磺就煤吸附法对含硝基酚钠废水——深度净化试验

我厂非那西汀产品在生产过程中的付产物,对硝基酚钠洗水,每日水量为18～20吨,浓度为8000～12000毫克/升。经浓缩回收酚钠70%,母液中酚钠经酸化成酚,再经磺化煤一级吸附床,吸附后的水量仍为18～20吨,含酚浓度为300～500毫克/升的废水排出厂外。酚水外排,对水体、农作物、人民身体健康都带来一定危害。在英明领袖华主席抓     

除草醚生产新工艺研究

一、前言我厂于1965年开始生产除草醚。1969年,我厂又与沈阳化工研究院进行了一步法合成的研究。虽然安全生产方面的问题已基本得到解决,但是生产中产生的大量含酚污水和废酚所造成的污染则亟待解决。生产每吨除草醚原粉,约产生3～5米~3高浓度含酚污水和180公斤氯代酚的混合物。污水中含氯代酚化合物3000～8000毫克/升、对硝基酚及硝基氯苯等500～3000毫克/升。氯化     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

采用增湿加氮空气方法处理造气含氰废水

一、前言以煤焦为原料的煤气发生炉,所生成的半水煤气或水煤气,其温度高并有一定含尘量,在冷却、洗涤过程中,煤气中含有一定量的氰化物、硫化物、酚等有毒物质被洗脱而溶入废水中。废水中氰化物含量高达:6.56～17.6毫克/升,硫化物含量高达:3.95～8.02毫克/升,挥发性酚一般低于0.2毫克/升。国家规定造气含氰废水不能直接排放,必须经过严格处理,达到排放标准(<0.5毫克/升)方可向外排放。目前,世界各国     

酚废水的回收及其生化处理

<正> 本文所述酚废水(含酚4～7%)处理系采用喷射萃取工艺。萃取剂为30% N-503煤油溶剂(N-503用10% NaOH反萃再生)。喷射萃取在一只普通实验室用水泵中完成。300～400毫克/升以下酚废水用驯化所得耐盐脱酚菌(耐盐浓度为30000毫克/升)进行生化处理。酚去除率达99.93%以上。     

造气污水用于农田灌溉

我厂以白煤为造气原料,煤气洗涤污水中含有氰化物3～20毫克/升、硫化物4～17克毫/升、酚0.03～3毫克/升和少量氨。根据卫生标准和有关资料,这种污水不经处理排入江河,对鱼类和饮水卫生危害较大。但又据中国科学院试验:水中酚含量在100毫克     

用磺化煤回收苯酚及水杨酸

水杨酸生产中有大量酸性含酚及水杨酸废水,如果直接排放,不但影响产品收率,并且污染河道及引起毒害水生动物作用。过去我厂曾用活性炭吸附回收,由于劳动强度较大,后改用磺化煤塔式连续处理方法,这样既减轻操作人员劳动强度,且仍然可以回收水杨酸和苯酚,改善污水排放水质。处理前:含酚(包括水杨酸)3000毫克/升,处理后:平均含酚(包括水杨酸)<100毫克/升。     

硼酸型低铬酸镀铬

本文全面介绍了硼酸行铬酸酸工艺传统的镀铬溶液采用铬酸酐150～400克/升的水溶液,用得最多的是250克/升。这样高浓度的溶液,在镀铬过程中,由工件带出的废水里含六价铬约40～100毫克/升,远远超过国家工业污水排放标准(国家排放标准为0.05毫克/升)。所以,含六价铬的废水,须经处理后才能排放,且大量铬酸白白流走,也是浪费。目前,国内铬酐供不应求,部份     

改善含酚废水处理的意见

<正> 含酚废水对环境的污染,是工业废水中比较普遍而严重的问题。一个年产60万吨的中型焦化厂,每天要排出1000～1200m~3的含酚废水。如果年产焦3000万吨,每天将有含酚废水5～6万m~3,而这些含酚废水,虽然大都经过处理,但一般都超出国家规定的工业废水排放标准,COD值达到200～400毫克/升,(国标是     

不同材料在污水臭氧化过程中的化学稳定性

臭氧化作用过程,是对化工生产中污水进行净化及消毒处理的一种大有前景的方法。为了合理选择处理装置所用的材料,以确保最佳经济效果,在温度为20±3℃,压力为150～200毫米水柱的实验装置上,以臭氧化过程中的六种不同成分的介质对不同的材料进行了耐腐蚀化学稳定性试验研究。六种介质为:1.污水(pH=7～7.5,含硫化氢5560毫克/升,酚750～1000毫克/升及各种烃类13～20毫克/升);2.臭氧化过程中成分在变化的循环液(pH=9～10,含硫化氢由     

吸附过滤法处理含酚污水

用活性炭处理污水比氯化法优越,使含酚污水中酚含量从100降到1毫克/升。美国罗得亚公司的吉普曼分公司,在除草剂装置中已经成功地把污水中的有毒酚除到免除危害的程度。这种方法代替了过去的老法——氯化法。1966年吉普曼采用氯化法处理污水,含酚量是10毫克/升,这在当时按政府规定的标准是够先进的了,后来由于标准修改了,该公司寻找了新的含酚污水的处理方法。结果采用了活性炭吸附过滤的方式来处理含酚污     

