冶金行业工业管道定期检验

根据压力管道检验和评价的经验,总结出压力管道定期检验中在线检验和全面检验的检验重点、方法和步骤,并提出安全状况等级的评定原则,以此为使用单位的压力管道安全管理工作提出建议。     

金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术研究

由于管道裂纹检测环境恶劣,外界因素容易对技术产生干扰,导致传统技术检测误差较大,为此提出金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术研究。首先向待测管道发射电磁波,利用无线传感技术采集到管道的微波信号;通过小波包变换法对无效信号进行处理,为裂纹定位分析提供数据依据;通过相关系数判断管道是否存在裂纹,如果存在裂纹,根据采集的数据对其位置进行计算,实现金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术设计。经实验证明,此次设计技术检测误差与传统技术相比较低,具有更好的检测优势。     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

压力容器压力管道对生产效率有很大影响,需要进行全面有效的控制,但压力容器压力管道经常会发生裂纹问题,从而为系统的持续运行埋下安全隐患,对压力容器压力管道进行全面细致的检查,并加强管理工作,可有效解决裂缝问题。基于此,本文结合理论实践,先分析了压力容器压力管道形成裂纹问题,然后阐述了裂纹形成的原因,并提出相应的开展措施。旨在提升压力容器压力管道运行的安全性和稳定性。     

一起桥式起重机金属结构裂纹检测及修复

结合具体检验案例,简要介绍了在役桥式起重机金属结构裂纹检测的常用方法,分析了桥式起重机金属结构裂纹产生的原因,给出检测和对裂纹修复的具体措施与建议,对起重机械的安全运行和安全生产有重要意义。     

电厂锅炉管道堵阀裂纹缺陷的数值模拟仿真研究

针对广东省某火电厂30万kW机组锅炉管道堵阀裂纹缺陷问题,应用Ansys数值模拟仿真软件分析其内部流体流速和压力状况,及流固耦合模块计算分析确定承压元件主要内应力集中部位。对比分析,经模拟计算后锅炉管道堵阀应力集中分布位置与现场检验发现裂纹缺陷位置基本一致,验证了应用数值模拟仿真计算对锅炉管道堵阀静力学及疲劳性能分析的可靠性,为改善管道堵阀结构及提升检验检测能力提供了参考。     

电站受热面集箱主焊缝延迟裂纹分析及处理

在某电厂2×660 MW新建机组安全性能检验过程中检验发现受热面集箱主焊缝存在大量延迟性裂纹.本文对整个检验处理过程进行了论述,对裂纹产生原因进行了分析,并给出了处理方案,最终问题得以解决.     

含缺陷压力管道的安全评定技术研究

通过介绍压力管道在工业领域的作用、对其进行安全评定的必要性以及压力管道的缺陷类别和评定方法,对含缺陷压力管道的安全评定技术进行了综合性的描述。为下一步研究舰船核动力领域的含缺陷压力管道安全评定方法提供参考和研究基础。     

浅谈管道水击现象产生的机理及防护措施

在冶金化工企业中，管道担负着输送具有一定参数流体的任务，在众多的压力管线和大口径管线上，经常会发生水击，对管道及相连设备的安全产生危害，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏，影响设备的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因，并对水击压力的变化规律，提出了减轻水击危害的对策。     

430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施

针对泰钢生产的430纯铁素体不锈钢板坯中间裂纹问题,以低倍检验确定裂纹的形貌和产生位置,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素,包括连铸设备精度、中间包温度、一次和二次冷却强度、驱动辊压力、电磁搅拌和动态轻压下的应用等。在采取优化中间包温度、二次冷却强度和浸入式水口形式等措施后,430不锈钢板坯中间裂纹降低到0.5级以下。     

