?228mm射流冲击器在涪陵二开的应用研究

为了解决涪陵区块页岩气水平井在钻进中遇到的地层可钻性差,直井段茅口组钻速慢,以及定向段托压问题,开展了?228 mm射流冲击器的研制工作。通过对?228 mm射流冲击器进行结构参数优化、台架性能测试和现场施工工艺优化,形成了?228 mm射流冲击器直井段提速和定向段防托压2套技术。在涪陵二开茅口组和韩家店组的应用中,进尺797.14 m,纯钻时间97.9 h。茅口组钻进机械钻速为8.6 m/h,韩家店组钻进机械钻速为13.1 m/h,较邻井同比提速45%以上,较上部相邻井段提高93.4%。现场应用结果表明:该射流冲击器可提高机械钻速,缩短建井周期,降摩减阻效果明显。     

逆向填充防砂工艺在临盘应用成功

逆向充填防砂在临盘油田唐7-50斜井试用成功，标志着临盘采油厂在防砂方面又开辟了新途径。     

临盘油田PDC钻头防斜打快钻具组合优化及应用

临盘油田地层软硬交错频繁,直井井斜问题突出、钻井效率低。为了充分发挥PDC钻头在软到中硬地层中钻速和进尺方面的优势,在提高钻速的同时确保直井防斜打直,应用钻头与地层相互作用模型,以钻进方向角作为钻进趋势判别指标,模拟分析了稳定器位置和钻压对钻进趋势的影响规律,优化设计出了适用于临盘油田直井的PDC钻头防斜打快钻具组合,并对钻压及钻头转速进行了优选,钻压优选为50~70 kN,钻头转速优选为100 r/min以上。PDC钻头防斜打快钻具组合在临盘油田7口井进行了现场应用,结果表明,该钻具组合防斜打直效果好、钻进速度快、起下钻次数少、钻井成本低,能够满足临盘油田直井或定向井直井段防斜打快的要求。      

扭力冲击器在玉门油田鸭西１０２井的应用

鸭西１０２井位于玉门油田青西凹陷鸭西鼻状构造柳１２区块高部位鸭５０６断块上,该区块地层较硬,特别是进入白垩系下沟组后,地层对钻头的研磨性极强,导致钻头机械钻速极低,严重地影响了钻井速度。为了提 高深井、硬地层等钻探难度大地层的钻探效率,减少井下复杂事故的产生,在本井下沟组地层使用了加拿大联合金刚石公司和阿特拉公司合作研发的一种新型工具－扭力冲击器［１］,主要是改变ＰＤＣ钻头的运动状态,用于ＰＤＣ钻头的辅助破岩,从而实现了提高ＰＤＣ钻头的破岩效率。鸭西１０２井应用扭力冲击器＋ＰＤＣ钻头钻井技术,与本井 和邻井数据分析对比表明,该工具大幅度提高了该井下沟组的机械钻速,创造出了玉门油田该区块下沟组机械钻速３．９７ｍ／ｈ的最高记录。     

扭力冲击器在玉北地区应用研究

玉北地区是中石化塔里木盆地会战的一个重要区域,二叠系和石炭系是制约玉北地区钻井提速提效的关键井段。分析了扭力冲击器在玉北地区三开井段适用性,并在玉北1区开发井和风险探井进行现场试验,与邻井相比,开发井钻速可提高191%,可节约1～6只PDC钻头。与上下邻井段相比,风险探井扭力冲击器单趟钻钻井进尺比上下邻井段提高5.42倍,钻速提高270%。最后提出扭力冲击器存在问题及改进措施,为玉北地区扭力冲击器推广应用提供技术支撑。     

