广东某矿山选厂选铜技术改造

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。     

某难选硫精矿综合回收铜的试验研究及生产实践

某选厂硫精矿含铜、砷高,铜矿物、砷矿物种类多、关系复杂,为了综合回收硫精矿中的铜,开展试验研究。在试料含铜0.646%、砷5.46%、硫28.66%的情况下,采用细磨、抑硫砷浮铜的工艺流程,石灰+腐殖酸钠抑制剂、混合黄药捕收剂的药剂制度,获得铜精矿品位7.42%、作业回收率62.23%,含砷0.98%的闭路试验指标。该厂建成400 t/d硫精矿回收铜生产线,累计5个月生产指标为:铜精矿含铜8.14%、含砷0.78%,增加原矿铜回收率8.99%,平均每月多产铜金属约30 t。提高了选厂的技术经济指标。     

青海某含金富银铅锌矿浮选试验研究

青海某铅锌矿选厂工艺较成熟,随着开采深度的变化矿石性质较前期也有一定程度的改变。目前,选厂存在铅精矿含金品位降低,铅、锌精矿互含较高的问题,制约选厂技术指标的提升。本试验研发高效选金药剂A11,并进行了一系列药剂用量、操作方式等技术攻关,最终在原矿Pb品位3.55%、Zn品位4.85%,含Au 0.59 g/t、Ag 42.71 g/t的情况下,通过“优先浮铅+锌硫混浮+锌硫分离”工艺取得良好技术指标,其中铅精矿中Au、Ag品位及回收率均有较大幅提高。     

某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨

内蒙古某铜硫矿选矿厂停产约8年，现需对其60万t/a选厂进行改造，扩建至80万t/a的生产能力。对浮选段工艺流程进行了优化试验研究，获得了良好的试验结果。实验结果表明：铜精矿品位为18.70%，提升了1.68%，铜精中硫含量降至26.70%，铜精回收率为78.71%，提升了4.86%；最终硫精矿品位为40.30%，提升了0.46%，硫精中铜含量降至0.10%，硫精回收率为87.49%，提升了1.19%。本文以该试验结果为基础，针对原生产中存在的问题，从改造成本、改造效率及自动化控制等因素考虑，对该选厂进行了改扩建方案探讨，以期获得科学合理，经济可行的方案。     

改进药剂制度解决硫精矿过滤难关

1.前言镇江韦岗铁矿系含铜、硫等多金属矽卡岩型磁铁矿床。金属矿物中磁铁矿为主要铁矿物,黄铁矿为主要硫化矿物,黄铜矿为主要铜矿物。非金属矿物以绿帘石、柘榴石、绿泥石为主。原矿多元素分析见表1。硫沉淀池选厂主要产品为铁、硫、铜精矿。设计规模为年处理原矿40万吨。自1988年4月试生产以来选厂各主要经济技术指标逐年好转,除因原矿含铜极低,铜回收率未达设计指标外,其它指标均达到或超过设计要求. 然而长期以来,我们     

大宝山铜硫矿选铜抑制剂的研究与应用

药剂可调节矿物的可浮性,在提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等都起着决定性的作用.文章通过研究大宝山矿在优先浮选铜中所用的石灰、硫化钠、硫酸锌3种抑制剂的性质,确定最佳药剂用量,提高了铜精矿指标并降低选矿药剂成本.研究方法为:统计铜选厂一年内的药剂总使用量以及相应时间的铜浮选指标,总结得出药剂使用量范围,再通过现场生产连续取样,进行小型条件实验,最后确定各种抑制剂的最佳使用量.得出的结论有:通过抑制剂单独配制、单独添加方式的改造,可以大幅度降低选铜过程中3种抑制剂的使用量,降低选铜药剂成本;3种抑制剂的最佳使用量分别为:10700g/t、940g/t、600g/t;同样浮选条件下,单种抑制剂的抑制效果不如多种抑制的联合抑制效果.     

豫西某含铜硫铁矿铜硫分离试验及生产实践研究

根据豫西某硫铁矿的原矿矿物特性,在试验研究的基础上,将原单一选硫浮选工艺改造成优先选铜,铜硫分离工艺,分别得到了优质硫精矿和含一定金银的铜粗精矿产品,获得了较好的生产技术指标和良好的经济效益.     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

德兴铜矿选硫生产、研究现状及前景

本文在总结德铜选硫生产现状基础上,指出了当前选硫生产存在的问题,并通过对选硫原矿(选的Ⅱ段尾矿)特性分析及近年来该矿组织的有关选硫工艺试验研究情况介绍,提出了德兴铜矿选硫问题的关键在于能否实现低硫度铜硫分离工艺.     

