熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

矿化剂应用中的几个问题

本文就立窑厂如何应用矿化剂,以及应用中出现的问题及时其解决方法,淡点粗浅看法。1 单掺与复合 矿化剂种类很多,其中最常用的是萤石和石膏。萤石主要提供生成早强矿物C_11A_7CaF_2所需要CaF_2量,加速C_3S的形成,降低fCao,并能降低最相生成温度及粘度。石膏主要提供生成早强矿物C_4A_3S所需Ca_sO_4,促进C_3S的形成并能稳定β-C_2S防止向γ-C_2S转化(防止熟料粉化),但过量CaSO_4能引起C_2S     

立窑中硫氟复合矿化剂的应用

广东省茂名矿务局建材厂在硅酸盐水泥熟料的煅烧过程中,掺加适量的SO_3和CaF_2作复合矿化剂强化煅烧,提高了产品质量,降低了能耗。该厂在生料中掺加一定量的     

高阿利特矿化水泥

业已发现,使用复合矿化CaF_2和CaSO_4能在较低的温度下非常有效地促进高C_3S的形成.细磨这种矿化熟料制得的高阿利特水泥,其一天强度为普通波特兰水泥的三倍.     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

用特种矿化剂优化生料易烧性 节约燃料

在最佳温度下,由工业生料形成普通波特兰水泥熟料,已在下述新领域进行了研究,即用CaF_2、CaSO_4·2H_2O、Ca_3(PO_4)_2和0.5%CaF_2+0.5%CaSO_42H_20作矿化剂,用低温合成的办法来改变熟料的相结构,以达到同样的强度和性质.业已发现,0.5%CaF_2+0.5%CaSO_4·2H_2O复合矿化剂应用在所有常规生料方面,是非常安全和有价值的.应用矿化剂来降低熟料烧成温度50～100℃,其效果非常显著.在f·CaO含量约0.2%和C_3S增量为6%的情况下,热耗和气体的净节约是非常可观的.例如降低烧成温度100℃,对降低熟料热耗,湿法和干法分别为97和60kcal/kg·k,气体量的总减少,湿法和干法分别为130和105NM~3/T·K,每吨熟料煤钱的净节约,湿法和干法分别为4和2.5卢比.由于煅烧温度降低,耐火砖的使用费(其中包括检修、停窑等),也可显著降低.尤其重要的是,正如观察到的CaF_2、Ca_3(PO_4)_2,矿化剂对耐火砖或窑性能并没有任何不良的影响,而且象CaSO_4·2H_2O,事实上是改进了熟料的质量,而不是相反.     

铜尾矿在水泥生产中得到利用

山东省昌乐县特种水泥厂利用当地的铜尾矿,生产出快硬硅酸盐水泥。铜尾矿中除含有生产水泥所需的SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等化学成分外,还含有一些有益的微量化合物和元素,如FeS、CaF_2、Cu、Ag、Zn等。这些微量元素能代替复合矿化剂,促进熟料煅烧过程,加快SiO_2晶体分解及C_3S的迅速生     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

硫铝酸盐水泥熟料中的C_4A_3■是个大固溶体

无水硫铝酸钙(4CaO·3Al_2O_3·CaSO_4,简写为C_4A_3S)是硫铝酸盐水泥的主要矿相。在水泥中,该矿物“身兼两职”——强度因素和膨胀因素。利用其强度因素发明了硫铝酸盐快硬早强水泥;利用其膨胀因素发明了硫铝酸盐自应力水泥;利用其快硬微膨胀特点制成防渗、堵漏、锚固水泥。同时,C_4A_3S矿物的碱度比其硅酸盐水泥中的主要矿物C_3S的碱度要低得多,因此,又利用其低碱度性质发明了低碱度硫铝酸盐水泥和早强低碱度硫铝酸盐水泥。     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

