基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

 选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明：精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。     

多极变极面磁系磁选机的研制与应用

介绍新研制的多极变极面结构磁系磁选机,根据分选过程中不同分选区域的相应分选机理,设计了多极变极面结构磁系,磁系磁场性能优于常规磁系;该类型磁选机在某矿山选厂进行的工业试验表明,采用多极变极面磁系,可使精矿品位提高0.1%~0.45%,尾矿品位降低0.3%~1.7%,分选指标优于常规结构磁系磁选机,经济效益明显,具有广阔的推广应用前景。     

磁分离设备研究的新进展

1985年6月在法国戛纳召开的第十五届国际选矿会议上,宣读和交流磁选论文十一篇,包括弱磁场磁选一篇,高梯度磁选七篇,超导磁选三篇。现仅就磁分离设备论文的有关论述和信息加以综述介绍。 一、弱磁场磁选机——圆筒-平板干式磁选机 波兰M.BROZEK等从降低强磁性矿物在磁选过程中的磁絮凝作用,提高磁性产品的质量出发,在现有的交变磁场的平板磁选机和鼓型磁选机的基础上,通过对平板与圆筒之间空隙中的磁场和磁力的分析,设计     

平板高梯度磁选机分选黑钨矿的试验研究

磁选是当前分选黑钨矿高效且经济的一种方法。文章介绍一种平板高梯度磁选机,其主要特征是磁场强度高,磁场梯度大,磁力作用强;应用该磁选机,分选黑钨矿和石英组成的混合矿(WO_3品位7.52%),分析主要操作条件对分选指标的影响,并进行可行性分析。结果表明,操作条件最佳时,即漂洗水量8 L/min、皮带转速8 r/min、磁系长度75 cm和磁系倾角8°时,得到黑钨精矿的WO_3品位为39.05%,WO_3回收率为83.24%,故该种磁选机可以用于分选黑钨矿。     

关于强磁场磁选机发展的几点看法

研究强磁场磁选机时,需要考虑的因素很多,主要是设法提高磁选机的磁场强度,增大磁场梯度,以提高磁场磁力F_磁为主要目标.提高F_磁是通过下面两个途径来实现的.一方面不断的完善磁选机的磁系结构;另一方面是不断的寻求新的磁性材料.本文     

G型干法筛式磁选机的研制与应用

新研制的G型干法筛式磁选机采用外置向心磁场,阶梯布置磁系,分选粒度10～0 mm,处理量可达10～25 m3/h,适用于铁矿石预选甩尾、尾矿回收。介绍了干法筛式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业试验和工业应用表明,与原CT型磁选机比较,具有较好的预选控尾能力,精矿品位基本持平,尾矿下降0.17个百分点,精矿回收率提高0.28个百分点,具有广阔的推广应用前景。     

弱磁性矿石高效强磁选关键技术及装备研究

针对我国弱磁性矿石选矿效率低,强磁选设备存在磁场强度低、磁介质易堵塞、回收率低、维修难度大等重大技术难题。研究提出了微细粒弱磁性矿粒在综合力场中的动力学方程和影响弱磁性矿物选矿指标的关系方程式等一系列磁选机设计方面的理论问题;在装备设计中通过独特的铠装、水内冷磁系,减少漏磁,获得了1.0 T以上磁场强度,实现了强磁选机节能;研发了棒状磁介质及其优化排列结构,解决了强磁选机易堵塞问题;发明了分选大颗粒物料(2~5 mm)的强磁选机,解决了湿式强磁选机仅能处理小于1 mm物料的难题;发明了干式振动高梯度磁选机,使强磁选从湿式分选扩大到干式分选。SLon系列强磁选机已有30多种型号,单台设备日处理量可达10 000 t。研究提出了强磁选选矿的新工艺,实现了SLon系列强磁选机的大规模工业应用。     

铁钼尾矿选矿试验研究

福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。     

YHXTG-4012强磁选机的研制及工业生产实践

YHXTG-4012型永磁干式强磁选机是一种磁极作业面宽、具有高磁场和高梯度的新型磁系结构的磁选机系列。对该磁极单元和磁系结构做了较详细的介绍,分析了该新型永磁强磁选机磁系结构在选别粗粒级弱磁性矿物上的优势,列举了试验样机投入生产后的选矿技术经济指标。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

Development of a Fluidized Dry Magnetic Separator and Its Separation Performance Tests

ABSTRACT

In order to efficiently purify and recover the magnetite powder (dense medium) in the process of dry coal preparation of air-dense medium fluidized beds, a new type of fluidized dry magnetic separator was developed in this paper by changing the feeding device and mode, the location and structure of the separating tank, and the particles’ movement direction in the separating tank on the basis of the traditional permanent drum dry low-intensity magnetic separator. The magnetic pole arrangement, magnetic field intensity, magnetic field gradient, and action depth of magnetic field of the magnetic system were studied to determine the reasonable parameters of magnetic system for magnetic separation tests. The results of magnetic separation tests for the mixture of magnetite powder and coal powder show that the fluidized dry magnetic separator can improve the grade of magnetite powder as much as possible on the basis of ensuring the recovery of magnetite powder, and obtain the high efficiency purification and recovery of magnetite powder.     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在安徽开发矿业李楼铁矿的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机具有富集比大.对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强;工作可靠、操作维护方便;选矿效率高、磁介质不堵塞、背景场强高等优点.在生产中实现场强连续可调,对安徽李楼镜铁矿的选别发挥越来越重要的作用,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97％,精矿品位6529％,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首.     

Recovery Improvement of Fine Magnetic Particles by Floc Magnetic Separation

The performance of floc magnetic separation (FMS) has been compared with wet high-intensity magnetic separator (WHIMS). This study was performed on low-grade iron ore slime contained 59.58% Fe with 4.57% silica and 3.78% alumina. Detailed characterization data indicated that a substantial amount of the slime was below 20 µm in size. Beneficiation studies indicated that the FMS process is effective to recover fine hematite and goethite particles, compared with the conventional magnetic separation. In conventional magnetic separation, the extent of the fluid drag force exceeds the magnetic force exerted on ultrafine particles. Thus, ultrafine magnetic particles were usually not recovered effectively by magnetic separators, resulting in the loss of valuable ultrafine slime particles. The FMS process significantly increases the magnetic force on the ultrafine iron ore in the form of hydrophobic flocs in a magnetic field, thus the ultrafine particles can be picked up effectively as magnetic concentrates. The FMS process improved the Fe recovery from 37.35% to 79.60%.     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。     

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。     

莱矿磁选工艺技术改造措施

莱矿选矿厂为提高铁金属回收率,降低尾矿品位,减少铁金属的流失,不断对磁选进行技术改造,实施磨前湿选工艺,应用大筒径磁选机,使用中磁机及污水磁选机,对尾矿进行扫选改造,更新磁选设备等,取得了良好的效果,最终铁金属综合回收率达到93%以上,尾矿品位降到7%以下。