磷酸生产中磷酸渣的利用途径

<正>山东明瑞化工集团有限公司原有一套3万t/a的磷铵装置,通过不断改造,目前已达到日产200t的生产能力。但随着市场竞争的加剧,该磷铵装置面临被淘汰的境地。为摆脱困境,公司决定延伸产业链,走精细磷化工之路。遂在2010年新建一套磷酸净化浓缩装置。该装置原生产w(P_2O_5)54%磷酸,后根据市场需求转产w(P_2O_5)44%磷酸。目前该装置运行良好,日产磷酸70t左右。     

优化磷酸均化工艺稳定磷铵生产

安徽六国化工股份有限公司3套磷酸磷铵装置,采用稀、浓酸均化工艺,克服磷矿品位波动带来的负面影响,稳定了浓磷酸中的杂质含量,保证了磷铵产品的产量和质量。     

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w（P₂O₅）=40%～50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15～20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)＞20%、w(五氧化二磷)＞50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。     

澄清磷酸工艺在磷铵生产中的应用

阐述磷铵生产中澄清磷酸的目的,介绍红磷分公司采用稀磷酸陈化-沉降工艺、浓磷酸两级沉降和陈化-沉降工艺,以及添加絮凝剂、延长磷酸停留时间等澄清磷酸的控制措施,可将浓磷酸w（固）控制在1％以下.     

磷酸磷铵装置尾气处理系统的改造

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因,介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１ 台湍球塔后,实现了尾气达标排放、污水封闭循环。     

杂质对磷酸、磷铵生产的影响及控制措施

阐述磷矿中氧化钙、倍半氧化物、氧化镁、氧化钾、氧化钠及酸不溶物对磷酸生产的影响,磷酸中镁与氟对磷铵生产过程的影响,以及磷酸中金属离子对磷铵产品质量的影响。介绍克服杂质对磷酸、磷铵生产影响的措施,包括一系列物理和化学净化除杂方法,可使产品质量符合标准要求。     

湿法磷酸脱色改善磷铵产品外观质量

某公司生产的湿法磷酸呈黑色,而黑色的磷酸会影响磷铵产品的外观质量,为解决这一问题,采用絮凝+沉淀复配脱色的方法进行湿法磷酸脱色试验。结果表明:试验期间,磷酸脱色装置运行持续稳定,湿法磷酸颜色明显变浅,且由脱色后湿法磷酸制成的磷酸二铵产品外观明显改善,验证了复配脱色方法用于工业化装置的可行性,为后续工业化应用提供了技术支持。     

磷酸、磷铵特大型生产装置的设计

1 磷酸、磷铵装置的设计进展 在2006年英国硫磺公司召开的磷肥会议上，Jacobs工程公司的Marton Waiters介绍了大型单系列磷酸、磷铵厂的概念设计。Marton指出，不久就可以做出5000t／dP2O5的磷酸、5000t／dDAP工厂的设计。确实，对于单系列磷酸或DAP装置的生产能力并没有什么制约因素，仅有的限制因素是逻辑和经济方面的问题。     

磷酸、磷铵生产污水闭路循环技术

介绍安徽六国化工股份有限公司采用清污分流、消化吸收、闭路循环技术,成功实现1、2期磷酸、磷铵装置生产污水的零排放。     

我国磷矿湿法制磷酸和磷铵的物化数据测试研究

以开阳、浏阳等几种有代表性的磷矿为原料,进行了料浆法制磷铵的试验研究。在模拟工业性工艺试验基础上,较系统地研究了影响磷酸、磷铵物性的因素及变化规律,测定了有关物性数据及工艺技术指标、产品质量,所得结果既能提供磷矿质量评价的依据,指导现有生产技术改造 与操作,又能为料浆法磷铵设计提供基础数据。     

二氧化硅对磷酸、磷铵生产的影响

分析磷矿中不溶性SiO2和可溶性SiO2(即活性SiO2)对磷酸、磷铵生产的影响,根据皮埃尔·贝凯提出磷矿中m(活性SiO2)/m(F)=0.53较为合适的观点,结合该厂使用云南矿、安宁矿生产28%P2O5稀磷酸时,SiO2的分配情况,计算出m(活性SiO2)/m(F)的范围是0.53-0.63.若该值大于0.63可采取配矿、加适量硅藻土或添加高分子化合物作絮凝剂等措施.     

《磷铵生产准入条件》(征求意见稿)

中华人民共和国工业和信息化部原材料工业司于2011年3月25日发布了《磷铵生产准入条件》(征求意见稿),其主要技术经济指标如下。1)按照区域规划需搬迁的企业再新建湿法磷酸及配套的磷酸一铵、磷酸二铵装置时,其单位产品综合能耗应满足表1的指标要求。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

磷酸分解亚硫酸铵制磷铵的研究

将硫酸生产尾气中的 SO2 回收后生成的亚硫酸铵进行深度加工。用磷酸分解使亚硫酸铵变为磷铵和高浓度 SO2 ,这样既解决了 SO2 的回收利用问题 ,又生产了磷铵复合肥料。本文对磷酸分解亚硫酸铵的过程进行了研究 ,分析了实验中的主要影响因素 ,找到了最适宜的工艺操作条件     

在湿法磷酸生产中回收利用废硫酸

瓮福磷肥厂硫酸装置产生的大量废硫酸用于湿法磷酸生产解决了废硫酸对环境的污染,每天可节约硫酸120多吨,使每吨P2O5生产成本降低38.4元,仅此一项年创收400多万元。     

肥料磷铵溶解净化法的研究

在湿法磷酸净化中,氨化对多种杂质有沉淀去除作用,由此提出了肥料磷铵溶解净化法,用于制备生产各种精细磷化工产品的优质磷源,过滤所得残渣可返回肥料系统,不造成磷损失。以粉状磷酸一铵为原料,考察了不同温度、固液比、搅拌时间和搅拌速度对溶解浸出法溶出率、溶出液中P2O5含量的影响。通过单因子试验和正交试验,筛选出了适宜的工艺条件为:溶解温度70℃,固液比0.7,搅拌时间8min,中速搅拌,溶出率和溶出液中P2O5质量分数分别达67.04%和19.78%,铁和氟的去除率分别达99%和97%以上。     

云南三环120万t/a磷铵项目二期磷酸装置投料试车成功

2011年11月16日,由中国五环工程有限公司EPC总承包的云南三环中化化肥有限公司120万t/a磷铵项目二期磷酸装置1次投料成功,顺利产出合格稀磷酸。云南三环中化120万t/a磷铵项目包括2套建设规模为30万t/a的磷酸装置,分2期建设。2套磷酸装置均采用中国五环工程有限公司二水法湿法磷酸生产专利技术,以硫酸和磷矿石为原料生产湿法磷酸,设备国产化率为100%。