横向磁通感应加热法——灵活的扁坯加热工艺

浇铸和轧两种工艺连接的成功，除其他条件外，还有赖于在通往轧机路上灵活并且高度自动化的加热工艺，以补偿热的损失。本文首先综述两种感应加热方法－纵向磁场加热和横向磁通加热，接着介绍加热过程量的计算结果及计算研究情况和１个试验厂的经验，结果表明，对钢厂和轧钢厂各种加热方法来说，横向感应磁通加热是一种非常灵活和有效的加热方法，尤其对薄板坯连铸特别适用，同时也是薄带钢中间加热的适宜方法。     

钢的经济速度加热工艺的研究

钢的经济速度加热工艺减少炉窑能均提废品量及炉窑砌体消耗，降低钢锭氧化烧损，提高加热质量，介绍了钢的经济速度加热工艺的基本原理及不同冶金炉窑，不同加热物料的经济速度加热参数的微机渐近搜索求解法，在连铸比的主冶金产品供南非矛盾日趋的缓解的形势下，建议大面积推广使用钢的经济速度加热工艺。     

速射加热系统比感应加热带来高速度高质量

据June Iron and Steel Engineer1994年P55报道:气化产品及化学产品公司已经引进了一种先进的快速加热技术。这种加热技术能使金属厂家认识到.以天然气为主的燃烧系统与感应加热相比,在成本大致相同的情况下能带来高速度和高质量。利用氧气/天然气火焰直接接触的速射加热系统的专利,对直径为111～222mm的产品达到76～101℃/min的加热速率。它可与电感应加热相比,并比传统的空气/燃料加热炉快得多。由于这种快速加热技术与其它加热系统相比能提高生产率,减少氧化铁皮     

宽幅带材横磁感应加热技术的发展

根据感应器的形式及其激发的电磁场方向,感应加热可分为纵向磁通感应加热和横向磁通感应加热两种方式。在对比介绍横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热各自概念和技术特点的基础上,着重评述了宽幅带材横磁感应加热技术发展的几个典型案例,并结合宝钢横磁感应加热的最新研究进展,探讨了横磁感应加热技术工业应用的若干关键问题。最后,通过历年相关专利和论文数量的统计分析,展望了横磁感应加热技术的发展趋势和应用前景。     

CrMo钢管坯加热制度的分析

分析了管坯的加热特性,从CrMo钢管坯化学成分和性能、铁-碳平衡相图、加热时间、加热速度等方面进行了探讨,确定了最优的加热制度。     

钢的经济速度加热工艺研究

叙述了钢的经济速度加热工艺的意义，基本原理以及不同的冶金炉窑，不同加热物料的经济速度加热参数的微机渐近搜索求解法及其工业性试验结果。     

轴承电磁感应加热

轴承安装时采用电磁感应加热,可改善传统工艺,即矿物油加热所造成的不利因素。本文从感应加热原理,加热器结构,工作原理及热效率方面进行了论述。     

温轧机的轧辊加热方式研究

温轧机轧辊加热通常有电热丝及感应加热两种方式.通过对比两种加热方式在辊面温度上升的速度和有效轧制辊面区域温度分布均匀性两方面性能,发现感应加热装置可使轧辊表面快速到达目标设定温度,加热效率高,轧机工况更安全.此外通过加装辊面气道吹扫装置可有效调节辊面轴向的温度均匀性,使温轧机的有效轧制区间扩大.     

焦炉加热过程计算机控制的现状与发展

从焦炉加热控制策略,边续测及加热控制模型等３方面论述了焦炉加热过程计算机控制与焦炉测温技术的现状,并对焦炉加热过程计算机控制的发展趋势进行了预测。     

加热功率对感应加热中间包影响的数值模拟

通道式感应加热是实现中间包低过热度浇铸有效方法之一,针对国内某钢厂单流通道式感应加热中间包,建立三维非稳态数学模型,研究通道加热功率对中间包内流场、温度场及夹杂物去除的影响规律。结果表明, 当中间包未受感应加热或加热功率超过800 kW时,钢水流动特性均较差;当通道加热功率为300、600或700 kW时,钢液流动特性良好。当中间包无感应加热时,浇铸区出现明显的温度分层现象;当加热功率为500~700 kW时,浇铸区温度分布均匀且基本消除了其右上方及右下方区域的温度分层。当加热功率在400~700 kW时,夹杂物去除率呈上升趋势;但当加热功率超过700 kW后,夹杂物去除效果变差,700 kW为最佳去夹杂加热功率。     

3号焦炉改用高炉煤气加热的效果

介绍了焦炉用焦炉煤气和高炉煤气加热时的气体流动途径,说明了3号焦炉用高炉煤气加热的改造原因;重点介绍了项目的改造内容及送气投用过程中的关键环节的处理,还阐述了3号焦炉用高炉煤气加热的运行效果及经济效益。     

钢在热处理中加热速度的确定

加热速度是钢材热处理工艺制度中一项关键技术指标,可根据钢种、工件尺寸及形状确定合理的加热速度,本文对影响加热速度的诸要素做了简要介绍。     

间接加热连续脱硅技术的节能分析

介绍了烧结法氧化铝生产过程中间接接加热连续脱硅技术的工艺流程、工艺条件、特点及节能效果,指出了间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。     

钢包内衬的高温加热

本文介绍了根据煤气燃烧过程热力学及空气动力学规律的研究，为钢包加热设计的新型烧咀装置。根据钢包模型，燃烧产物气体流动学的研究结果设计并采用了钢包高温加热装置。探讨并制定了钢包加热热交换的计算方法，并确定了钢包内衬高温加热装置的最佳工作制度。     

加热炉温度测试及其效果分析

应用“黑匣子”温度记录器实测和记录,研究步进式加热炉的加热过程温度分布及板坯加热过程中的温度变化曲线。实验结果表明,加热炉的加热工艺制度基本合理,板坯加热均匀,满足轧钢工艺过程要求,综合结果良好。     

步进式加热炉加热能力适应性改造

着重探讨了步进式加热炉加热能力的适应性改造及影响加热能力提高的主要因素.     

高速钢轨脱碳层控制研究

钢轨表面脱碳会造成钢轨硬度、耐磨性及疲劳强度等物理性能下降,本试验通过改变高速钢轨生产过程中步进式加热炉的各项工艺参数,在不同加热时间、加热温度、燃烧系统和是否喷涂防脱碳涂层的条件下对比高速钢轨脱碳层厚度,分析加热时间、加热温度、燃烧系统及防脱碳涂层对脱碳层厚度的影响,研究降低钢轨脱碳层的控制方法,对现场生产提出合理化...     

“波段式”加热技术在实际操作中的应用

叙述了利用“波段式”加热技术，消除母管在加热过程中产生的温度不均现象，有效地提高了加热质量。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

微波加热在钨工业中的应用现状

简要介绍了微波加热原理及其优点,重点综述了微波加热在钨工业中的应用现状.