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直接采用氧气强化浸出—沉淀分离的工艺处理铜冶炼电收尘烟灰选择性浸出后的脱砷渣,结果表明,控制盐酸浓度3mol/L,硫酸钠浓度为理论量1.2倍,反应温度75℃,反应时间3h,液固比31的条件下,铋浸出率达到96%以上,可以制取高纯氧化铋。 相似文献
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以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl3-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量>98 %,电流效率>96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍. 相似文献
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韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程中产出高铅铋渣,回收渣中的铋、铜、铅、锑和银等有价金属,对提高资源综合利用水平、开发新产品具有一定的技术经济意义.本文介绍了小试、扩试和工业试验研究过程,通过浸出、水解、中和与熔炼得到粗铋、铜精矿、铅精矿和锑尘. 相似文献
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优化酸泥浸铅渣中铋的回收工艺,采用硫酸+NaCl为浸出介质,分别研究了各个浸出过程工艺参数的影响,确定了氯盐酸浸最佳工艺参数为:浸出酸度为110 g/L,氯离子浓度为130 g/L,液固比为4∶1,反应温度为85℃,反应时间为2h;中和沉铋最佳工艺参数:pH值为2.5,温度为60℃,时间为1h,可实现酸泥浸铅渣中铋的有效浸出和富集。 相似文献
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铅铋合金分离新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以综合利用陕西某厂炼铁副产品铅铋合金为目的,研究出硅氟酸电解提纯分离铅铋合金新工艺,铅析出率大于99.8%,铋在阳极泥中富集量达96%。 相似文献
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从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程产出的高铅铋渣,回收渣中的铋,铜,铅,锑和银等有价值金属,对提高资源综合利用水平,开发新产品一定的技术经济意义。本文介绍了小试,扩试和工业试验研究过程,通过浸出,水解,中和与熔炼得到粗铋,铜精矿,铅精矿和锑尘。 相似文献
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对含铋的铅钙合金和常规铅钙合金所铸造的板栅进行了扫描电镜形貌、能谱、元素面扫描等分析,结果显示:含铋的铅钙合金不存在铝成团现象,且钙分布均匀,较好地解释了含铋的铅钙合金铸造性能优良的原因。 相似文献
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采用湿法工艺处理卡尔多炉炉渣,回收有价金属铅、铋。考察了盐酸浓度、氯化钠浓度、温度、液固比及时间对氯化浸出的影响。结果表明,在液固比5、盐酸浓度1mol/L、氯化钠浓度300g/L、浸出时间2h、浸出温度70℃的较优条件下,铋、铅浸出率分别达到98.53%、90.22%;经中和、置换、酸洗后,得到海绵铅铋中铅铋含量可达94.73%。 相似文献
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在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。 相似文献
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研究了采用盐酸浸出—水解法从分银渣中分步分离锑、铋、铜和银,考察了各因素对有价金属分离效果的影响.结果表明:在盐酸浓度6 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度80℃、浸出时间2.0 h、搅拌速度350 r/min条件下,锑、铋、铜浸出率分别为91.93%、96.44% 和98.27%;通过调节富锑、铋、铜浸出液pH分步沉淀锑、铋,在p H=1.0、陈化时间4 h条件下,锑、铋水解沉淀率分别为96.21% 和0.84%,得到锑质量分数为58.48% 的锑富集物;控制锑沉淀母液p H=2.5并陈化4 h后,铋水解沉淀率为99.96%,得到铋质量分数为54.78% 的铋富集物.该法可用于从分银渣中综合回收多金属. 相似文献
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