金属离子对冶炼废水中氨氮测定的影响分析

本文研究了金属离子对冶炼废水氨氮测定的影响,得出了两者之间的关系。文章中先简单介绍了金属离子和冶炼废水氨氮的相关概念,根据现有的不同的几种氨氮测定方法对比,最后选择采用纳氏试剂分光光度法作为实验方法进行氨氮的测定,并得根据实验结果得到结论,为后续的冶炼废水氨氮测定提供了参考。     

贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测研究

针对传统金属离子检测方法中的精准度不高、预处理环节复杂等问题,提出一种针对贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测方法,选取适当的检测仪器,并对提取的废水样本进行预处理、离子色谱条件选择、离子交换平衡及绘制金属离子色谱图标准曲线,最后通过实验得出,该检测方法具有灵敏度高、选择性强、操作简单的优势,适用于在对金属精炼厂中对金属离子色谱的检测。     

贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测研究

针对传统金属离子检测方法中的精准度不高、预处理环节复杂等问题,提出一种针对贵金属精炼厂废水中金属离子的离子色谱检测方法,选取适当的检测仪器,并对提取的废水样本进行预处理、离子色谱条件选择、离子交换平衡及绘制金属离子色谱图标准曲线,最后通过实验得出,该检测方法具有灵敏度高、选择性强、操作简单的优势,适用于在对金属精炼厂中对金属离子色谱的检测。     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

大洋锰结核氨浸渣资源化利用研究现状

冶炼大洋锰结核所产生的氨浸渣具有良好的吸附性能、高催化性及优良的电化学特性,具有很高的利用价值。从废水吸附净化、脱硫和材料制备等方面总结了近年来大洋锰结核氨浸渣的应用研究进展。大洋锰结核氨浸渣可有效去除重金属离子净化废水,具有良好的脱硫效果,同时也可广泛应用于离子筛、涂料、改性沥青等材料,具有广阔的资源化利用前景。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣;台炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了研究,研究结果表明：废水滤渣经“脱水-水洗-焙烧”预处理后,可作为冶炼铬铁的合格原料。使用废水滤渣冶炼铬铁,经电炉熔剂法生产高碳铬铁．不仅可以回收其中的有价元素铬,同时可实现滤渣的无害化处理。     

电化学技术在冶炼废水处理中的应用

冶炼废水重金属含量高,采用化学沉淀法处理时对操作要求高,同时硫化工艺产生的硫化砷渣处理困难.进行了电化学工艺深度处理冶炼废水中型试验,结果表明:采用预处理+电化学处理工艺可同时处理多种重金属,处理后的水质达到地表水三级排放标准,且污泥量少易处理.     

化工园区废水处理中金属离子的化学检测技术

近年来我国经济和工业快速发展,给社会和人们带来便利的同时,也随之对生态环境产生了很大影响,尤其是化工产业工业废水的排放和处理。如果将废水直接排入附近的河流或者水域中,不仅影响环境、水质以及生物的生存,而且还会通过食物链影响到人类的健康。因此处理化工废水是非常有必要的,重中之重就是要做好废水金属离子的检测工作。基于此,本文重点研究化工园区废水处理中金属离子的化学检测技术和应用,希望为后续研究同行同方向问题的相关人员提供有利参考。     

钴湿法冶炼废水水量水质估算方法探讨

在对钴湿法冶炼工艺分析的基础上,总结和探讨了钴湿法冶炼工艺废水来源,并根据产生废水的工序分别介绍了钴湿法冶炼工艺废水产生量的估算方法,以及钴湿法冶炼工艺废水水质的推测方法。此废水水量水质估算方法同样适合于镍湿法冶炼工艺,也可作为铜、锌、稀土金属等湿法冶金工艺废水水量水质的估算参考。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用

介绍了信丰多金属资源综合回收项目的工艺概况、设计改进及主要工艺参数指标,分析了该技术处理含铜多金属危废物料的技术优势,实现了侧吹炉处理含铜危废和协同处置无害化物料这两项工业废物资源化利用领域的技术创新。     

锌冶炼废水零排放工艺技术与实践

介绍了蒙自矿冶有限责任公司铟锌冶炼厂废水处理工艺,通过石灰-铁盐法对废水进行预处理,再经电化学、微滤、膜组合深度处理,处理后水达到地表水三类标准,全部回用于生产,解决了系统氯、钠、钙、镁等离子积累及生产系统溶液体积平衡问题.     