城门山铜矿选硫活化剂使用的探索

城门山铜矿选厂1#系统选高硫,在选铜尾矿活化后选硫过程中,出现浮选时间不够、活化效果不明显的现象,选硫指标没有达到预期的结果。如何选别、使用活化剂,调整PH值,提升选硫指标,当前急需解决的问题。     

某难选金矿选厂浮选时间和放大系数的优化研究

浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计（1 500 t/d）的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明：小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。     

福建某铜金矿浮选试验研究

福建某铜金矿为典型的含铜金多金属硫化矿,矿石中可综合回收的主要有价元素为金、银、铜、硫。针对该矿石性质,进行了混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位23.61%、金品位185.00 g/t,铜、金回收率分别为95.77%、85.86%;硫精矿铜品位仅为0.03%、金品位3.30 g/t,铜、金回收率分别为0.47%、5.97%。研究结果对该矿石中铜、金的回收利用及工业生产起到了指导作用。     

某难选氧化铜铅矿选矿试验研究

云南某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.40%、含银41.61 g/t,铜的氧化率69.59%、铅的氧化率68.33%,是一个氧硫混合铜铅矿。针对该矿石氧化率高的特点。进行了不同硫化剂、工艺流程来回收氧化铜和氧化铅的试验研究。试验结果表明以硫化钠为氧化铅的硫化剂,以D2为氧化铜的硫化剂,可实现氧化铅与氧化铜的有效选别与分离,得到的氧化铜精矿铜品位25.29%,回收率44.49%,含银1044.90 g/t;氧化铅精矿铅品位55.71%,回收率41.99%,含银364.7 g/t。     

凉山矿业淌塘铜矿难选铜矿石生产指标优化

本文介绍了凉山矿业淌塘铜矿自投产运行以来,针对该碳质脉石型铜矿生产技术经济指标偏低的现实,在生产过程中分别进行了磨矿一浮选工艺流程和药剂制度的改进,获得铜精矿含铜22％,铜回收率82％,球磨机台效22吨／时。该工艺流程和药荆制度合理效果显著。     

含铜镁砖回用工业试验研究

以贵冶炉体检修残留含铜镁砖为原料,通过破碎和浮选工艺,得到原矿和浮选矿。分别按2t/炉原矿、 1t/炉浮选矿、2t/炉浮选矿配加,在卡尔多炉进行回用工业试验。试验结果 :不添加含铜镁砖时,渣含铜为2.614%;添加2t/炉原矿时,渣含铜为4.602%;添加1t/炉浮选矿时,渣含铜为2.960%;添加2t/炉浮选矿时,渣含铜为2.339%。原矿直接回用无法进行,浮选矿回用获得成功。最终实现高镁铜精矿全部回用的目的。     

云南马关铜钨矿选矿试验研究

云南马关铜钨矿含铜0．197％,含钨0．212％,含硫6．32％。为进行选厂工艺改造及工业生产提供依据,对选矿工艺方案及选别工艺影响因素进行了考察。研究结果表明,采用石灰和水玻璃作抑制剂,硫酸铜作活化剂,丁基黄药和733作捕收剂的优先浮选工艺能够适应矿石性质及生产要求。采用该工艺可以获得铜精矿含铜20．613％,铜回收率82．88％;硫精矿含硫42．63％,硫回收率80．29％;钨精矿含WO,56．58％,钨回收率91．00％的指标。     

菲尔普斯道奇公司莫伦西矿操作的改变

1999年末,菲尔普斯道奇宣布,莫伦西矿将削减选矿厂的生产,专门破碎高品位可浸出浅生矿,进行湿法冶金,即矿山-浸出项目(MFL——Mine-for-Leach),这使莫伦西变成了全电积铜生产商,并将铜的湿法冶金年生产量扩大了2．4亿多磅,总量达8．2亿lb。MFL项目于2001年一季度投产,大约投资2．2亿美元。莫伦西矿生产转为MFL是多种因素相结合的结果:矿石品位的降低、铜市场的周期性及低成本湿法冶炼工艺的技术发展。本文总结了在此过程中的许多变化,包括湿法冶金工艺的最新变化。     

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1％左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6％,影响黑白钨混合精矿质量.为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5％以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验.通过试验可知最佳粗选条件...     

某铜选矿厂碎磨技术探讨

为满足1200t／d的矿石处理量的需要,某铜矿组织实施了把实际处理量为600t／d的铜硫选矿厂改扩建为1200t／d的技术改造,以半自磨代替原有的圆锥破碎和筛分。结果表明改造后在扩大了处理量的同时又简化了流程,使流程更趋于合理,取得了较好的经济效果。