450 MPa级海底管线钢HIC试验裂纹分析研究

H₂S腐蚀问题在油气输送过程中十分重要，其破坏性和危害性极大，严重影响了油气输送管道的寿命，制约了油气输送管道材料的发展，因此抗H₂S腐蚀管道用钢成为其中一种发展趋势。本文采用经济型成分设计，开发出450 MPa级耐酸性海底管线钢，但HIC试验出现轻微的氢致裂纹。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS等手段，分别对试验钢在HIC试验中产生裂纹的原因，从组织、杂物、元素偏析、硬度等方面进行分析研究，找出HIC试验出现裂纹的原因，来提高450 MPa级海底管线钢的耐HIC性能。研究结果表明：HIC试验中出现的裂纹不是由钢中异常夹杂物造成的，而是由于钢中的Mn偏析产生了硬相的微观组织引起的。     

煤气管道及设备泄漏处理对策

从安全生产和简明实用的角度出发,讨论了漏孔跑冒煤气的处理、焊口裂缝漏煤气的处理、用环氧树脂不动火带压堵漏、高空煤气管道泄漏的处理、负压煤气管道断裂的处理等,焦化厂、煤气厂及涉及煤气的生产、净化、贮存、输送过程中常见的煤气管道和设备泄露的处理对策.     

X70管线钢DWTT试样的分层裂纹及其断口评价

通过对管线钢不同温度的落锤撕裂试验和微观断口分析,研究了DWTT试样断口的分层裂纹及其对断裂的影响.结果表明,分层裂纹是受力变形时管线钢内部的薄弱界面受到三维应力作用的结果.分层裂纹出现于主裂纹起裂或加速之前,裂纹稳定扩展或减速时不会产生新的分层裂纹.分层裂纹的数量、张开程度和分层裂纹间距与主裂纹起裂或加速时的应力状态有关,而分层裂纹的长度与裂纹扩展时裂尖的应力状态有关.分层裂纹表面为解理形貌,解理面较大.韧脆转变温度以下的脆性断裂断口或韧脆转变温度附近混合型断口的脆性断裂区,不出现分层裂纹,仅在韧性断口或断口的韧性区出现宏观分层裂纹.研究表明,产生分层裂纹处的断口,分层裂纹无论是三角形分布或是其它形状分布,该区域均应评价为韧性.     

X80管线钢边部裂纹成因分析与改进

管线钢属于能源用钢,涉及安全服役问题,对其质量要求也较为严格。针对管线钢在热轧轧制过程出现的边部裂纹缺陷,从宏观特征和微观形貌进行了机理分析。分析表明,边部裂纹形成原因与板坯减宽量、表面温差等存在一定对应关系。通过使用立辊减宽,减宽量小于30 mm;或使用定宽机减宽,减宽量大于150 mm进行试验。缺陷发生率明显降低,使得X80管线钢边裂缺陷从15%左右降低至4%以下,有效提升了市场占有率和客户满意度,为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

氧化铝生产过程中弹簧式安全阀的维护及故障排除

目前在氧化铝生产过程中弹簧式安全阀被广泛地使用在各种压力容器设备和压力管道系统上。它是确保压力容器及压力管道安全正常运行的最为重要的安全附件之一。如果弹簧式安全阀在使用过程中出现的故障不能及时消除,就不能对设备及管道系统起到安全保护作用,甚至发生事故。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。本文就弹簧式安全阀出现的常见主要故障从5个方面分别进行分析,并给出消除故障保证弹簧式安全阀正常运行的解决方法。     

裂解炉减温器及超高压蒸汽管线损坏分析及对策

介绍了大庆石化公司化工一厂的裂解炉减温器及出入口超高压蒸汽管线泄漏问题,通过失效分析认为,蒸汽管线开裂的失效性质可以确定为脆性延迟断裂类型中的热疲劳,造成管体开裂的原因为管内温度波动产生的交变热应力,锅炉给水调节阀不能按预期特性曲线工作,其波动是导致交变热应力产生的直接原因,管体内壁的原始加工沟痕是裂纹萌生的内在因素,加速了泄漏的发生。采取更换装置管线及恢复原设计方案可解决此问题。     

