水电站尾水肘管段模板计算

尾水管模板是水电站模板工程中结构最为复杂的模板之一，模板计算的重点是保证曲面的外形符合设计要求。过去，模板设计人员仅依据水轮机制造厂家提供的尾水管单线图进行模板设计，致使模板放样工作极为复杂。文章通过对肘管的分析，建立模板内表面(拱面)的解析方程式，并计算出支撑拱架的外形尺寸，从而将肘管放样简化成一般的平面拱架放样。     

苏阿皮蒂电站混流式水轮机组尾水肘管安装要点

根据苏阿皮蒂电站混流式水轮机尾水肘管的结构特点,分析安装过程中容易出现的问题,制定了合理的安装要点。在肘管钢衬运输至工地后,利用提前搭设的组装平台将分瓣的钢衬分段拼接,再运至现场完成分段肘管整体组装焊接与检测工作。由于施工准备充分,配置资源齐全,施工组织严密,施工过程监控得力,保障了肘管优良的安装质量。     

五强溪水电站尾水肘管安装与技术规范的选择

湖南五强溪水电站,总装机容量120万千瓦,装有5台HL150—LJ—830水轮机,其中1～4~#机尾水肘管采用了钢里衬。锥管上口直径8776mm,下口直径10020mm。肘管上口断面为圆形,直径为10020mm,末端断面为长方形,尺寸为23820×5455mm,末端距机中为9300mm,末端底板对肘管上口高差为13998mm,对锥管上口高差为     

小湾水电站大型尾水肘管制造和安装

总结了小湾水电站尾水肘管的制造和安装技术,对其关键工序作了重点论述,以期对其它电站大型尾水肘管的制造和安装提供借鉴。     

大峡水电站尾水管肘管段模板制作

为加快施工进度，经有关方面协商，取消原设计中尾水管和尾水扩散段等部位的封闭块，但要求尾水管施工必须于１９９５年５月前完成。尾水管是电站厂房比较复杂的部位之一，模板形状复杂、工序多、工作量大、制作及安装精度要求高，又４台机组要求几乎同时平行上升，工期紧。因此，组织好各工序的衔接，并立足于模板工艺的改进，才能满足施工要求。该工程采用钢木组合结构型式的模板，保证了工程质量和工期，取得了良好效果。     

三峡左岸电站3号机尾水肘管钢里衬安装

1 概述 三峡左岸电站3号机尾水肘管钢里衬由VGS(德国伏依特公司Vioth、加拿大通用电气公司GE和德国西门子公司Siemens的合称)集团供货,中国水利水电第八工程局机电制造安装分局分包后现场制造及安装。整个肘管钢里衬分4大节,沿水流方向编号分别为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ、第Ⅰ大节与锥管连接,第Ⅳ     

湖南澧水皂市水电站尾水肘管安装

湖南澧水皂市电站装有2台混流式水轮发电机组,单机容量60 MW,总装机容量120 MW.皂市水电站尾水肘管设计采用了钢衬型式.这种新方式得到更广泛采用,施工前对相关规范进行了认真的研究,制订了严格的施工工艺,从而保证了施工的质量,圆满的实现了设计意图.尾水肘管安装质量控制的要点为尾水肘管瓦片拼装断面尺寸;管节与管节对接缝周长差应均匀分布;就位安装调整要控制进出口中心、高程、方位尺寸;尾水肘管一期预埋基础一定要牢固可靠;拼装、安装对焊缝焊接要求较高,并应严格控制焊缝处理和焊接速度.     

三峡工程右岸电厂水轮机尾水肘管里衬制作工艺

尾水管结构简介 尾水管为弯肘形，总高度(从导水机构中心线至尾水管底部最低点)为30m，总长度(机组中心线至尾水管出口断面)为50m。从转轮出口开始直至水流速度不大于6m／s的尾水管肘管内壁，以及支墩鼻端都安装了钢板里衬，支墩鼻端里衬长度延伸至中墩两边的直线段500mm。钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口至机组中心线17.5m处，从转轮出口开始的一段高度为1.5m的里衬(包括基础环的一部分)为不锈钢，其余部位为Q235B。     

尼尔基尾水肘管模板设计

本文主要以尼尔基水利枢纽尾水肘管的设计为例．对尾水肘管的模板的设计制作作一阐述．对尾水肘管模板设计改进的成功经验做一介绍推广．对以后同类工程的施工设计具有重要的参考价值。     

