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作者提出了硅溶胶精铸型壳远红外热风联合干燥新方法.揭示了干燥介质能量变化、型壳中湿含量及其梯度分布对型壳粘结强度的作用,以及硅溶胶型壳的联合干燥工艺实质.实践证明,该种干燥方法能提高硅溶胶型壳及其所制铸件的质量、缩短制壳时间并具有好的技术效果. 相似文献
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硅溶胶是熔模铸造中常用的型壳粘结剂之一,但硅溶胶型壳制备过程中存在的突出问题是干燥慢,制壳周期长.本文采用真空干燥工艺对硅溶胶型壳进行干燥,探索了不同真空度及保压时间下型壳强度的变化规律.研究发现:与自然干燥相比,采用真空干燥工艺下的型壳能在较短时间内达到较高的强度.真空度为-0.07 MPa,保压20 min时型壳抗拉强度可达0.85 MPa.而自然干燥相同时间,型壳抗拉强度仅为0.38 MPa.若只考虑湿强度,真空干燥工艺可用于硅溶胶型壳的硬化,且选用真空度-0.07 MPa,保压30 min左右较为适宜. 相似文献
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应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。 相似文献
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通过采用不同二氧化硅含量的硅溶胶制备单晶型壳,并测定型壳不同温度下的抗弯强度和自重变形,研究了硅溶胶中二氧化硅含量对单晶型壳性能的影响.研究结果表明:在1 350℃下,型壳中二次莫来石相的含量及型壳的抗弯强度随硅溶胶中二氧化硅含量的增大而提高;在1 550℃和1 600℃下,型壳中形成的二次莫来石相的强化作用与高温下玻璃相的软化作用相当,导致型壳的抗弯强度在某一数值附近波动.型壳自重变形表明,随硅溶胶中二氧化硅含量的增加,型壳的自重变形量减小.单晶型壳浇注试验表明,涂制型壳用硅溶胶中二氧化硅含量为15.65%~24.6%时,涂制出的型壳强度满足生产要求,未出现跑火现象. 相似文献
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硅溶胶的胶团结构和干燥胶凝过程--对硅溶胶型壳的几点认识之一 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了硅溶胶的胶团结构,胶团由胶核、吸附层和扩散层组成。硅溶胶中的水分由自由水、吸附水和结构水3部分组成。计算了硅溶胶开始胶凝的失水率和胶凝区范围。 相似文献
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硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二 总被引:1,自引:0,他引:1
硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响:面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求,应分别制订不同的工艺规范。 相似文献
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本文讨论了通过测量硅溶胶型壳的电阻来衡量其干燥程度的方法,同时用电阻法对影响型壳干燥速度的各种因素进行了探讨。在此基础上,提出了控制型壳干燥过程的一些具体建议。 相似文献
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Gel-casting process was developed as a new molding process in the field of copper base powder metallurgy to manufacture metal parts with excellent performance and complex shapes.Through changing the parameters of gel-casting process,such as dispersant and solid loading,the corresponding effects on the rheology of Cu slurries,molding and sintering behaviors were studied.The results show that the viscosity of Cu slurries was significantly reduced with an increase in dispersant.The most appropriate solid loading was found to be 61% and the sintering temperature was 910℃ in these experiments.After the optimization of parameters of gel-casting process,copper composite parts with relatively high density and better properties were obtained. 相似文献
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Dry stock of silica sol ceramic mould was prepared by using of colloidal moulding technique with an optimized vacuum drying process.Effect of roasting process on the shrinkage rate and compressive strength of zircon-silica sol ceramic mould,and the relationship between the roasting temperature and microstructure of zircon-silica sol ceramic mould were studied.The optimum roasting temperature of zircon-silica sol ceramic mould gained by the experiments is 900℃ and the holding time is 2 h.The scanning electro... 相似文献