控制油滴粒径提高油水分离效率的探讨

油水分离是原油矿场处理及污水处理工艺系统中一个重要的工艺过程。在分析含水原油集输过程中影响油滴粒径因素的基础上,提出了控制油滴粒径,进而提高油水分离效率的方法和建议——即合理进行分离器前管线设计及设备选型,以减少对油滴的破碎作用。     

油水分离水力旋流器的研究与应用综述

油水分离水力旋流器是八十年代开发的一种离心式油水分离器。它主要用于油田采出水原油脱水和低含油污水处理。文章介绍了油水分离水力旋流器的工作原理,分析了影响其分离性能的几个主要因素及油田生产中的应用。     

波纹板聚结法油水分离技术

首先介绍了板式聚结法原油脱水和污水除油等油水分离过程的发展概况，指出板式聚结器具有效率高，设备简单的特点，特别是波纹板填料聚结器中波纹板提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折通道使分散液滴产生最大程度的聚结，使波纹板聚结法成为近几年国内外研究和应用的一项新型油水分离技术。通过对聚结原理的分析，指出平行板分离器是各种聚结器分离的基础，并由此导出波纹板聚结器油滴脱除率。最后，还介绍了各种聚结器的结构，指出波纹板聚结器实际上是在卧式游离水脱除器的前面放置聚结填料，填料长度从0．6096m到2．7432m不等，这取决于要求油水分离的程度。填料材料采用70％～85％的聚丙烯与15％～30％的人造纤维混合体，可保证长久的吸油功能。     

JYF型油水分离装置的试用

介绍一种新型高效节能型油水分离设备的试用情况，认为适用于轻质油污水的除油，先经隔油处理后，再经该装置处理，能耗低，可替代压力溶气浮选工艺，因在容器内进行，避免了有害气体挥发造成二次污染，占地面积小，安装方便。     

剪切对油水乳状液分离影响的实验研究

采用给液滴施加剪切的方法实现破乳,自行设计了产生剪切力场的装置及相关流程。实验结果表明,剪切运动加速了分散相液滴的变形,削弱了油水界面膜的强度,有效地提高了油水分离的效率。同时,剪切强度存在一个临界值,当剪切强度小于临界值时,促进油水分离;剪切强度大于临界值时,阻碍油水分离。     

井下油水分离的监测与控制

深水勘探和海底油田的开发增大了钻井、完井、采油以及各种修井作业的成本和复杂性。正在制定中的各项环保规范,要求降低并能消除近海油井的产出水对地面和环境敏感地区的污染。为满足降低成本和减轻对环境影响的挑战,正在寻求各种新技术,以便优化油气储集层在受益期内的产量,并减少风险。新技术集中于侧流和井底工艺控制,而且旨在完善更快、更高效的钻井技术,如地质导向、随钻测井和水平钻井。井下分离系统井下油水分离技术是将井筒内的水从油中分离开,并将水留在地层的技术。这一工艺可降低开采井对环境的影响（风险）。大多数可提…     

水力旋流器用于油水分离概述

本文介绍了水力旋流器的基本工作原理和性能指标，对有于油不分离的的三种水力旋流器进行了比较，指出了它们的应用前景，分析了两相密度差，液体温度，油滴直径，流量大小和尾管长短对分离效果的影响，讨论了分流比大小和压降控制对分离效率的影响。     

井下油水分离采油技术初探

井下油水分离采油技术是一项新型技术,它可以解决高含水油田开发过程中油井采出量高、分离工作量大的问题,解决因注水带来的巨大投资和能量损耗,是一项很有前途的技术。胜利石油管理局采油工艺研究院研究的井下水水分离采油工艺技术,通过室内表了油水分离的影响因素及效果;现场试验表明,整套技术在适当条件下具有明显降水、增油、降耗作用,虽然技术上还有难点,但值得进一步研究和开发。     

碟片式分离机矿场油水分离工艺

离心脱水是一项成熟的分离技术，本文就利用碟片式离心分离机对油田含水原油地离心分离脱水试验，并且对含油污水进行了离心处理试验，在现场都取得了较好的效果，对其全面的总结。     

油水分离旋流器地面试验研究

中石化集团公司先导试验项目“井下油水分离技术”能使高含水原油在井下直接分离，分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层，分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量，减少污水的处理量，降低生产成本，延长油井生产周期，提高采收率。     

水力旋流器在油田高含水生产中的应用

水力旋流器按工作方式和结构可分为固定式和旋转式两种，介绍了固定式和旋转式水力旋流器的结构及工作原理，主要介绍两种水力旋流分离技术及共在高含水油田生产中的应用，水力旋流器结构紧凑，处理量大，效果好，试验证明，在高含水油田地面建设中，可以水力旋流器为主要设备，构成采出液预分离、原油脱水和采出水处理一条龙工艺流程，可替代常规的一次沉降脱水设备。     