夹杂物特征参数对拉伸载荷下X80管线钢中裂纹萌生及扩展影响的原位观测

 采用扫描电镜原位观测的方法,跟踪观察了拉伸载荷作用下X80管线钢中不同尺寸、形态的夹杂物导致裂纹萌生与扩展的微观力学行为。结果表明：在拉伸载荷作用下,夹杂物面积越大,夹杂内萌生的裂纹条数越多,第1条裂纹萌生时的应力越小;夹杂物的形态和面积决定第1条裂纹的萌生位置;当夹杂物呈不规则形态且棱角较多时,裂纹在萌生初始阶段就向基体扩展,但之后继续加载时裂纹不会继续在基体中扩展;夹杂物对X80管线钢的拉伸性能无显著影响。     

Crack Growth Modeling and Life Prediction of Pipeline Steels Exposed to Near-Neutral pH Environments: Dissolution Crack Growth and Occurrence of Crack Dormancy in Stage I

This investigation was initiated to provide governing equations for crack initiation, crack growth, and service life prediction of pipeline steels in near-neutral pH (NNpH) environments. This investigation has focused on the crack initiation and early-stage crack growth. The investigation considered a wide range of conditions that could lead to crack initiation, crack dormancy, and crack transition from a dormant state to active growth. It is concluded that premature rupture caused by stress cracking at a service life of about 20 to 30 years previously observed during field operation could take place only when the worst conditions responsible for crack initiation and growth have been realized concurrently at the site of rupture. This also explains the reason that over 95 pct of NNpH cracks remain harmless, while about 1 pct of them become a threat to the integrity of pipeline steels.     

The influence of crack tip plasticity in the growth of small fatigue cracks

In order to rationalize observed differences in the growth behavior of large and small cracks, local crack tip opening micromechanics have been characterized for both crack size regimes in a high strength aluminum alloy. It is found that crack tip opening displacement, crack tip opening load, and crack opening mode all differ widely for large and small cracks at equivalent cyclic stress intensities (ΔK). High crack tip opening displacements and relatively low, approximately constant, crack opening loads for microcracks account both for their rapid rate of growth relative to large cracks and the absence of a microcrack threshold stress intensity. Crack tip plastic zone sizes also were measured, and it was found that the ratio of plastic zone size to crack length for small cracks is ∼ 1.0, while for large cracks the same ratio is ≪ 1. Simple empirical corrections to ΔK are found inadequate to correlate the growth of large and small cracks. It is concluded that for small cracks, linear elastic fracture mechanics similitude does not apply, and that an alternative crack driving force must be formulated.     

X65管线钢裂纹分析

某热轧厂近期生产的X65管线钢在用户使用过程中出现较严重的横向裂纹,为此,通过对X65管线钢的金相组织观察和强度、延伸率、冲击韧性测试,分析了该钢组织结构和性能。结果表明,微观组织无明显偏析,连铸工艺参数选择不当是X65出现裂纹的主要原因。     

爆破P波作用下直埋压力管道安全振速研究

基于爆破产生的P波入射作用下均匀内压薄壁管道的受力特点,采用拟静力分析和叠加原理建立压力管道爆破地震波作用下的应力解析计算模型;基于压力管道材料屈服特性及Tresca屈服理论,建立爆破P波作用下压力管道的振动安全判据计算模型,并结合爆炸影响的直埋压力薄壁管道工程案例进行解析验算。研究结果表明:爆破荷载施加前管道仅受均匀内压,具有初始轴向和切向应力,爆破发生后,管道同时受到内压和爆破地震波P波动荷载作用;管?土界面入射波临界角较小,管道峰值应力随入射角度增大减小,垂直入射时主要发生拉伸破坏,全反射时主要为切向破坏;压力管道安全控制振速随入射角的增大而增大,随运行内压的增大而减小,实际工程中根据管道内压实际情况,选择较小的值作为安全控制值。