电解铝生产工艺的优化分析

尽管我国铝产量近年来已经跃居世界前列,但电解铝生产工艺仍然较为落后,未能充分落实节能与环保两项要求。在可持续发展理念和资源节约型、环境保护型社会建设要求的指导下,必须加强思想认识,着力对电解铝生产工艺进行优化。本文主要在分析我国电解铝生产活动发展现状。电解铝生产实践中所存在主要问题的基础上,探讨电解铝生产工艺的实践优化策略,旨在提供具有借鉴意义的参考。     

电解铝液中Fe含量影响因素分析及控制

随着电解铝液铸轧、铸造生产铝产品技术的发展,铝加工对电解铝液质量要求不断提高,铸造A356合金生产用电解铝液需要严格控制Fe含量。本文通过电解铝液生产中Fe元素来源分析,提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。     

电解铝企业节能降碳应对策略探讨

在当前“碳中和、碳达峰”目标背景下，针对当前电解铝行业碳排放较高的问题，分析电解铝企业碳盘查的主要关注点，包括碳核算边界的确定、核算范围及方法、碳排放管理等，并结合当前电解铝企业的发展情况，提出提升清洁能源比例、使用高品质预焙阳极、升级改造现有槽型、节能技术创新、加强生产管理、建立碳排放管理体系、加大废铝回收利用等应对策略，探讨促进电解铝节能降碳高质量发展的路径。     

铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的影响研究

基于对现有铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的影响研究究现状进行分析对比,加之使用数据分析等科技,立足于已有的生产信息的研究,深入在传统电解铝管理的运作方式,探讨关于如何采用铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的方式来安全高效的进行工业生产。     

用电解铝液生产电工圆铝杆应注意的关键问题

根据电解铝液的特性及电工圆铝杆的质量要求,就利用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺及产品性能控制方法进行了阐述。     

简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点,以及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响;研究了铸轧使用部分电解铝液生产铸轧双零箔坯料的工艺方法。     

MES在铝电解生产中的设计和应用

为满足电解铝行业信息化需求,在分析电解铝行业特点基础上,提出电解铝行业MES解决方案,实现整个生产和质量流程的一体化管控,解决电解铝生产过程中物流和信息流的实时统一。应用效果表明,电解铝MES支撑了企业的精细化管理,提高了生产效率和产品质量,大大提升了企业的经营管理水平。     

建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的探讨

节能减排已成为当前每个企业生产管理和技术创新管理的主题。做为粗放型、高能耗型和低附加值型的集中代表行业—电解铝企业,其传统的智能控制系统已满足不了电解铝企业实现整体节能减排的要求。本文主要阐释了建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的必要性,探讨了开发此平台的可预期要求和雏形。     

试论电铝企业的经济运行

分析了目前我国电解铝工业状况,指出电解铝企业应抓好经济运行,强调通过调控电流强度,调整电解铝产量及成本,抵御市场风险,获取最佳利润。     

试论电解铝企业的经济运行

分析了目前我国电解铝工业状况,指出电解铝企业应抓好经济运行,强调通过调控电流强度,调整电解铝产量及成本,抵御市场风险,获取最佳利润     

电解铝厂谐波治理研究

以某电解铝厂实际运行时出现的问题出发,根据电网实际结构进行电能质量测试,发现110kV母线上电能质量达到要求,但整流变压器器2次侧的5次滤波通道有过流现象。结合电能质量治理新技术,采用混合有源电力滤波器进行治理,并给出了具体参数,治理效果达到要求。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

大型预焙铝电解槽的安全管理

近年来,我国电解铝生产槽逐步向大电流大容量发展,以解决能耗高、技经指标低的问题,但大型槽一旦发生漏槽,处理不及时后果不堪设想。本文就大型铝电解槽防止漏槽,在安全管理方面进行探讨,以减少或避免大型预焙铝电解槽漏槽引发安全事故,从而提高电解铝生产经营效益。     

连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔

介绍连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔的工艺研究过程。在生产中高品质的铸轧坯料和合理的轧制工艺是生产负极箔的关键。经过试制证明用连铸连轧法能生产出高品质的负极箔。在外观质量和腐蚀性能上都能满足客户的标准要求。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

曲面阴极铝电解槽结构改进及等温线温度测量的分析研究

介绍了针对300 k A曲面阴极铝电解槽生产中存在的问题,采取优化改进电解槽结构,开展等温线温度测量分析研究,表明改进后的曲面阴极电解槽能满足安全、平稳、高效生产的要求,其工艺技术及经济指标达到了国内先进水平。     

A356.2铝合金生产过程中的设备管理效益

介绍了在当前铝加工行业较为困难的情况下,A356.2铝合金生产线的设备选型,提出了几种创造效益的新思路,论证了设备管理不再是狭义上的设备技术管理,而是更广义的生产力管理.设备管理需根据市场经济要求,不仅为生产服务,更要为提高企业的经济效益服务,为提高产品质量、降低能耗、控制污染、减少成本和占领市场服务.     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

全国碳市场扩围下的电解铝行业低碳发展路径研究——以云南省为例

电解铝作为碳排放的重点行业,其碳达峰和深度降碳任务意义重大。在全国碳市场即将纳入电解铝行业的背景下,基于分析电解铝生产排放特征,梳理国际国内电解铝企业碳排放核算方法和碳配额分配方法,以云南省为例,分析了当下面临的电力碳排放重复计算、绿电优势未体现、电力供给能力不足、产品出口受“碳关税”影响等挑战。未来,尚需从政策制度、市场机制、技术创新等多维度发力,深化电解铝行业绿色低碳发展,锻造新的竞争优势。     

超浓相输送系统主要故障分析与处理

氧化铝超浓相输送技术已经广泛应用于电解铝企业,如何使输送系统能平稳高效运行,保证电解生产,是氧化铝超浓相输送的关键。总结了几年来在生产实践中氧化铝输送过程中存在的问题,分析影响和制约电解槽正常供料的原因,提出解决措施,取得较好的效果,大大减少了因输送系统故障对电解生产工艺技术条件及电解车间管理造成的负面影响。