SMC系列数控曲轴铣床

一、SMC系列数控曲轴铣床简介 曲轴是汽车发动机中承受冲击载荷传递动力的重要零件．对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此沈阳机床股份有限公司研制出SMC系列数控曲轴铣床，专门用于加工曲轴的主轴颈、连杆颈及其扇板面。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂，能够满足三缸、四缸、五缸、六缸曲轴的加工。     

数控曲轴铣床加工发动机曲轴实例

我厂在小松公司GPM900B-2型曲轴数控铣床上加工从德国引进B/F8L413F型风冷发动机的主轴轴颈、连杆轴颈和卵形轮廓曲臂外圆(附带加工曲臂端面),如图1所示。铣刀主轴转速36r/min,刀盘直径920mm,切削速度104m/min,最大进给速度2400mm/min;工件主轴转速0～5r/min。一根曲轴毛坯整个铣削(一次完成精加工)过程只需40min左右。到目前为止,在该机床上已加工出曲轴4000余根,与传统加工方法比较,经济效益相当显著(详见表1)。 图2是曲轴装夹和同时加工主轴轴颈及连杆轴颈示意。由图可以看出各个曲臂的分度情况(90°分度),曲轴绕回转中心转一周即可…     

池贝NB130T机床

1．NB130T的机床特点本机床为×轴、Y轴、Z轴、W轴、B轴合计5轴控制的、工作台移动式CNC数控卧式镗铣床。数控系统采用FANUC 18iMB,可实现最多5轴联动的复杂加工因为采用了电子手轮操作,所以本机不仅可以作为CNC卧式镗铣床进行高效率的单件加工,而且在装上APC交换工作台后,还可以作为机械加工中心,对大、中型工件进行长时间连续自动加工。     

四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功

XNZD755是清华大学在863计划项目资助下在齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司研制成功的一种新型四轴联动并联机床。该机床的X、Y向运动是由并联机构形成的,矩形工作台上设有回转工作台。矩形工作台面积900mm×500mm,回转工作台(B轴)直径500mm,X/Y/Z向行程500mm。该机床主轴转速最高可达24000r/min,最大运动加速度10m/s2,具有四轴联动功能。主要用于加工汽车和摩托车发动机箱体件以及模具类零件,具有良好的高速切削性能。四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功     

数控机床的故障判断

我厂有台大型数控镗铣床型号为1R1250F40，机床主体及主轴电机、伺服电机分布如图1所示，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100的系统单元，伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源，611伺服电源1与X轴、Y轴模块单元相配合，611伺服电源2与Z轴、W轴模块、     

六轴数控精密微细电火花机床诞生

上海SARIX公司推出六轴(X/Y/Z/C/A/B)SX-200-HPM数控精密电火花机床,X/Y/Z行程350/200/200mm,X/Y轴定位精度±1ìm,工作台上装有电极修正装置,采用线电极等方式进行修正,通过X、Y、Z等相关轴的联动,进行各种形状电极的反拷贝加工。Z/C/A/B可加工?六轴数控精密微细电火花机床诞生     

刍议球杆仪在数控机床几何误差测量中的应用

本文介绍了球杆仪的结构和应用方法,通过对立式三轴联动数控铣床的检测,找出影响该数控铣床几何精度的主要因素是Y轴反向间隙、X轴与Y轴和Z轴的垂直度、Z轴和Y轴反向跃冲等,并分析了这些误差产生的原因、对加工精度的影响以及提出了相应问题的解决措施。     

S—240数控铣床的维修

我厂现有S-240数控铣床五台,是加工大型模具关键设备,铣床数控系统采用意大利FIDLA公司11系统,机床X、Y、Z三坐标采用德国西门子公司IHU型直流伺服电机及晶体管脉宽调制装置,主轴调速采用该公司V5系统,德国HEI-DENHAIN光栅尺作为位置检测反馈元件,利用测速发电机作速度反馈元件。经过几年来使用,发现机床存在设计上缺陷,故障率高、利用率低,进口备件供货不及时,影响我厂模具加工。     

西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考

正我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象。遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工。由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工。在加工N17程序段时,坐标值只有X-4860,由于前一个孔位有Y290且Y向未移动,所以操作者就未输入Y向点位。在程序执行到孔底部后,系统模块正常动作应该是定向SPOS轴移动X轴0.1 mm,然后Z轴抬刀至安全距离。然而机床模块直接移动X轴和Y轴,导致机床主轴撞击在工件上,工件被撞离正确     

热点产品

六轴数控精密微细电火花机床上海SARIX公司推出SX-200-HPM六轴(X/Y/Z/C/A/B)数控精密电火花机床,X/Y/Z行程350/200/200mm,X/Y轴定位精度±1μm,分辨率±0.1μm,工作台上装有电极修正装置,采用线电极等方式进行修正,通过X,Y,Z,C等相关轴的联动,进行各种形状电极的反拷贝加工。Z/C/A/B可加工Φ≤0.02mm的微孔,例如可进行硬质合金集成电路模具的穿丝孔加工等。该机还可以进行电火花铣削加工。亚洲最大冷热板矫直机试车成功8月4日,由沈阳重型机械集团有限责任公司为宝钢制造的世界最先进的5米宽厚板冷、热矫直机一次试车成功,并通过…     

iTNC 530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用

我厂自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床采用海德汉公司全数字化驱动技术的iTNC 530数控系统,实现了五轴加工功能,提高了加工速度、加工精度、质量和效率。1．机床电气控制系统组成该机床有4个直线坐标,X坐标驱动工作台,其行程达9m;Y坐标驱动滑座,行程4．75m;Z坐标驱动滑枕,行程0．9m;W坐标驱动横梁,行程2．3m;     