扭力冲击器在鸭深1井志留系地层的试验应用

玉门鸭儿峡油田志留系地层埋藏深,岩性致密坚硬、研磨性强、可钻性差（7级以上）,PDC及牙轮钻头磨损严重,寿命短,平均钻速低。扭力冲击器配合个性化PDC钻头可以保持钻进过程中钻柱稳定,扭矩平稳,可有效克服钻头的“黏滑”现象,减少反冲扭力,强化钻压,提高钻速。扭力冲击器在鸭深1井志留系地层应用355.05 m,平均钻速1.7 m/h,相比邻井提高110%。该项技术的成功应用为玉门深井段钻井提速找到新的途径。     

扭转冲击器在金跃7-1井的现场试验

为解决我国深井钻井速度慢和成本高的问题,需要抑制"黏滑振动"对PDC钻头的影响,为此而提出一种新的钻井提速工具——扭转冲击器。该工具可以将钻井液的部分液动能量转化为高频、周向振动,并直接作用于PDC钻头,保证下部钻具组合运动平稳,有效抑制"黏滑振动"对PDC钻头的影响,同时其高频的振动冲击也可以提高PDC钻头的破岩效率。扭转冲击器在塔里木油田金跃7-1井进行了现场试验,试验中工具工作稳定,提速效果达到了国外扭力冲击器同等水平,较螺杆钻具平均机械钻速提高了42%,在硬质泥岩地层提速更为明显,机械钻速提高了88%。试验结果表明扭转冲击器对深井钻井提速具有较好的作用效果。     

防塌技术在拐2118井的应用

本文对拐２１１８井井塌的原因作了分析，对拐２１１８井防进塌技术工作进行了工对小拐油田防塌工作的重要性提出了个人见解。     

DFCYB系列等径式防砂卡抽油泵在临盘油田的应用

介绍了 DFCYB系列等径式防砂卡抽油泵的结构及工作原理 ,在临盘油田 5 0口井中的应用表明 ,该系列泵对于出砂油井 ,适应性强 ,解决了卡泵而不能正常生产的难题 ,同时 ,具有施工操作简便 ,管杆柱结构简单 ,工作性能可靠等特点 ,值得推广应用。     

双探头微差井温测井仪在临盘油田的应用

为提高微差井温测井技术在油田开发中后期的作用，开发设计了一种新型的三参数组合测井仪。谈仪器通过上、下两个温度探头间的温度差直接获取微差井温信号，可以同时测量微差井温、磁性定位、自然伽马曲线。应用实例分析表明，该仪器在找漏、找窜、找水、评价堵水效果等方面具有优势。     

盘40-斜962井恶性事故处理技术

盘40-斜962井在钻进过程中钻井液返砂不正常,摩阻系数大,转盘转动负荷重,钻至井深2831m钻具悬重由810kN下降为280kN,起出钻具1148．99m,发现钻杆接头处脱落,起出钻杆下公接头丝扣处有所损伤,接头端面由平面变为斜锥面。盘40-斜962井处理过程中分别使用了扩大接头对扣技术、卡瓦打捞筒打捞落鱼技术、扩大水眼公锥爆炸松扣技术、浸泡解卡技术与负压解卡等一系列技术,成功解卡起出落鱼,为今后同类型井的复杂情 况和事故处理提供了借鉴。     

水平井井底钻压的研究

将水平井井内切点以上非垂直井段钻柱,采用弹性梁的变形微分方程以及单元体的静力平衡和力矩平衡关系建立了钻进时轴力的二维计算模式,同时,对切点以下导向动力钻具组合采用纵横弯曲法大变形进行分析时,考虑了动力钻具结构弯曲角的影响,得出导向动力钻具三弯矩方程组和扶正器正压力,摩擦阻力的二维计算模式,并给出了利用钻井时的钻重和视压力,计算出吉底钻压的方法及步骤。     

盘40-41侧平1井设计与施工

介绍了套管开窗侧钻短半径水平井——盘４０－４１侧平１井的工程设计和现场施工情况,包括井身剖面设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制等问题。该井的成功表明,短半径水平井技术具有广阔的应用前景,将产生巨大的社会效益和经济效益     

