板厚、板形综合调节新途径的研究

本文介绍了一种新型结构的四辊轧机支撑辊弯辊装置,靠纯力偶产生弯曲,机架、压下装置和支撑辊轴承都不承受弯辊力。在采用这种新型结构的基础上,本文提出了用支撑辊弯辊装置控制板厚的新设想,论述了用支撑辊和工作辊弯辊装置进行板厚,板形综合调节的新途径,介绍了东北重型机械学院300mm四辊可逆式冷轧机板厚、板形综合调节系     

新型四辊DC轧机的研究

本文提出了一种新型四辊轧机——DC轧机。它是通过工作辊的偏移和交叉来综合调节板厚板形。作者通过理论分析与计算,并经试验验证了这种轧机的优越性。因此,该文有一定的实用价值。     

在四辊冷轧机上用液压弯曲工作辊的方法控制板材断面及板形

最近,对板带材产品的精度和几何形状的要求提高,促使采用新的方法和装置来调节热,冷轧板带材的断面和板形。轧制板带材的变形一般表现为波浪形,翘曲及镰刀弯。矫正板形最有效的方法是,用强制弯曲工作辊或支承辊的方法,改变板宽方向的压下量。对于四辊轧机广泛应用三种液压弯辊系统;反向弯曲工作辊的PP系统(图1a);附加弯曲工作辊的OP系统(图1Б);反向弯曲支撑辊的OO系统(图1B)。采用PP系统(图1a)时,作用在工作辊辊至颈上的力Q使工作辊辊身产生的弯曲与轧制力P使工作辊辊身产生的弯曲方向相反;采用OP系统(图1Б)时,附加力Q产生     

联合应用VC辊和工作辊弯辊对板形进行控制

为了满足宽带钢平直度控制的要求，需要两种或两种以上的轧辊调节机构。住友金属是通过联合应用可变凸度辊（VC辊）加工作辊弯辊来实现平直度控制的。将工作辊弯辊与可变凸度辊（VC辊）联合应用，可在较大范围内纠正轧制偏差。VC辊是一种直径可变的支承辊。它通过改变辊套和辊轴间液压油的压力，使辊套膨胀来改变支承辊直径的。用这种VC辊控制工作辊挠度，控制范围宽，操作容易且灵敏度高。其他突出优点是VC辊可用于2辊和4辊轧机两种轧机上，而且无需改造轧机架就可安装于现有的轧机上。到1997年1月为止，全世界钢、铝和铜带轧机中共有…     

十八辊轧机板形调控性能仿真分析

为掌握十八辊轧机板形调控性能，运用非线性有限元软件MARC建立了十八辊轧机轧制过程三维弹塑性耦合有限元仿真模型。分析了施加-335～490 kN的中间辊弯辊力及中间辊横移量为-125～125 mm时，屈服强度为980 MPa带钢的二次凸度和四次凸度以及工作辊有载辊缝、弹性弯曲、弹性压扁变形的变化情况。结果表明，中间辊弯辊力对承载辊缝的调节能力明显大于中间辊横移量。中间辊弯辊力的二次凸度调节量约为238μm,四次凸度调节量约为78μm。中间辊横移量的二次凸度调节量约为6μm,四次凸度调节量约为2.7μm。中间弯辊力对工作辊边部弹性弯曲与弹性压扁的调控效果明显大于对工作辊中部的调控效果。中间辊横移量对工作辊弹性弯曲与弹性压扁调节能力明显小于中间辊弯辊力，说明了中间辊横移量对承载辊缝和板凸度调节能力小于中间辊弯辊力。     

硅钢酸连轧机工作辊端部辊形设计

近年来硅钢市场竞争日趋激烈,板形问题日益成为影响产品竞争力的重要质量指标,板形控制已成为冷轧硅钢片生产关键性难题之一。为优化轧机的板形控制性能,提高产品的板形质量,文章对工作辊端部辊形曲线的设计方法进行了综述,并以MARC有限元软件为辊形设计的工具平台,通过建立轧机辊系弹性变形有限元模型并进行数值仿真计算,研制出了新的多项式辊形曲线。仿真计算结果表明,新工作辊端部辊形可以提高弯辊调控功效,扩大承载辊缝调节域,研究和实验结果为生产实践提供了理论指导。     