铜冶炼系统酸性废水综合治理及利用

针对传统的铜冶炼系统酸性废水治理工艺存在砷等重金属污染物不能达标排放的问题,提出了一种新的废水处理方法———电化学处理法。电化学处理法在白银有色集团股份有限公司及多家企业投入运行,效果良好。生产数据表明,处理后废水中重金属排放物远低于国家标准。基于电化学处理法的废水处理系统具有易于自动控制、运行费用少、故障率低等优点。     

侧吹熔池熔炼废线路板工艺及装置

通过分析国内外处置废线路板技术的优缺点,提出了采用侧吹熔池熔炼技术协同处置废线路板,分析了该技术在处理废线路板等含铜多金属固废上的技术优势,详细描述了协同处置工艺流程、工艺特点及侧吹炉结构特征,侧吹熔池熔炼废线路板具有原料适应性强、能耗低、环境友好及金属回收率高等技术特点。     

螯合剂处理复合型重金属废水研究

采用有机高分子螯合剂与废水中的多种重金属离子发生螯合反应,生成稳定且不溶于水的金属螯合物来去除废水中的重金属离子,对四种螯合剂KS-3、KS-101、NKC-60、DTCR在不同加药量的条件下对含有Cu2+、Zn2+、Cr3+、Cd2+等重金属废水的处理效果进行了试验研究,结果表明,利用有机螯合剂的方法处理含重金属废水的效率很高,且有很好的应用前景。     

N_2O-C_2H_2火焰原子吸收分光光度法测定酸性废水中的铝

研究了用N2O-C2H2 火焰原子吸收分光光度法直接测定酸性废水中的铝,用标准加入法和实际样品的多次测定来验证方法的精密度和准确度,回收率在96% ~103%之间,检出限CL=0. 006mg·L-1,方法快速、准确。     

离子电极标准加入法测定废水中氟离子抗干扰的探讨

本文探讨了离子电极标准加入法测定废水中氟离子抗干扰问题。认为该法比曲线法更简单，不受干扰离子的影响，可在各行业中推广应用。     

N_(235)净化稀土溶液废水净化回用的研究

以稀土分离工艺中产生的含Zn~(2+)、Fe~(3+)的N235废水为研究对象,在控制pH=8的条件下,使用氢氧化钠为沉淀剂将Zn~(2+)和Fe~(3+)同时去除;通过优化工艺条件,将去除了Zn~(2+)和Fe~(3+)的废水酸化后重新返回生产工序,实现了废水的有效回用。废水中所含的氯化钠会影响其对N235中Zn~(2+)和Fe~(3+)的洗涤效果,但所得的氯化稀土产品质量完全符合技术要求。     

黄金冶炼废水处理及有价金属回收

针对某金矿冶炼厂酸浸浓密机溢流水pH值较低和重金属离子浓度较高的特点,对比研究了膜处理法、离子交换树脂法和硫化沉淀法对黄金冶炼废水中Cu、Cd、Ni等金属离子的去除效果及水样中金回收的可行性。结果表明：使用膜技术处理溢流水时,浊水的金属及非金属离子含量增加了近一倍,但存在过滤速度慢的问题;采用树脂吸附水样中的As、Au效果不理想,其他含量较低的元素采用树脂吸附工艺可以达到较好的效果;硫化沉淀法效果较好,但是需结合充氧和活性炭吸附工段才能充分脱砷。3种工艺相结合可获得经济可行的废水排放及废水回用方案。     

重金属酸性废水处理的pH值设定

探讨了石灰-硫酸铁三级中和法处理重金属酸性废水过程中pH值的设定。一级中和槽pH值设定为7～8；二级中和槽pH值设定为10；三级中和槽pH值设定为8～9、Fe／As值为20，处理后的废水中重金属离子、砷、氟及pH值均达到废水排放标准。