水力旋流器分离系统的改进

1983年以来,Vortoil水力旋流器已广泛应用于油气工业中的油水处理,水处理量每天超过1.11×10~6立方米。水力旋流器能成功应用的主要原因首先是这种技术能够满足环保部门规定的污水排放标准,其次是设备重量轻、占地面积少和操作费用低。目前,考虑到日趋严格的环保标准和可将水力旋流器作为油水一级分离没备,美国CONOCO公司对该技术进行了深入的研究,从而使水力旋流器的分离性能得到大幅度的提高。本文将着重叙述该公司在水力旋流器分离技术上所取得的新进展。     

游离水分离器中重力分离过程的分析

游离水分离器的选择取决于对性能的要求。这里新提出的设计准则是基于如下观点:即大多数游离水分离器都是用来从高含水原油中去除大量的水,以便较为经济地把油中含水脱到销售指标,并使污水在排放前所需的处理最少。这里并不讨论聚结装置的强化作用,而只讨论重力分离过程。在各种分离器中,由于卧式分离器占有较大比重,所以本文以大量篇幅讨论了卧式游离水分离器,而对立式游离水分离器则只作些简单的介绍。本文还论证了卧式游离水分离器与 API 分离器之间的水力相似性,并参照 API 分离器的设计方法,提出了游离水分离器的设计准则。本文还分析了容器长径比对单位处理量造价的影响,并提出了确定容器最佳长径比的方程式。     

JYF型油水分离装置的试用

介绍一种新型高效节能型油水分离设备的试用情况,认为适用于轻质油污水的除油,先经隔油处理后,再经该装置处理,能耗低,可替代压力溶气浮选工艺,因在密闭容器内进行,避免了有害气体挥发造成二次污染,占地面积小,安装方便。     

高含水原油预分离水力旋流器试验研究

水力旋流器是一种新型、高效的油水分离装置,通过试验证明用水力肇流器对高含水原油进行油水行之有效的试验发现处理后的溢流口中油的不率可降至５０％左右,能满足外输要求;从底品排出水中含油可控制在２０００ｐｐｍ以内若适当放宽底流口出水的含油要求,控制溢流口的分流比,可大大降低流口中的含水率     

井下油水分离采油技术

针对油井因含水过高而造成的水处理费用增加、管线泵站腐蚀严重和油井经济效益过低或根本无效益而导致的过早关停问题,进行了井下油水分离采油技术研究。运用水力旋流分离技术,通过井下抽油注水双作用泵,在抽油机上行程将分离出的原油抽出,下行程将分离出的水注入地层,可在同一油井内有效地完成采油、油水分离和产出水回注,从而降低油井产液量及采出水量,改善了抽油机运行工况,节约了水处理费用。临盘油田大芦家区块L2-51井的矿场试验结果表明,对应油井含水率持续下降3个多百分点,油井产液量下降10~15t/d,见到了明显的降水效果。井下油水分离采油技术可作为高含水油井井组采油注水的有效措施,在高含水油田具有广阔的应用前景。     

原油聚结脱水试验

添加适量破乳剂的含水原油,经亲水介质的聚结作用,使微小水珠变大,借重力而下沉,达到油水分离之目的。这个工艺过程工艺路线短,设备简单,操作方便连续,效果显著,操作费用低,适用于小型油田使用。     

对井下油水分离和同井回注的认识

对于高含水油田,由于水从井筒提升至地面的能耗以及水处理费用,使油井生产达到经济极限而被迫废弃,此外,含油污水还将污染环境,因此,为减少地面采出水量以降低水的提升和处理费用,加拿大进行了井下油水旋流分离和同井回注的可行性研究,并成功地在Alliance油田进行了井下油水分离系统的工业试验,井下处理过程主要包括：（1）在井下将采出液用液－液水力旋流器进行油水分离,（2）分离出的较博干净的水直接回流同一油井的岩层,（3）将含油量较高的富油流体泵送至地面,实例证实井下分离和同井回注技术是可行的,经济效益是明显的,但技术难度较大,涉及面广,是复杂的跨学科研究课题。     

油水重力分离数学模型

根据分离器中的流场分布特点,提出了油水重务分离的塞流,横混和返混模型,并导出了相应的效率计算公式,通过对临界粒径的分析,揭示了分离效果,设备结构,工况条件和介质特性之间的内在联系,建立了油水重力分离的效率计算模型和设备计算模型。结果表明,３种分离模型中,塞流模型的技术经济特性最好,应成为重力式油水分离设备的优选模型。