植物油厂气力输送的设计与计算

气力输送是利用高速气流在管道中输送物料的一种装置。植物油厂清理车间气力输送装置如图1所示,它由接料器、输料管、卸料器、汇集管、通风机和除尘器等设备组成。 从图1中可以看出,物料是借四根风管提升来完成输送任务的。需要提升的各道物料,分别送入设于车间底层的各个接料器中,在其中与用来输送物料的空气充分混合,并在气流的推动下,沿输料管上升进入设于车间最高处的卸料器中。物料在其中借重力或惯性力的作用与空气分离,并经料封压力门或关风器排出,再由自溜管送入下一道工序进行清理。完成提升作业后的空气,则从卸料器顶端排出,进入汇集风管,在此与各道卸料器来的空气汇合后,     

煤柱在水力输送管道内的流动性状

煤柱水力输送管道是目前正在美国进行研究和开发的一种最新型的管道输煤技术，本文就这种管道输煤技术的水力学原理，即压制成圆柱形的煤柱在管道中的流动性状进行分析讨论，这些流动性状包括管煤柱流的区域划分，煤柱的起动速度和悬浮机理，以及沿管道的压力损失，通过分析导出的有关的水力学计算公式简单易行，可为煤柱水力输送管道的设计提供基本的设计参考。     

螺旋管流输移固粒与起旋器效率

固管螺旋流输移固体颗粒是利用螺旋流将推移质转变成“悬移质”的一种新的高效输移固粒的方式。文章侧重讨论螺旋管流输移固粒的特征机理与起旋器效率的测试与计算方法。初步试验表明，利用管内导叶式起旋器可有效地形成管道螺旋流。     

气力输送装置电耗的降低

大家知道,对于输送粮食加工厂的物料来说,气力输送与机械输送相比,输送形式更加完善。但采用气力输送会增加电耗。 调查许多工厂的结果,查明了面粉厂气力输送装置电耗升高的原因:料管内实际风速比设计风速大很多;料管的直径不是最适宜的;气力输送装置的支管过多,而且把阻力不同的料管组合在同一输送装置里;因工艺设备布置不合理,附加的(转运的)料管很多(在工艺过程中,研磨物料有时不能自流输送,而需经升运后才能进入下一工序加工,为此增设的升运管即为转运管—译者注);多级除尘系统;风机与除尘器之间由于风管过长而显得位置不合理;设备和风管漏风量较大;采用效率低的风机;由于工艺过程操作方法的变动,使料管内负荷很不平衡。 全苏谷物研究所进行的研究指出:料管内风速仅取决于物料的悬浮速度,而与物料的流量(误差±10％)、料管的直径及长度无关。这个结论在全苏谷物研究所与敖德萨面粉厂的自功化气力输送装置得到证实,上述两个面粉厂气力输送采用低风速。     

中储式机组倒仓系统方案设计

采用气力对特殊环境下的粉体进行输送具有重要意义,根据运行现场的实际情况,设计气力输送系统.在充分利用现场制粉系统本身负压的前提下,对输煤系统管道内煤粉气流的流动状态进行一定优化.例如:在管道内设置增压风和弯管部分增设导叶等方法,达到减少输送阻力和提高分离效率的目的.同时,此设计方案可以大大降低劳动力的使用,一定程度上可以减少由于人工操作所带来的环境污染、煤粉损失大及粉尘爆炸的风险.     

水泵水轮机泵工况流动结构演变对驼峰特性的影响

为了揭示水泵水轮机在泵工况流动结构演变对特性曲线驼峰特性的影响,采用SAS湍流模型对多个工况点的流态进行全流道数值模拟,得到两者之间的关联性.结果表明,当水轮机在40%~80%最优流量运行时,导叶内发生旋转失速;当流量低于40%最优流量时,转轮进口产生的回流涡结构在尾水管边壁侧产生螺旋回流阻碍过流,并改变转轮叶道在空间上的过流能力,进而改变转轮出流特性;转轮出口下环侧流速降低,使导叶所有叶道均产生剧烈流动分离,导致旋转失速消失,并产生回流流入转轮.转轮进口回流涡结构的出现,改变了水轮机内的流动分离特性,使水头损失突然增大,产生驼峰特性.     

正螺旋面的近似展开——两种计算法展开图的比较

绞龙即螺旋输送器,在化工、矿山、农业等机械中是常见的输送物料的设备。它是由心轴及正螺旋面型组成。在制作绞龙的过程中,因正螺旋面是不可展曲面,故采用了近似展开的方法;图解法或计算法。由于计算法较为简便,因此生产中用得较多。如已知正园柱螺旋面的内、外螺旋线的直径d、D和导程H,把一个导程之间的一圈螺旋面的近似展开图作为一个     

管道输送系统在固体物料运输中的应用

采用管道输送固体物料技术，在国外已有大量的应用实例，但是在国内尚处于起步阶段，是一项具有一定应用前景的新技术。本文根据国外管道输送固体物料技术的实际运行经验，并结合贵州瓮福磷矿磷精矿管道输送系统的建设过程，从运输方案比较、管道运输系统设计以及采用管道输送固体物料应注意的问题三个方面，阐述了管道输送在固体物料中的应用。     

缠绕螺纹管螺旋折流板换热器流动与传热数值分析

缠绕螺纹管螺旋折流板换热器中换热管是将外螺纹管与光管螺旋折流板相结合的新型结构.采用CFD分析软件FLUENT借助数值模拟方法,对缠绕螺纹管螺旋折流板换热器壳程传热机理进行分析,并与光管螺旋折流板换热器壳程特性进行对比.结果表明,折流板螺旋角为10°、15°、20°,壳程Re在2 000～6 000条件下,缠绕螺纹管螺旋折流板换热器较光管螺旋折流板换热器综合性能提升4. 5%～14. 5%,传热系数提升4. 27%～23. 39%,温度场和压力场协同均较优.     

温度影响下的充填料浆大流量管输流态演化

推导了综合雷诺数与料浆温度的数学模型,建立了料浆管道输送L管模型,基于数值模拟研究不同温度、管径及初始流速下的料浆输送阻力损失变化特征.结果表明:随料浆温度升高,综合雷诺数增加,经判断本试验料浆流态均为结构流;利用环管试验数据进行验证,料浆流动模型所测误差为4.9％ 及5.3％,说明该模型具有合理性与可靠性;随料浆温度...