硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数研究

经过大量实验发现采用胶态浇注成形技术和真空干燥方法可制备表面裂纹少的硅溶胶壳型。制备硅溶胶壳型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。通过实验得到一组硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数:干燥温度80~100℃,干燥时间5 h和真空度0.06~0.07 MPa。然后对此进行重复实验,得到硅溶胶壳型的收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度期望分别为0.97%、1.04%和5.05 MPa。     

硅溶胶型壳远红外热风联合干燥过程物理化学变化的研究

作者提出了硅溶胶精铸型壳远红外热风联合干燥新方法.揭示了干燥介质能量变化、型壳中湿含量及其梯度分布对型壳粘结强度的作用,以及硅溶胶型壳的联合干燥工艺实质.实践证明,该种干燥方法能提高硅溶胶型壳及其所制铸件的质量、缩短制壳时间并具有好的技术效果.     

真空干燥在硅溶胶陶瓷型制备工艺中的应用

采用胶态成型技术制备硅溶胶陶瓷型。制备硅溶胶陶瓷型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。研究发现,采用真空干燥的硅溶胶陶瓷型表面几乎无裂纹产生。试验得到硅溶胶陶瓷型的真空干燥工艺为:干燥温度80～100℃,干燥时间5h,真空度0.06～0.07MPa。重复试验得到硅溶胶陶瓷型收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度的期望为0.97%、1.04%和5.05MPa。结果表明,真空干燥可在硅溶胶陶瓷型制备工艺中应用。     

真空干燥对熔模铸造用硅溶胶型壳强度的影响

硅溶胶是熔模铸造中常用的型壳粘结剂之一,但硅溶胶型壳制备过程中存在的突出问题是干燥慢,制壳周期长.本文采用真空干燥工艺对硅溶胶型壳进行干燥,探索了不同真空度及保压时间下型壳强度的变化规律.研究发现:与自然干燥相比,采用真空干燥工艺下的型壳能在较短时间内达到较高的强度.真空度为-0.07 MPa,保压20 min时型壳抗拉强度可达0.85 MPa.而自然干燥相同时间,型壳抗拉强度仅为0.38 MPa.若只考虑湿强度,真空干燥工艺可用于硅溶胶型壳的硬化,且选用真空度-0.07 MPa,保压30 min左右较为适宜.     

沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。     

硅溶胶中二氧化硅含量对单晶型壳性能的影响

通过采用不同二氧化硅含量的硅溶胶制备单晶型壳,并测定型壳不同温度下的抗弯强度和自重变形,研究了硅溶胶中二氧化硅含量对单晶型壳性能的影响.研究结果表明:在1 350℃下,型壳中二次莫来石相的含量及型壳的抗弯强度随硅溶胶中二氧化硅含量的增大而提高;在1 550℃和1 600℃下,型壳中形成的二次莫来石相的强化作用与高温下玻璃相的软化作用相当,导致型壳的抗弯强度在某一数值附近波动.型壳自重变形表明,随硅溶胶中二氧化硅含量的增加,型壳的自重变形量减小.单晶型壳浇注试验表明,涂制型壳用硅溶胶中二氧化硅含量为15.65％～24.6％时,涂制出的型壳强度满足生产要求,未出现跑火现象.     

国产硅溶胶煤矸石型壳工艺研究

研究了进口与国产制壳材料性能,在此基础上提出国产硅溶胶煤碎石型壳工艺整套参数,供各厂推广使用。     

硅溶胶的胶团结构和干燥胶凝过程--对硅溶胶型壳的几点认识之一

介绍了硅溶胶的胶团结构，胶团由胶核、吸附层和扩散层组成。硅溶胶中的水分由自由水、吸附水和结构水3部分组成。计算了硅溶胶开始胶凝的失水率和胶凝区范围。     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

硅溶胶型壳干燥过程的控制

本文讨论了通过测量硅溶胶型壳的电阻来衡量其干燥程度的方法,同时用电阻法对影响型壳干燥速度的各种因素进行了探讨。在此基础上,提出了控制型壳干燥过程的一些具体建议。     

硅溶胶陶瓷型焙烧工艺研究

采用胶态成型技术和优化的真空干燥工艺制备硅溶胶陶瓷型干坯料,并探讨焙烧工艺对其收缩率和抗压强度的影响。制备硅溶胶陶瓷型的原料有JN-30硅溶胶、石英粉和15％NH4Cl溶液。试验得到硅溶胶陶瓷型的最佳焙烧温度1050℃、保温时间2h。SEM照片表明,硅溶胶陶瓷型中耐火材料颗粒的形成是个长大过程,并产生少量裂纹。     

用快干涂料铸渗法制备金属基表面复合材料工艺

分析了用快干涂料铸渗法制备金属基表面复合材料中各工艺因素对复合层质量的影响,并由此确定了最佳工艺参数,可为生产和研究提供参考依据.研究表明,浇注温度是影响复合层质量的主要因素,在1450℃～1500℃范围内均能获得优良的表面复合层;表面复合材料的硬度在HRC60以上,是普通耐磨铸铁硬度的1.4～1.6倍.     

快干涂料铸渗法获得铸件表面复合层的研究

对快干涂料法铸渗工艺进行了研究。查明了影响铸件表面复合层质量的主要工艺因素,确定了最佳工艺参数,为生产实践提供了依据。     

快干硅溶胶型壳的胶凝快干机理探讨

采用室温胶态成型技术制备硅溶胶型壳,所用原料有FS-Ⅱ快干硅溶胶、JN-30硅溶胶和石英粉。实验研究发现:控制环境温度(22±2)℃、相对湿度50%～60%和风速4～6 m/s时,FS-Ⅱ型快干硅溶胶型壳的胶凝硬化时间为3 h,而JN-30硅溶胶型壳为12 h。并通过硅溶胶和快干硅溶胶的结构与稳定性比较,探讨了快干硅溶胶型壳的胶凝快干机理。     

Copper base materials prepared by gel-casting process

Gel-casting process was developed as a new molding process in the field of copper base powder metallurgy to manufacture metal parts with excellent performance and complex shapes.Through changing the parameters of gel-casting process,such as dispersant and solid loading,the corresponding effects on the rheology of Cu slurries,molding and sintering behaviors were studied.The results show that the viscosity of Cu slurries was significantly reduced with an increase in dispersant.The most appropriate solid loading was found to be 61% and the sintering temperature was 910℃ in these experiments.After the optimization of parameters of gel-casting process,copper composite parts with relatively high density and better properties were obtained.     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

Study on roasting process of zircon-silica sol ceramic mould

Dry stock of silica sol ceramic mould was prepared by using of colloidal moulding technique with an optimized vacuum drying process.Effect of roasting process on the shrinkage rate and compressive strength of zircon-silica sol ceramic mould,and the relationship between the roasting temperature and microstructure of zircon-silica sol ceramic mould were studied.The optimum roasting temperature of zircon-silica sol ceramic mould gained by the experiments is 900℃ and the holding time is 2 h.The scanning electro...