夏70－斜05井落井电缆打捞工艺

夏７０－斜０５井完钻电测时３３９７ｍ长的电缆断落井内。使用自制外捞绳器和磨鞋历时７４０ｈ成功地将落井电缆全部打捞出井，避免了该井的报废，挽回了近２００万元经济损失。文中较详细地介绍了打捞作业的难点及打捞工具的制作，最后针对电缆事故的处理提出了几点认识。     

夏70－斜05井落井电缆打捞工艺

夏７０－斜０５井完钻电测时３３９７ｍ长的电缆断落井内。使用自制外捞绳器和磨鞋历时７４０ｈ成功地将落井电缆全部打捞出井，避免了该井的报废，挽回了近２００万元经济损失。文中较详细地介绍了打捞作业的难点及打捞工具的制作，最后针对电缆事故的处理提出了几点认识。     

伺服控制技术在钻压模拟中的应用

论述伺服控制技术模拟钻压控制的基本原理和控制方案,该系统运用先进的自校正ＰＩＤ、智能ＰＩＤ、模糊自适应ＰＩＤ等控制技术,通过计算机编程,经反复调试、修改完善,最终达到钻压模拟目的。该系统理论先进,控制可靠,经现场调试和试验证明,运用该系统能够实现试验装置的钻压模拟与随钻跟踪,是一套比较实用的钻压模拟控制系统。     

应用气举洗井工艺解除近井地层污染的方法

目前油田欠注井较多，由于酸化、压裂等增注措施每年工作量相对较少，不能满足不断出现欠注井的需要。而正常洗井效果不好，达不到解除油层污染的目的，从而导致欠注井不能及时得到治理，使油田开发效果逐渐变差，为缓解这一矛盾，根据井底压差与洗井质量的关系，利用气举方式，增大地层向井底流动的压差，使污染地层的脏物在较高压差下从地层中清洗出来。通过试验，确定了气举洗井的施工步骤及适应条件，为增注又提供一种有效的措施。试验表明，气举洗井工艺简单，操作方便，对封隔器没有影响，不会造成对地层的污染和二次伤害，施工费用较低，恢复注水效果明显、有效期长。     

涡轮钻井系统在川西新501井的应用

川西地区须家河组须二段地层岩性以石英砂岩夹杂页岩为主,石英含量高,地层研磨性强,可钻性差,长期以来其钻进以牙轮钻头为主,钻井速度较低,钻井周期长,制约了该区油气开发的速度。为此,分析了涡轮钻井系统特性、适应性以及在川西新501井的应用效果,建议将涡轮钻井系统作为目前提高川西地区须家河组须二段地层机械钻速的有效技术,加以推广应用。     

降摩阻扶正器在水平井大修中的应用

通过对水平井大修特点进行分析,阐述了水平井大修中钻柱安装降摩阻扶正器的效果,介绍了降摩阻扶正器的结构和原理。实际应用表明,水平井大修中,钻柱安装降摩阻扶正器对于降低钻柱扭矩、减少起下钻摩阻具有重要作用,可以降低钻具损耗、提高磨铣效率。     

新型减振增压装置的结构设计与工作特性分析

在大斜度井中,如果采用增大钻压钻进会增加钻具的弯曲变形及钻柱的振动,引起井斜、井位漂移、钻柱的扭断及钻头过早磨损。鉴于此,设计了一种新型减振增压装置。在进行新型减振增压装置结构设计和工作原理分析的基础上,分析了工具的减振特性和增压特性,建立了压降与钻压之间的关系模型,并对喷嘴直径、喷嘴类型、排量及钻井液密度对压降和钻压之间的关系展开了研究。研究结果表明:当变径喷嘴直径为1 cm、排量为20 L/s、钻井液密度为1.2g/cm~3时,压降和钻压达到最大值,有利于提高机械钻速、降低钻井成本和缩短建井周期。研究结果可为新型减振增压装置的理论研究和现场应用提供借鉴。