三峡电源电站厂房尾水肘管混凝土施工技术

在三峡电源电站尾水肘管施工中,采用了肘管平段回填自密实混凝土和充气拔管回填灌浆的方法,施工质量较好。     

溪洛渡右岸电站尾水肘管安装施工难点和重点控制事项

溪洛渡水电站是金沙江梯级水电站开发建设以来最大的水电站,电站分左右岸两个地下厂房,各设计安装9台770MW混流式水轮发电机组,是继三峡电站后国内已开发建设中总装机容量最大的水电站。电站尾水肘管采用钢衬内壁,肘管进水口与水轮机锥管连接,出口节与尾水混凝土浇筑的尾水管连接。笔者就肘管安装定位控制、环缝焊接中的几项重要控制项目的施工方法和施工对策进行分析,可为今后同类型大型肘管安装提供参考。     

水电站尾水管CADC软件之研究

分析了弯曲型尾水管的几何特性，依据工程实际需要，采用三次样条插值、曲线包络等算法，完成了常见的两种断面型式（三弧型、长圆型）尾水管体型设计计算及其图形处理，绘制出一系列施工详图。研究表明：软件功能优良，通用性好，操作简便，计算精确，图纸优美，工程应用效果良好。     

窄高型尾水管流场数值模拟及分析

应用雷诺方程和kε紊流模型对适用于地下水电站的窄高型混流式水轮机尾水管进行了数值模拟,得到了尾水管中速度场分布、涡带及二次流等流态的矢量图。将窄高型尾水管和常规尾水管作了性能比较和分析。通过试验资料对数值模拟方法进行了初步验证。     

尾水管涡带非定常流动数值模拟

基于雷诺时均N-S方程和标准k-ε双方程湍流模型,对混流式水轮机尾水管内部的三维定常湍流进行了计算。对加和不加出口尾水箱分别进行了定常计算,比较了两者的收敛性,肯定了尾水箱的作用;同时给定尾水管周期性旋进进口边界条件,对尾水管进行了非定常流动计算,分析了尾水管压力脉动和水流运动情况,认为尾水管流场及涡动现象基本和实际符合,结果表明了给定的进口速度模型的逼近真实性。     

尾水管斜向断面计算与绘图

本文对水电站４Ｈ型尾水管之斜向环形钢筋放样计算与图形处理的原理与方法作了分析研究，提供了一种计算方法，据此开发出ＣＡＤＤ软件，应用这一软件已对多个水电站尾水管进行了设计绘图，证明能够简便而迅速地得到尾水管斜向断面精确的计算数据和设计图纸，从而为尾水管斜向钢筋施工创造了有利条件     

基于UG的尾水管设计及CFD仿真

尾水管是水电站核心过流部件之一,结合尾水管初步设计的断面数据,利用UG软件进行三维空间建模,并对尾水管模型进行CFD计算,得出较满意的结果,论证了尾水管设计是符合电站实际运行要求的。     

非定常流弯肘型尾水管不规则压力脉动预测

尾水管内螺旋状涡带引起的压力脉动是造成混流式水轮机机组振动的主要原因之一,直接威胁机组的安全运行。为此,提出一种基于CFD数值计算的水轮机尾水管压力脉动数字化预测法,并利用此法对一大型混流式水轮机偏工况下尾水管内水流流动进行了长时间非定常流计算,讨论该工况下尾水管内死水域与涡带的运动规律,预测了尾水管的不规则压力脉动,压力脉动分析结果表明,其波形、频率、相位与实际基本一致。     

混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述

混流式水轮机尾水管压力脉动是造成机组运行不稳定的重要原因,严重的脉动甚至会威胁厂房的安全,而尾水管涡带是产生压力脉动的首要原因。所以,混流式水轮机尾水管涡带的研究对解决压力脉动有着十分重要的意义。为此,就混流式水轮机尾水管压力脉动的研究,即从理论研究、模型实验、数值模拟和真机试验4个方面。重点阐述在部分负荷、满负荷以及超负荷工况下的尾水管涡带特性参数变化的特点,介绍数值模拟方法在解决尾水管振动问题上的优缺点以及目前在真机试验上检测尾水管振动的新方法,从而也提出解决尾水管压力脉动的几个途径。     

三峡工程电站尾水管顶板整浇方案温度应力研究

 为了降低三峡电站厂房尾水管施工中出现的温度应力，原设计推荐采用传统的设置“封闭块”方案；但该方案施工进度慢。本文介绍了设置和取消“封闭块”两种工况的应力仿真计算结果，提出了取消“封闭块”，实施整浇顶板的建议。