磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。     

60 kt/a磷酸二铵装置产量翻番改造技术

阐述了60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置的工艺特点、扩能改造技术和运行情况,重点突出产量翻番的关键是"6改8"工程中磷酸闪蒸冷却萃取料浆技术项目,同时也离不开改进磨矿工艺以及氨蒸发器等设备.     

220 kt/a料浆法磷铵联产装置概况

简要介绍了220 kt/a料浆法磷铵与重钙、磷酸二铵(DAP)装置联产装置的特点和考核指标。考核表明,磷酸一铵(MAP)装置能达到设计能力,产品质量指标、原材料和公用工程指标达到设计指标,工业卫生指标达到国家要求指标。     

料浆法磷铵二次中和生产磷酸二铵装置的工艺设计

由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

宜化集团楚星公司700kt/a磷酸二铵工程建设及开车总结

对宜化集团楚星公司磷酸二铵(DAP)工程(包括1 200 kt/a选矿、300 kt/a硫酸改建、350 kt/a磷酸、700 kt/a磷酸二铵)设计、建设及开车状况进行总结,该工程的各装置投产后,生产运行周期正常,各项控制指标达到设计要求。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

管式反应-喷浆造粒干燥流程试生产DAP

开发了一种省去造粒机,直接在喷浆造粒干燥机前用管式反应器生产DAP(磷酸二铵)的方法,即管式反应-喷浆造粒干燥流程,业已在铜化集团公司磷铵厂120kt/a磷铵装置上试生产成功。指出影响喷浆造粒干燥机造粒的关键因素是管式反应器出口的料浆分散度和干燥机造粒区的料幕密度。采用偏心环隙喷嘴,并在干燥机造粒区与干燥区之间的挡料圈处设置圆形中心挡板,这是成粒的关键措施。介绍该工艺的操作条件和试生产情况。进一步完善后可望长周期、满负荷稳定运行。     

用MAP酸性料浆联产DAP

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂的生产,分析将磷酸一铵(MAP)装置的酸性料浆送至磷酸二铵(DAP)装置联产颗粒状DAP产品的可行性,阐述联产试验和生产运行的技改方案、生产操作要点、运行效果和经济效益。DAPw(总养分)可控制在60%～60.5%,DAP增产率达30%,2008年直接效益达3000万元。     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

316L 不锈钢在磷酸磷铵装置中的使用情况评述

结合陕西华山化工集团复肥厂130 kt/a磷酸二铵(DAP)和100 kt/a磷酸一铵(MAP)装置的生产特点,介绍了其中主要的磷酸、氟硅酸和硫酸类腐蚀介质及影响其腐蚀性的因素,阐述不锈钢材料316L的耐腐蚀性能,并从磷酸磷铵生产工艺角度重点评述了316L的使用情况.     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

优化工艺,促进隔膜碱生产

介绍了山东大成农药股份有限公司氯碱厂4.0万t/a隔膜碱扩产至6.0万t/a后,辅助工序工艺、设备革新的情况。     

甲醇系统扩能改造总结

论述了兖矿鲁南化肥厂以原有装置为依托,利用压缩机、循环机和甲醇精馏的富余能力,在甲醇合成系统增加部分设备实现从100kt/a增产到130kt/a的目的,投资少,经济效益好。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统专有技术

介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7～10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。     

15万t/a转鼓复合肥装置改造总结

通过对阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司15万t/a转鼓复合肥装置的改造,总结转鼓复合肥设计及生产中的注意事项,包括原料配料系统、筛分设备、除尘设备、包膜滚筒、冷却设备存在的问题及改造措施。改造后,颗粒强度由12 N提高到20 N,订单量由4万~5万t/a提高至12万t/a,年节约费用298.76万元。     

采用磷酸串级浓缩工艺 稳定磷酸二铵产品质量

针对磷矿矿种不一、品位下降对磷酸和磷铵质量的影响,云峰分公司将8万t/a磷酸浓缩装置作为第一级、20万t/a磷酸浓缩装置B系列作为第二级进行磷酸串级浓缩改造.改造后,磷酸w（P2O5）提高到46％以上,磷酸中杂质含量降低,MER降至0.1200以下,确保w（总养分）64％的DAP养分合格稳定,产品颗粒均匀、圆整.     

单管反应器试生产DAP存在的问题与对策

简述红磷公司100kt/aNPK装置单管反应器生产DAP与预中和工艺生产相比所存在的问题及对策,论述单管反应器生产DAP的利与弊,并提出了单管反应器生产DAP的可行性。     

C_9石油树脂装置的技术改造

对原C9石油树脂装置进行改造设计 ,将乙烯裂解C9馏分的处理量由 1万t/a扩大到 3万t/a ,同时提高了产品的质量。将原料预处理部分的间歇反应蒸馏工艺改造为连续蒸馏工艺 ,深色C9芳烃石油树脂仍采用间歇减压反应蒸馏工艺 ,而浅色C9芳烃石油树脂采用釜式连续聚合工艺。另外 ,浅色C9芳烃石油树脂及芳烃溶剂油的分离采用两级闪蒸工艺分离。     

大庆合成氨装置改扩增产60％的设计方案

介绍了大庆化肥厂现状，分析了大庆３０万ｔ／ａ合成氨装置扩能改造达到低投资，低气耗、低能耗的条件，并提出了改造方案。