NHD溶液的污染及防治

1 NHD溶液污染的原因 NHD脱硫脱碳装置在投运前，一般都经过清洗，但是运转一段时间后，发现NHD溶液逐渐污染。由于各企业在溶液保护方面的措施不同，溶液污染程度也不同，NHD溶液污染的原因按其性质，可分为物理污染和化学污染。     

NHD溶液在工厂生产中受污染的原因及解决措施

介绍了一个装置的NHD脱硫脱碳液在生产过程中存在的受污染问题，分析了NHD溶液污染的原因及其对生产的影响，并介绍了该NHD溶液污染后的解决措施。     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

NHD溶液的污染及防治

自1993年NHD法脱硫脱碳净化技术投入工业化应用以来，全国各地已有40多套工业装置在运转，取得了显著的社会效益和经济效益。在这个过程中，NHD溶液的污染问题逐渐凸现，也不断地得到治理。笔者参加了NHD技术研究、开发、应用的全过程，对NHD溶液的污染及防治问题作了全面的研究、分析和总结。     

NHD溶液的污染及防治

分析了NHD溶液污染的原因及对生产的影响,介绍了防止NHD溶液污染的措施。实践证明,只要加强生产管理,NHD溶液的污染问题是完全可以得到控制和解决的。     

NHD脱碳高压闪蒸气吸收塔的模拟计算与工艺设计

高压闪蒸气吸收塔的作用是采用NHD溶液吸收高压闪蒸气中的CO2,回收得到含N2和H2的净化气用作合成氨的原料。由于目前化工软件尚未收入NHD脱碳物性数据,遂利用Pro-Ⅱ计算软件中PC脱碳过程的多级计算结果,对NHD高闪气吸收塔进行了化工模拟计算;对比了PC脱碳塔和NHD脱碳塔的实际生产应用数据;提出了吸收塔NHD溶液量、填料高度、塔径、液泛率等工艺设计计算结果。     

净化NHD溶液污染的原因及处理措施

论述了NHD脱硫溶液的性质及其在生产过程中产生的问题，介绍了防止NHD溶液污染的措施，实践证明，只要加强生产管理，NHD溶液的污染问题是完全可以得到控制和解决的。     

NHD脱碳工艺应用小结

在小尿素脱碳中，该文介绍在PC系统中改为NHD溶液之后的运行情况。共改造费用和PC法增加分离回收装置、旁滤装置等费用基本持平。     

NHD脱碳装置工艺气净化度的影响因素及调整措施

简要介绍水煤浆净化合成装置NHD脱碳工艺的工艺原理及流程,分析NHD脱碳装置工艺气出口净化度的影响因素,其包括:系统压力与空速、吸收操作温度、NHD溶液再生贫度、NHD溶液水含量、NHD溶液过滤等。针对以上因素给出调整措施,涵盖适当提高吸收压力降低空速、降低吸收温度等系统调整以及提高溶液过滤和再生度等现场整改,从而优化产品质量。     

NHD脱碳液净化除杂技术的工业运用

NHD脱碳液在循环使用中,容易被氧化成的硫单质和粉尘等污染,造成溶液颜色变黑,脱碳电耗高、管道经常堵赛等一系列问题,为此,采用了NHD脱碳液净化除杂技术对受污NHD脱碳液进行处理。介绍了该技术在工业运用中的操作步骤、主要仪器设备、配料原则和处理后的效果,实践表明,NHD脱碳液净化除杂技术可满足脱碳液的回收再用,且不改变脱碳液成分;与处理效果相同的蒸馏法相比,处理成本大大降低。     

NHD脱硫溶液的污染问题及处理措施

从物理性污染和化学性污染两方面分析了NHD脱硫溶液污染的原因;指出了溶液污染对系统长周期运行所造成的多种影响;对比了沉降法、过滤法、精制法处理溶液污染的效果;提出了预防溶液污染的建议和措施。     

聚乙二醇二甲醚脱碳液污染原因分析及其净化

论述了NHD脱碳液在合成氨生产过程中存在的问题,并分别介绍了目前净化处理NHD脱碳液中固体杂质的各种方法.针对这些净化处理方法的弊端,本文提出了新型的NHD脱碳液净化处理技术,并进一步阐述了该新型技术的原理及其应用.     

城市污水处理厂出水回用技术与实践

在合理设计、正确运行、良好维护下，回用水是解决用水紧张、保护环境、长期收益的好事。     

乳状液膜法处理含镍废水的原理与研究现状

液膜分离技术具有高效、快速、选择性强的特点，是溶液回收和废水处理的一种有效手段。介绍了几种含镍废水的处理方法。阐述了乳状液膜法处理含镍废水的原理和工艺流程，探讨了乳状液膜工艺中的表面活性剂、流动载体、内水相与膜溶剂的选择，pH值、乳水比、搅拌速度、温度、操作时间及配位效应的最佳工艺条件的确定。提出了液膜法处理含镍废水的研究方法。     

电镀废水处理过程中的二次污染

目前，国内大多采用化学法处理电镀废水，特别是含铬电镀混合废水，但化学法所产生的大量电镀污泥以及外排含盐量很高的处理后废水有可能会对环境造成二次污染，本文分析了电镀污泥和外排废水有可能造成污染的原因及反应机理，同时提出了一些相应的治理措施。     

200 kt／a甲醇装置净化工段技改总结

陕西神木化学工业有限公司200kt／a甲醇装置气体净化工段采用NHD脱硫脱碳。针对净化工段不能满负荷运行的瓶颈问题,依次实施了增大脱硫贫富液换热器、脱硫贫液低压水冷器换热面积,优化净化工段工况,增设脱硫高压水冷器的技改措施,使问题得到了根本解决。     

Air and water pollution control in crude tall oil manufacture in the pulp and paper industry

Pollution preventive measures should be built into the process when a new mill is designed; corrective measures must be taken on existing mills. For air pollution control, these measures consist essentially of enclosing all vessels that contain the black liquor from which the tall oil is recovered. Hoods are placed over storage tanks, sumps, heat exchangers, and other liquor-containing vessels. The hoods must be vented to a ductwork system that brings the off-gases to a central point for disposition. Typical devices to remove the offensive odors and particulate matter in the off-gases are wet scrubbers and incinerators. Evaporation can be used to concentrate liquids containing small amounts of contaminants to much smaller volumes and to concentrations that permit incineration. The lime kiln and recovery boiler of the typical Kraft mill commonly are used to burn the odorous gases, thus destroying the odors completely. Sometimes a separate incinerator is required. Water pollution is best prevented by careful design and operation of the various tall oil removal equipment, such as soap skimmers, level controls, and valving systems. In spite of great care in design and operation, some tall oil will enter the wastewater stream. The effluent treatment plant must be designed to take care of this residual biochemical oxygen demand load and, in some cases, provide for color reduction in the treated effluent. One of seven papers presented in the symposium “Tall Oil,” AOCS Meeting, New Orleans, May 1973.     

炼油厂火炬气回收利用的分析

介绍了扬子石化公司炼油厂火炬气的回收方法,分析火炬气回收利用存在的问题,采取相应的对策,提高火炬气的回收量,保证气体脱硫效果,达到提高经济效益、减少环境污染的目的。