蓖麻油酸萃取含酚污水

延安油脂化工厂用蓖麻油酸为主要原料,甲酚作稀释剂,在碱性高温下裂解生产尼龙1010的原料癸二酸,在后处理过程中排放含甲酚污水120～140吨/天,含酚最3,000毫克/升,每天排入阴沟的净甲酚达300～400公斤,相当于全市每天允许的排放量。1975年,上海“含酚污水高效萃取协作组”在延安油脂化工厂,对含甲酚污水进行采取脱酚的试验,主要从选择高效萃取剂及萃取工艺设备着手。     

酚醛缩合化学沉淀法处理含酚废水

上海树脂厂环氧树脂车间双酚-A工序,每天排出30吨左右含酚废酸水,总酚量为5000毫克/升(包含苯酚、双酚-A、及酚的磺化物等),发挥酚2500毫克/升。原来全部排入下水道,侵蚀下水道,污染了水源,危害很大。在批林整风运动的推动下,厂党总支、革委会加强对三废工作的领导,并于1972年底成立了三废试验小组。经过半年左右的试验摸索,找到了一条适合于处理双酚-A含酚废酸水的工艺路线——酚醛缩合化学沉淀法。处理前,先将含酚废水加以合理套用,使需处理废水量减少一半。然后按每100份含酚废硫酸水加入15份含醛废盐酸水(含醛废盐酸水来自离子交换树脂车间氯甲醚工序,其中含甲醛<1％,含盐酸20％),升温至100℃并搅拌保温反     

生化处理含酚废水

随着祖国工业建设的迅速发展,含酚废水的回收、利用与无害化处理问题日趋重要。伟大领袖毛主席教导我们“综合利用,很重要,要注意。”近几年来全国各地变“害”为利、变“废”为宝,综合利用的群众运动蓬勃开展,取得了成绩。高浓度的含酚废水经过回收后,每升废水中往往还含有几百毫克酚类物质与其他污染物。由于酚类物质对生物的毒性很大,嗅味强烈,对周围环境的危害比较严重,因此对含     

同向流斜板沉淀器用于硫酸污水处理的模拟试验

为了处理株洲化工厂的含砷(80～160毫克/升)、氟(80～200毫克/升)硫酸污水,1975年我们利用该厂生产过程中的下脚料电石渣和硫酸亚铁进行了两级共沉淀处理试验,反应后的污水采用异向流斜板沉淀器进行泥水的分离。     

离子交换树脂处理含酚污水

我厂将生产过的各种阴离子交换树脂和某些阳离子交换树脂以及磺化煤,对自配废水进行了吸附交换,作动态和静态筛选。试验表明,离子交换树脂对酚的交换吸附量以OH型301弱碱阴离子交换树脂为最佳。需处理含酚水pH=8～9为佳,空速SV=2为佳(此为含酚5000毫克/升污水,若含酚低时,空速可加快)。酚水中钙镁离子不除去,则由于形成氢氧化钙、氢氧化镁沉淀,影响吸附交换。因此在用301弱碱性阴离子交换树脂除酚时,需和强酸性阳离     

吸附—过滤法处理含酚废水

美国希帕曼厂是一个生产除草剂2.4滴及其同类产品的工厂,排放废水中含有苯酚、甲酚、氯酚、氯甲酚等,总酚含量达110毫克/升。过去采用氯化法处理,酚含量降低至10毫克/升,仍不能符合卫生要求,曾试验用溴和高锰酸钾处理,效果比氯气好,但成本较高。最后选用吸附—过滤法使酚含量下降到1毫克/升,其成本和操作特性优于生物氧化法、氯化法、离子交换法和过氧化物氧化法。     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

氨厂废水中氰化物分析方法的研究

为了配合“氨厂废水中氰化物暂行排放控制指标”的制订,本文研究了氰化物的统一分析方法。研究结果表明:在水样中加入10％Zn(AC)_2溶液,于pH=5.0、温度40±2℃条件下,以1.2升/分流速的空气通气一小时,可将游离氰和简单氰化物基本吹脱完全,吹脱出的HCN以NaOH吸收,用AgNO_3容量法测定。本法具有共存离子干扰小、仪器操作简便等优点。适用于测定氨厂废水中含CN~->1毫克/升的水样。在CN~-～1毫克/升、～10毫克/升时,标准偏差分别为±0.02毫克/升、±0.08毫克/升。拟作为对氨厂废水中氰化物的统一分析方法。     

玉溪化肥厂2万吨/年硫酸技改简况

<正> 我厂原年产1万吨硫酸车间是1966年建成的,采用“冲—泡—电”水洗净化,一转一吸流程。使用云锡尾砂为原料,尾砂中,含砷0.2～0.3％,含氟0.9～1.0％,净化后排出的污水中含砷高达270毫克/升,含氟高达1200毫克/升,都超过国家标准几百倍。污