硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。     

用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

冷轧硅钢片模具的设计和制作

电动机用硅钢片按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种。热轧硅钢片生产过程污染环境、劳动强度大、钢片质量难以提升;冷轧硅钢片厚度均匀、表面质量好、磁性较高。因此,随着工业发展,热轧被冷轧取代。但是,冷轧硅钢的各项性能与热轧硅钢有所不同,在设计上个别项就要有所改动。其中,冷轧硅钢片冲裁后,毛刺要求变小,由原来热轧的≤0．15mm变成了≤0．08mm,这就给冲裁模具的设计和制造提出了更高要求。     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

渗釩在M-964冷冲模上的应用

M-964冷冲模是南京微分电机厂生产的、用于冲裁洗衣机电机定子硅钢片(冲片)的模具,材料为Cr12钢。该模具装在普通冲床上工作,冲击力30t左右。工作过程中通常由于模具刃口磨损变圆,使冲片毛刺太多或尺寸超差,有时也有崩刃现象。因此,对该模具性能的一般要求是具有高的硬度和耐磨性,同时具有足够的强度和韧性。过去,该模具经普通淬火处理后使用,模具表面硬度HRC 58～60,一般冲裁一万次左右就需要翻修刃磨一次,使用寿命短,且装     

超硬高速钢把模具寿命提高到了新水平

北京钢铁学院与大冶钢厂研制的W12Cr4Mo3V3N超硬高速钢(以下简称V3N)已较成功地应用在工模具生产中,成倍地提高刀具寿命,使硅钢片冲裁模的寿命由原来几万冲次提高到几十万次,甚至到一百多万次。把模具寿命提高到一个新水平。     

板材件小孔的压料导向冲切

对于孔径和长孔宽度等于或小于板材厚度两倍的零件冲切,往往由于冲头受力偏扭,冲裁间隙不均匀等引起毛刺粗大,造成零件质量不好,模具寿命短,给模具修理和零件生产带来很大的困难。在实际生产经验中表明,对于具有多个小圆孔和小长孔的板材件采用压料导向冲切,具有一定的技术和经济价值。它是介于普通冲裁和强力压板精冲之间的     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

一种新的冲裁间隙实验模具的设计

冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。     

用AutoCAD寻找压力中心

对冲裁模具设计者来说,寻找模具压力中心至关重要,它直接关系到模具的使用寿命,但寻找模具压力中心也并非易事。对于冲裁中心分布的产品(如图1),产品中心即为压力中心。而对于冲裁非中心分布的产品(如图2),压力中心则难以寻找,传统方法是用计算法和作图法来寻找压力中心,比较麻烦,而用AutoCAD寻找压力中心就容易多了。下面我给大家介绍用AutoCAD作实体的方法寻找压力中心。     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

非封闭形孔简易冲裁法

工件冲裁时,凸模不但受到冲裁力P的作用,同时还受到凸模与坯料接触面相互作用所产生的侧压力F的作用。若冲裁封闭形孔,侧压力F能得到平衡,可以不加考虑。但冲裁非封闭孔时,侧压力F不易平衡,对工件质量及模具寿命均有影响。当侧压力F大至一定值时,容易使加工件断面成倾斜状态,往往会因此而造成产品报废。此外侧压力还容易使模具加工时走动,引起凸模产生附加弯曲变形,致     

改善精冲织针针坯冲裁面划痕的实验研究

织针冲裁面划痕是衡量织针断面质量的重要部分。对比使用传统冷冲模材料Cr12Mo V和高合金高速钢材料PM30,通过慢走丝线切割加工来制作模具,采用抛光加工方法提高模具工作面的质量,研究模具材料和模具表面质量对织针精冲冲裁面划痕的影响。试验结果表明,冲裁初期,模具材料和模具表面质量的差异对针坯冲裁面划痕的影响不大,连续冲裁10min后,选用PM30材料冲裁得到的针坯冲裁面划痕较少,断面粗糙度值和最大划痕深度值相对较低;经过抛光加工可得到更优异的模具表面质量,大大改善冲裁针坯的断面划痕情况。     

中厚板冲裁质量工艺研究

薄料冲裁模具,对于1.0mm以上的中厚板冲裁模具出现的冲裁质量问题——毛刺大、变形等。通常是通过增加工序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量,通过实例分析总结出中厚板模具合理的设计参数,如模具间隙的合理选取等,作为模具设计时设计参数的选择依据,也便于后续模具制作过程的控制。     

一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。     

冲裁力速算公式

冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为: