大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

技术成果

铝电解不停电技术节能效果显著由河南中孚实业公司和郑州中实赛尔科技有限公司联合研发的铝电解不停电技术及成套装置———赛尔开关,已在全国20多家大型电解铝企业推广使用,并为全行业带来巨大的经济效益和社会效益。根据测算,已投入使用的27套赛尔开关给企业带来的直接经济效益超过1亿元。大型铝电解槽系列不停电(全电流)技术及成套装置,是国家重大产业技术开发专项,2006年,在中孚实业进行不停电开槽试验取得成功,在全世界首次实现了铝电解系列的不停电生产,并于当年11月通过国家鉴定,达到国际领先水平。由于该项技术节能效果显著,被国家发改委列入全国铝行业重点推广应用技术。大型铝电解槽系列不停电(全电流)技术及成套装置,创造性地应用电流转移和能量转移方法,实现了超大电流的有载通、断电操作,解决了铝电解环境下单台电解槽检修必须计划停电的世界性难题。过去,电解槽检修、启动或焊接时,传统的做法是要系列停电才能完成,对电解槽的影响是致命的,而现在只需安装一个赛尔开关,电解槽就可以实现不停电生产,减少了电解槽一停一开对设备、能耗的浪费和有害气体的排放,对电解铝工业节能、增产、环保意义重大。铝资源高效利用与高性能铝材制备的理论与技术由中南大...     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备,特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下,铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展,铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

铝电解低电压生产管理

正电解铝行业作为一个高耗能行业,近几年,由于电价的不断上涨和国家宏观调整政策的日益严格,面临着越来越大的生存压力。随着电解铝行业的发展,高电压高效率的工艺生产路线逐渐发生了转变,各企业不断加强电解槽体保温、降低各部位压降,以低电压为特点的节能绿色电解逐步成为发展方向。为实现铝电解生产的高效低耗,铝电解人进行了长期的探索努力。节能途径主要是提高电流效率和降低电解槽的平均电压。自上个世纪50年代以来,铝     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

最新消息

Z04001青铝四期首批电解槽通电投产2004年1月12日下午,国家重点技改工程、当今我国电流强度最大的预焙阳极铝电解槽——青铜峡铝业集团公司电解铝环保节能降耗改造工程(四期工程)首批90台电解槽正式通电投产。工程采用国内最新研制的350kA大型预焙阳极铝电解技术,设计年产电解铝25万t。该项工程于去年4月15日正式开工建设,全部270台电解槽分三批逐步通电投产,预计今年年底将全部投产。工程建成后,青铜峡铝业集团公司将迈上年产电解铝40万t台阶,企业总体生产技术水平和电解铝产能将处于国内领先地位,对于该公司走新型工业化道路,参与激烈的…     

200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。     

“五个以”管理思想在现代铝电解生产中的应用

现代电解铝生产管理中,以先进的管理理念和思想引导着行业不断发展,目前已经形成了完整统一、标准规范的管理体系。某铝业公司特色的"五个以"铝电解生产管理思想成功驾驭了320 kA、400 kA大型铝电解槽的生产,取得了良好的经济指标和社会效益。     

铝电解槽系列不停电停开槽难题告破

“300kA级大型铝电解槽综合节能技术开发”是2005年国家重大产业技术开发专项“300kA级大型铝电解槽综合节能技术开发”中的六大课题之一，由河南中孚实业股份有限公司、华中科技大学、郑州中实赛尔科技有限公司等单位联合承担。该课题组经过近两年零两个月的技术攻关，通过数十次的实验室测试和九次现场试验，于2006年9月3日在河南中孚实业股份有限公司320kA铝电解系列大修槽上首次采用全电流不停电技术启动成功，标志着这项困扰世界电解铝行业的技术难题彻底告破。     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

集约型600kA铝电解系列母线装置设计及应用

本文提出了铝电解槽大型化可节能减排、节约用地、降低建设成本和生产运行成本,提高电解铝企业的生存能力和国际化竞争力。由于近几年铝行业的盲目扩张,引起产能过剩,国务院提出供给侧改革,要求清理淘汰落后和违规产能,提出铝工业要向节能减排、绿色环保和具有综合优势的区域发展。而此类地区由于受地理和当地经济的影响,土地资源较为紧缺。为了适应新时代的行业发展要求,笔者提出了开发集约型600kA铝电解系列,进一步降低电解铝项目的土地占用量,为铝行业向有综合优势地区发展打下坚实基础。     

包头铝业炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统研制开发应用

项目概况A sketch account of projects伴随着电解铝工业的快速发展,铝用炭素的开发研制也进入了不断革新的时代。特别是近年来大电流电解槽的全面推广与建设,对铝用炭素阳极也提出了更高的要求。预焙阳极炭块作为预焙电解槽的阳极材料,在生产期间参与电化学反应,是铝电解生产中最重要的辅助材料之一,它直接影响电解铝生产成本、铝电解槽的平稳运行以及原铝质量。它的发展和铝电解技术的发展如影随形。炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统是包头铝业股份有限公司在一期实施天然气改造工程的一部分。公司炭素厂原使用的阳极焙烧设备属人工手动调…     

我国首部大型铝电解槽技术国标颁布

正2018年2月,国家标准化管理委员会正式颁布了《500kA铝电解槽技术规范国家标准》,该标准由酒钢东兴铝业制订,并将于今年5月1日起实施。据悉,这一地道的"酒钢造"国标,已达到世界先进水平,不仅结束了中国铝行业60多年无大型电解槽技术规范国标的历史,还填补了国内大型铝电解槽技术标准的空白。我国是世界大型铝电解槽使用大国,电解铝产能连续15年居世界首位。其中,以500kA铝电解     

阴阳极同宽技术于300kA曲面阴极铝电解槽的工业化推广应用

简述了铝电解的发展和现状,分析论证了阴阳极同宽技术的研发以及在300k A曲面阴极铝电解槽上的工业化推广应用,延长了铝电解槽使用寿命,降低了电解铝单位产品能耗。     

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。     

铝电解槽衬废弃物危废无害化处置技术研究

电解铝大修废槽衬处理,主要针对不同的电解槽内衬固体废弃物处理,进行无害化资源化的处理,伊电控股集团和东北大学在2007年承担国家发改委国家重大产业技术专项《电解铝固体废弃物无害化处理与综合利用技术开发》项目,即开始对铝电解大修废内衬材料处理技术进行研究。近年来受日益严峻的环保和巨大量电解危废处理压力。电解铝企业对大修废槽村综合处理得到广泛的重视,不同处理技术探索研究广泛的开展。铝电解槽内衬废料处理一般分为废阴极碳块、侧部碳块和其它电解槽内衬废弃保温耐火材料,前者可实现资源化利用技术处理,后者则主要进行危险固废无害化处理。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

山西华圣300kA电解槽强化电流实践

对铝电解槽进行系列电流的强化,是目前国内外电解铝行业的发展趋势：强化电流相关技术的开发与应用是电解铝企业近期的工作重点。