TH65100×100／A型卧式镗铣加工中心回转工作台的电气控制

TH65100×100／A型卧式镗铣加工中心除了具有X、Y、Z三个进行直线运动的坐标轴外,还有绕Y轴进行圆周运动的回转工作台（B轴）。回转工作台是镗铣床的重要附件之一,主要用来装夹工件,扩大主机的加工范围,机床在需要多轴联动加工曲线和曲面的场合,回转工作台必须进行连续圆周运动,本机床的回转工作台是由伺服电动机驱动的,可进行连续圆周进给运动。     

鲁南机床VHP800-5AX五轴叶片加工中心

山东鲁南机床集团生产的VHP800-5AX五轴联动叶片加工中心,进给轴为X、Y、Z三轴直线坐标,A、B两轴回转坐标控制,实现五轴联动功能,主轴为伺服电机动力驱动。能够实现对以叶片尤其大叶片的高效高精度加工,机床可加工汽轮机、燃汽轮机的各类叶片及各类窄长形特殊曲面零件,如飞机螺旋桨、发动机叶轮,广泛应用于电力、航空、军工等行业。     

CIMT 2007新产品新技术先睹为快(下)

桂林机床股份有限公司 在本届机床展会上，桂林机床股份有限公司拿出了最新研制成功的6台高新技术产品，分别是：XK2725／6-5X五轴联动桥式龙门铣床、XK2320／4—5X五轴联动数控龙门铣床、XK2312WT／5X五轴联动数控床身铣床（叶片铣床）、XK715G／3—5X五轴联动数控床身铣床、XK716／2—5X五轴联动数控床身铣床（图7）和XTH7512WD／3卧式加工中心。     

XH715、XH718立式加工中心

该机床是汉川机床厂采用机电一体化结构,可自动连续完成工件一次装夹后的钻、铰、攻丝等多种工序的加工。控制系统由CNC数控系统、交流伺服及主轴系统组成。控制5轴(X、Y、Z、刀库、主轴),3轴联动(X、Y、Z),CRT显示。具有直线插补和圆弧、螺旋线插补、零件程序插入、子程序编程、主轴程序部分重复和转移、固定循环、程序嵌套、多种工件坐标     

FE50B国产脉冲电源主振控制板的研讨

脉冲电源是电火花加工机床的重要组成部分之一,还包括X、Y、Z三轴联动数控柜和光机。电加工机床广泛运用于工业多行业模具的加工,是工业生产必不可少的加工设备。     

数控强力成形磨床PLANOMAT MC407典型故障修理

数控强力成形磨PROFIMAT MC407是德国BLOHM公司设计开发的一台五坐标数控磨床（见图1）。该设备是在他们的成熟产品PROFIMAT MC—RT数控平磨机床的基础上设计增加两轴转台实现的。MC407采用SIE-MENS 840D数控系统,具有X、Y、Z、V、A、C六个伺服进给轴,一个砂轮主轴和一个修整主轴,可以实现X、Y、Z、A、C五轴联动,可进行五维型面的曲面磨削,满足空间尺寸的加工要求。控制系统还集成了专业的磨削加工软件,根据加工参数可自动生成程序。     

V_2-1250数控机床的镜象功能

V2-1250双主轴数控龙门铣床产于法国FOREST重型机床厂。两主轴分别装在龙门架前后两面的Z轴拖板上。数控系统为美国A·B 3300;伺服系统为液压伺服驱动。 A· B3300数控系统具有镜象功能。通过X、Y1、Z1、Y2和Z2镜象开关的选择,可用一条程序带加工出与坐标轴对称的两种零件。机床在使用中,由于不清除对第二主轴镜象功能的操作,造成许多加工件报废。为了正确掌握这一功能,我们对控制原理进行了分析,并对程序进行了试验。 一、故障现象及分析 应用第二主轴加工 Y,-0117-08零件时,该零件的加工与原程序零件是以X轴相对称的。采用原零件…     

产品篇

江苏多棱动柱卧式加工中心TH67系列机床有X、Y、z及B四个数控轴,可实现X、Y、Z三轴联动。B轴为数控回转台,可自动进行360°等分分度定位;经过工件的一次装夹能自动完成钻、铰、攻丝、铣削、镗孔等多种工序加工,加工精度高,加工效率高,配上双交换工作台后可对两个不同零件分别进行加工,适用于中型壳体类、箱体类等零件的批量加工;机床采用国际流行     

曲轴的数控铣削粗加工

曲轴适合于数控铣削加工(当然轴颈还需磨削),装夹方式见图1。现以X轴为工件回转轴,Y轴为主轴铣刀盘进给轴,Z轴为连杆轴颈或曲臂外圆铣刀盘进给轴,编制主轴轴颈、连杆轴颈和曲臂外圆的加工程序。在编程中以X、Y、Z轴负向为进给方向,尺寸以G91方式编制,长度单位0.01mm,角度单位0.01°(机床专用子程序除外)。一、主轴轴颈程序主轴轴颈相对工件回转中心剖面为同心圆。可使用切入铣削加回转铣削法或阿基米德螺线(以下简称阿线)铣削加回转铣削法。在使用前法时,可先编程