用于四辊轧机的新型膨胀辊技术

德国MDS公司最新研制的SCR（SPe－cialCrownRou）支承辊，特别适合于对薄带和箔材边部情况的改善，也可用于普通四辊轧机支承辊。SCR支承辊的结构是：在一辊轴上套装了一个轴套，该轴套端部内有一定锥度。通过辊轴芯部通入高压油于该锥度区，从而可以控制支承辊的辊型而达到控制工作辊的辊型。它可以起到普通四辊轧机采用弯曲工作辊和冷却控制工作辊而形成的辊型作用。在薄带或箔材的平直度控制方面还胜于普通四辊轧机。1994年MDS公司将SCR支承辊安装于德国的VAW铝公司的铝箔粗轧机上，该铝箔轧机的铝材人口厚0．7mm，箔卷重4600kg…     

十二辊交叉轧机辊形调整原理

新型的十二辊交叉轧机机架采用组合式牌坊,厚度控制采用AGC液压缸直接压下,辊形调整采用了一套新颖的辊形调整机构,调整原理是将上下两个中支承辊进行水平交叉后,使中间辊和工作辊产生不同程度的交叉和弯曲,达到整个辊形调整的目的.     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

上支承辊平衡缸液压控制系统的设计改进

轧机上支承辊平衡机构是轧机主体设备的重要部件。在换辊过程中上工作辊装置及上中间辊装置经常会出现球轴承损坏、辊面压痕的问题。本文提出一种新型液压平衡控制系统,平衡缸的无杆腔和有杆腔分别由单独的三通减压阀和单向顺序阀控制。文中分析了如何通过改进轧机支承辊平衡机构中上支承辊平衡缸液压控制系统以解决以上问题,并通过与原有的支承辊平衡缸液压控制系统的对比,剖析新型液压控制系统,分析结果显示上工作辊装置或上中间辊装置所承受的最小外力,大约为上支承辊装置重量的0.2倍。实践证明该系统运行平稳,无球轴承损坏、辊面压痕的现象,为从事轧机液压系统的设计者提供了一种新的设计思路。     

CVC轧机支持辊力学有限元分析及新辊形

现场跟踪实测并分析CVC轧机支持辊综合辊形数据,发现CVC轧机支持辊存在严重且不均匀磨损,并时有严重边部剥落事故发生。建立MSC.Marc二维动态弹塑性有限元模型分析了支持辊辊内应力状态,提出较大的辊间接触压力及支持辊工作层厚度的减小,对辊内应力具有不利影响,指出不均匀的辊间接触压力分布,是支持辊不均匀磨损甚至剥落的主要原因。建立ANSYS静态弹性有限元模型,分析板宽、单位轧制力、弯辊及窜辊对辊间接触压力分布的影响,发现带钢宽度的不断变化有利于改善支持辊的受力状况,而弯辊和负向窜辊均会增大辊间接触压力分布不均匀度系数。基于有限元仿真和现场工业试验,提出了CVC轧机支持辊新辊形,与引进的原常规支持辊相比,新支持辊服役前期的不同窜辊位置辊间接触压力峰值和辊间接触压力分布不均匀度系数分别下降了3.5%～16.0%和3.5%～15.9%,支持辊服役后期的辊间接触压力峰值和不均匀度系数分别下降25.7%和28.3%。1800 mmCVC热连轧机F3～F4机架工业应用实践证明,新辊形自保持性好,性能稳定,已投入工业应用,可推广应用到同类轧机。     

大凸度控制工作辊交叉轧机投入运行

近年来，随着润随硬质化、薄板化，要求轧机具有良好的控制凸度能力。为满足此要求。开发了大凸度控制工作辊交叉轧机即HCX-MILL（HighCrownControllWorkRollCrossMill）。这种轧机是在原来弯辊功能上，加上工作辊交叉。从几何学角度分析，这一方法改变辊缝形状的能力很大，能扩大控制板凸度范围，而且，通过预调，不仅能获得希望的凸度，并通过轧制中动态控制，能恒定整卷带卷的板凸度。轧辊交叉装置消除机架与工作辊轴承座之间间隙，具有改进带钢通板性，提高运行率的综合效果。该轧机1号机装在日本日新制钢吴厂内，发挥了期望的凸…     

