆,既解决了污水污染,又节约了硫酸资源。通过计算说明可做到酸碱平衡和水平衡,实现污水零排放,并分析了回收利用酸性污水带来的经济效益。     

循环冷却系统浓缩废水的回收处理

介绍了大型氮肥生产装置中循环冷却系统浓缩排放污水的回收处理以及实施的效果。实践证明，该装置完全能满足循环补充水的要求，实现了水资源的可持续利用，而且解决了多年来污水排放不合格的问题。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2860万元,回收利用硫酸装置三氧     

南化公司硫磺制酸技术改造项目启动

南化集团公司现有2套硫酸生产装置,年产能力32万ｔ,均采用硫铁矿制酸工艺,成本高,污染严重,随着生产发展,自用酸量将达到45万ｔ/ａ。因此,该公司拟利用扬子与金陵石化公司炼油厂副产Ｈ2Ｓ废气回收的硫磺资源,采用先进的硫磺制酸工艺,对原五系统与七系统进行技术改造,同时适当扩产,满足公司的硫酸平衡、降低成本、减少环境污染,提高效益。同时又可充分利用中石化集团公司内部原料互供优势,实现地区资源的优化配置,同时还可以解决大化肥工程硫回收装置投资过多的难题。硫磺制酸项目总投资5011万元,对硫肥厂硫酸车间现有生产装置和公用工程设施…     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

氟硅酸钠生产装置污水循环利用新工艺

利用絮凝技术处理氟硅酸钠生产装置废水,通过实验确定了合适的絮凝剂、絮凝时间及絮凝剂用量,对原有污水处理系统进行技术改造后,经处理清夜的浊度降低至20 NTU以下,可以直接用于公司其他装置,同时充分回收利用污水中的硫酸根资源,增加企业的经济效益。     

硫铁矿制酸水洗净化工艺实现污水零排放的技改

介绍硫铁矿制酸污水循环利用的改造情况以及对改造中出现问题的整改措施。改造利用了公司邻近合成氨厂的废氨水对污水进行中和处理,既解决了公司污水处理问题,又解决了邻近合成氨厂外排废氨水的问题。技改后,水循环利用率达95%。     

600kt/a硫铁矿制酸污酸污水处理系统改造

针对某厂3套硫铁矿制酸装置原设计的污水处理系统未对污酸、污水进行认真处理,达不到环保要求的问题,对其进行了升级改造,采用两级曝气中和装置,将中和曝气时间由30 min提高至2h,处理后的中和水回用,真正做到了硫铁矿制酸系统的污水零排放。     

低温余热回收系统在两种制酸工艺中的实践总结

主要介绍了两种制酸工艺中低温余热回收系统的主要设备、工艺流程、装置共性、运行中存在的隐患及解决办法。通过对几套不同制酸装置低温余热回收系统的运行总结,提高对其生产管理的认识,确保低温余热回收装置长周期安全经济运行。