5200m~3液氨球罐的安定性评估

液氨球罐作为重大危险源其安定性是极其重要的。本文从多个方面论述了影响氨球安定性的因素,介绍了川化股份有限公司为保证氨球使用安全所做的大量工作。在分析总结历次修理经验的基础上完善了氨球的修理措施。     

1000m3液氨球罐的设计

通过工程实例,从外形尺寸、结构、液氨应力腐蚀环境、材质选择、球罐计算、全附件、技术要求、防腐、防火等方面综合阐述了1000 m3的液氨球罐的设计要点。     

液氨球罐裂纹萌生主要影响因素探查及可靠性估评

本研究以一台曾出现大量裂纹的液氨球罐为例,测定了该球罐壳体材料SPV36及其焊接接头的常规断裂韧性δ_(cr)和在液氨介质作用下的断裂韧性δ_(scc);通过对球罐内壁焊接热影响区的硬度测定、残余应力测量及金相分析等,初步判定该球罐裂纹的性质属于应力腐蚀开裂.应用故障树分析方法(FTA方法)探查了该液氨球罐萌生裂纹的多因素效应,寻求了主要影响因素.文中提出了球罐检修时宜采用的某些避免或减少裂纹萌生的措施和建议.本文还以我国“压力容器缺陷评定规范(CVDA-1984)”为依据,对该球罐的整体可靠性进行了估评.     

在役4000m~3液氨球罐的定期检验及缺陷分析

介绍了4 000m3液氨球罐的定期检验方案,采用无损检测方法对该球罐进行了系统的无损检测。结果表明工卡具焊接工艺及焊接质量缺乏监督和载荷产生剪切应力是造成裂纹的主要原因,打磨处理后经强度校核满足运行参数要求。     

液氨球罐的设计

通过工程实例,从外形尺寸、结构、材质选择、球罐计算、安全附件、技术要求、防腐、防火等方面综合阐述了650m3的液氨球罐的设计要点。     

液氨球罐的震后修复

对地震后2台液氨球罐进行评估、检验,并按照制定的方案完成修复工作。     

液氨球罐的安全使用环节

液氨球罐区是化工厂的重大危险源之一。对液氨球罐在建造、使用过程中涉及的各种安全、消防环节进行了逐项说明;对阀门、法兰、密封件提出具体选用办法;对安全间距、喷淋冷却系统及防火堤和事故池提出具体设置要求。     

液氨球罐应力腐蚀开裂的诊断

一台由日本工业标准JIS-SPV36钢制造、直径21.5m、容积5200m~3的大型液氨球罐,由于应力腐蚀开裂,其安全性受到严重威胁.本研究针对该球罐裂纹特征和腐蚀产物进行分析,并估算结构的可靠度;在大量现场实测和试件试验数据统计分析的基础上,提出了防止产生应力腐蚀裂纹的诊断方法,并已于1986年12月该球罐年度大修时实施.     

5000m^3液氨球罐的建造技术

通过工程实例,全面介绍5000m^3液氨球罐的优化设计、技术难点、球片压制、零部件组焊和现场安装技术,供大型液氨球罐设计、制造及安装时参考借鉴。     

液氨球罐支柱稳定性分析

针对液氨球罐在使用中出现的支柱倾斜严重超标的现象，通过详细的应力计算，推测出下一个检验周期（１９９９年）的支柱倾斜趋势，验证了１９９５年和１９９９年支柱所能承受的压缩应力在合格范围内，支柱不会失稳，球罐可以安全可靠地运行到下一个检验周期。     

1000m^3液氨球罐焊缝裂纹成因及处理

公司2^#1000m^3液氨球罐在2004年12月首次检测中发现了6处焊逢裂纹，修复投入使用后，在2005年12月复检中又发现了5处焊逢裂纹，经处理合格后，直至2006年12月检测，未再发现裂纹。     

1500m~3液氨球罐设计方案的确定

对2.5MPa、1 500m3液氨球罐的设计标准进行对比分析,确定以JB4732为主要设计标准,并对常用氨球材料进行了综合评定,选择15MnNbR为主体材料。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

纯碱行业液氨球罐的检验和检修

针对唐山某碱厂200 m3液氨球罐焊缝产生裂纹的情况,进行了进一步的检测和鉴定,分析了裂纹产生的主要原因是制造时消除残余应力热处理温度不够造成的。对缺陷彻底清除,对低于母材的焊缝进行补焊处理,重新做热处理。修补采用CHE507焊条的手工电弧焊补焊接修复工艺。焊后采用现场整体热处理消除焊缝应力,并做耐压试验,在水压试验当中做声发射监测,确认修复质量。     

液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。     

5×5000 m3液氨球罐检验置换工艺技术措施

介绍5×5 000 m3液氨球罐检验置换工艺流程,分析在卸氨卸压、加水放热,液氨、液氮蒸发吸热和置换过程中存在的工艺控制难点和问题,通过制定相应的工艺技术控制措施,确保顺利完成检验置换工作,交付生产.     

高强度钢液氨球罐防止应力腐蚀的可行性分析

讨论了高强钢ＣＦ６２用于液氨球罐防止发生应力腐蚀的可行性,并对球罐焊缝及其热影响区产生应力腐蚀开裂的问题提出了解决的办法。对热喷涂涂层的防腐机理、力学性能、喷涂工艺进行了分析。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

液氨球罐区的设备布置及配管设计

为充分利用球罐优势，保证液氨的长期可靠储存，需要对液氨球罐区进行合理设备布置，科学设计管道。介绍了常温中压、低温常压和降温低压三种常用的液氨储存工艺，通过分析比较确定宜昌某项目采用常温中压储存工艺。系统研究了液氨球罐区的储罐选型及布置、防火间距及泵位置的确定、防火堤的设置、管道选材、管道设计及布置要点等问题，以望实现装置工业生产的长期稳定运行，减小维修工作量，发挥装置效能。