可逆式四辊带材冷轧机液压AGC系统

本文针对位移传感器安装位置,提出一种新的支承辊偏心滤波装置的控制方案,可以消除支承辊偏心的影响,并可保证轧机刚度可变,在研究液压厚度自动控制系统方面有所创新。     

四辊轧机辊系间的轴向摩擦力对辊系轴承寿命的影响

四辊轧机工作辊轴承和支承辊止推轴承失效的主要原因是它们在工作中所受的轴向载荷过大。工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动 ,由此产生轴向滑动摩擦力 ,使轧辊轴承最终失效。通过对辊系的分析 ,给出了解决该问题的新的设计思路 ,对新轧机的设计和旧轧机的改造具有指导意义     

八辊冷轧机组弯辊与窜辊对板形的影响及其综合设定技术

针对八辊轧机开发时间较短,板形控制方面的研究较少,不能满足生产需求的问题,充分考虑到八辊冷连轧机组的设备组成,同时结合现场工艺设定,定量分析了八辊轧机弯辊与窜辊对板形的影响并形成了一套弯辊与窜辊对板形影响的模型。在此基础上,从窜辊量的综合设定、弯辊力的综合设定、左右弯辊力的在线调整设定这3个方面入手,提出了一套完整的八辊冷连轧机组弯辊与窜辊综合优化设定模型,并开发出了相应的弯辊与窜辊综合设定软件,将其应用到某1450八辊冷连轧机组的生产实践后,现场生产效率显著提高,给现场生产带来较大改善。     

SMS西马克公司为蒂森克虏伯VDM公司提供厚板轧机

蒂森克虏伯VDM公司向SMS西马克公司发出订单,为西根厂订购1台2．7m的厚板轧机。新轧机将替换自1954年以来一直使用的现有轧机。新轧机的投产将使蒂森克虏伯VDM公司可以提供公差范围更小、更重的厚板产品。新轧机的轧制力为60MN,配备有液压调节系统并采用工作辊弯辊技术。SMS西马克公司供货范围包括带X—Pact轧机自动化控制系统、     

改善带钢板形的自调整支承辊

自调整（ＳＣ）支承辊技术是美国工程技术公司和美国国际轧机咨询公司最近研制的用于控制带钢凸度和平整度的新技术。基本原理是：为了调整由于加载导致的支承辊弯曲，ＳＣ支承辊由１个锻钢辊套热会于铸钢轨芯的中部区段组合而成，见图１。除中部冷缩区段外，在辊芯和辊套之间形成缝隙，并朝轧辊边部逐渐加大。在加载时，此缝局部压合，这样，辊套的整个弯曲近似等于辊芯的弯曲。由于二者的弯曲方向相反，因此支承辑和工作辊之间的弯曲将显著地减少。工作辊发生强制弯曲时，由于支承辊边部存在挠性，因此工作辊的弯曲能力提高，即加大了工作…     

新型四辊轧机辊系平衡装置

1 前盲 有方孔,允许方销在孔内自由升降;副吊板 四辊板带轧机辊系平衡装置一般由5个 上部设有方孔,方销可在其中自由穿过,其液压缸及附属构件组成。其中设置于轧机顶 下部设有2个小方孔,挂钩挂在其中,挂钩部的1个液压缸,用于平衡上支承辊,并能在 置于牌坊立柱的凹槽中,其上分别装有上下换辊时将上支承辊吊起来j 装在牌坊窗口中 工作辊换辊滑道I 原有工作辊平衡液压缸改部的4个液压缸用来平衡上下工作辊。由于 为4个实心钢制凸块及衬板I 在副吊板上设轧机工作的特点至使平衡缸经常处于事故状 有手动圆销,其伸缩控制吊板与副吊板是否态,而检…     

铝箔精轧机弯辊力计算

本文以Ｋ．Ｎ．Ｓｈｏｈｅｔ的影响函数法为基础，建立铝箔轧机辊系变形模型，结果与下土桥渡文章进行比较。并指出了支承辊长小于工作辊时，工作辊弯辊力对辊缝的与通常所知相反的影响结果。     

快速换辊装置

由于对板材的厚度,板形和表面质量的要求日益提高,所以必须在轧制过程中经常地更换工作辊,这势必影响轧机的作业率。近年来快速换辊装置得到了广泛应用,新建的轧机普遍设有快速换辊装置,而现有轧机在改造时,也增设了快速换辊装置。下面分别叙述新轧机和现有轧机的快速换辊装置以及设计中应注意的一些问题。新建轧机的快速换辊装置新设计的轧机,可以灵活地在机架内布置换辊装置的一些机构,如轧辊快速分开机构、