用复合矿化剂生产525~#R水泥的探讨

1 引言 随着经济发展,高层建筑和桥梁建设对高标号水泥需求不断增加。在立窑生产条件下,生产高标号水泥具有十分重要的现实意义。为了改善高温液相反应的条件,加入少量萤石和石膏作为复合矿化剂。在熟料烧成过程中,复合矿化剂可使熟料共熔点降低,即低于1280℃温度下出现高温液相,液相量较多且粘度较低,有利于C_2S扩散并与CaO结合形成较多的C_3S,同时降低熟料中     

磷渣作矿化剂和混合材时水泥凝结特性的探讨

磷渣作矿化剂和混合材时水泥的凝结期较无磷渣作矿化剂熟料及较高炉矿渣混合材的水泥凝结期稍长。生产实践中若几种不良因素凑合在一起时凝结期便会明显延缓。因此需在工艺上加以控制,以尽可能改善水泥的凝结特性。 磷渣作硅酸盐水泥熟料的矿化剂时其中的P_2O_5—CaF_2是一种复合矿化剂。原料特性、原料配比及煅烧中的化学反应都会对凝结特性带来影响。现将导致凝结期减缓的一些因素作一探索,其目的在于控制它和改善凝结特性。     

硅酸盐建材小词典:钙矾石

钙矾石是当代水泥、硅酸盐建材制品的重要研究项目之一,是硬化水泥浆体(简称水泥石)中的重要水化生成物。其分子式为3CaO·Al_2O_3·3CaSO_4·32H_2O,因含有3个分子的硫酸钙(CaSO_4),故又称三硫型水化硫铝酸钙,与硫酸钙不足时生成的单硫型水化硫铝酸钙(3CaO·Al_2O_3·CaSO_4·12H_2O)相区别。在自然界存在天然的钙矾石,因首先在西德的埃特林根(Ettringen)地方发现,故欧美的英文名称叫 Ettringite。在水泥的水化反应中,因熟料中所含的铝     

三乙醇胺外加剂对水泥混凝土早强作用的探讨

三乙醇胺作为水泥混凝土(早强)外加剂,早在七十年代初就已在我国开始应用,不过当时都是和某种早强剂复合后使用。常与之复合的早强剂有NaCl、Na_2 SO_4、CaSO_4·2H_2 O等。大量试验及实践证明:这些复合早强剂对水泥、混凝土早期强度的建立,都有明显作用。就普通硅酸盐水泥而言,常温同条件下养护3～4天即可达到不掺者28天强度的70％左右。对矿渣水泥也可缩短养护时间。它具有缩短工期的明显优点,对加快施工进度起了促进作用,颇受施工单位欢     

浅析CaF2 对贝利特—硫铝酸钡钙水泥熟料煅烧和性能的影响

为了能更好的将贝利特、硫铝酸钡钙这两种性能优良的矿相复合,本文对CaF_2在煅烧该水泥熟料时的最佳掺加量做了一系列探索性研究。实验以分析纯化学试剂为原料,煅烧温度1350℃,保温时间90min,通过SEM-EDS等测试手段对熟料的组成结构与性能进行了分析研究。初步研究结果表明:在试验条件下,确定CaF_2的最佳掺加量为0.6%。按照CaF_2的最佳掺加量的条件下,制备贝利特—硫铝酸钡钙水泥,通过试验测量其水泥试块的3d抗压强度为27MPa,展现了良好的早期强度。     

原生硫酸盐对水泥熟料矿物形成的影响

将来自熟料、混合材中的硫酸盐归类为原生硫酸盐,研究了在生料中掺入不同类型和含量的硫酸盐,如Ca SO_4、Na_2SO_4、K_2SO_4,对高温烧制的硅酸盐水泥熟料矿物组成的影响。结果表明,未掺硫酸盐时,熟料矿物组成以C_3S、C_3A为主;掺入Ca SO_4时,熟料的主要矿物组成为C_3S,C_3A的含量减少,C_3S的结构由R型向M2型转变;掺入Na_2SO_4抑制了C_3S的生成,提高了C_2S的生成量,促进了C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S的晶型向M1、T1、T3型转变;掺入K_2SO_4有利于C_3S和C_4AF的形成,抑制C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S晶型逐渐向M1、M2型转变。     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结