磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

磁粉探伤和热酸浸检验塔形试样差异的分析

检验钢中发纹,一般都采用塔形磁粉探伤和热酸浸的方法。在冶金工厂大部份都采用热酸浸检验,而在机械工厂中为了不破坏试件的完整性一般都采用磁粉探伤。由于磁粉探伤不破坏工件的完整性所以具有经济、实用等优点。冶金工厂亦有用磁粉探伤来代替塔形热酸浸检验的愿望。并且在国外亦日益成为交货和订货的验收方法之一。但是,成批的塔形试样进行磁粉探伤时,发现发纹以后用热酸浸检验,两种方法的试验结果并不完全一致。因而对磁粉探伤或热酸浸检验方法产生了一些怀疑。如果把磁粉探伤的原理及其影响因素和热酸浸试验及其影响因素加以综合比较,就可以得出这种差异是必然的。 (一)磁粉探伤的原理如果塔形试样的磁性很均匀,即任何部份的导磁率均相同,则其中的磁通量亦将是均匀的,磁力线沿其通过的方向不会有任何变化;反之如果塔形试样中具有某种缺陷存在,例如:裂缝、发纹、白     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

车轮磁粉探伤设备磁化电流控制与故障分析

以铁路车辆车轮的专用磁粉探伤设备NDD-CL4000型磁粉探伤机为例,阐述了磁粉探伤设备的核心部件复合磁化回路的控制原理和典型故障分析。总结分析了在生产和维护过程中出现过的磁化电流过大、可控硅损坏、磁化变压器烧毁等典型故障,并给出了对应的解决措施。     

超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究

超声波探伤技术是利用超声波的机械波特性进行探伤的,应用超声波的波动情况以及振动频率来检测被被测工件的缺陷,因其不具破坏性,被广泛应用于机械、冶金等部门,基此提出超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究。通过对超声波探伤仪进行校准,应用校准后的探伤仪完成金属内衬压力容器的检测,确定压力容器的缺陷,从而完成其应用研究。通过实例分析得出,提出的应用具有较高的准确性。     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

玻璃水配制磁悬液的可行性研究

磁粉检测湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液,喷洒到磁化工件的表面来检测工件的缺陷。按分散剂分为:水磁悬液和油磁悬液常规配比磁悬液的载体通常是水基或是油基。水基配比的磁悬液在冬季会结冰,油基配比的磁悬液在冬季黏稠比也会上升,造成磁悬液流动性变低,影响检测灵敏度,容易造成漏检。因此,冬季无法使用水基或油基磁悬液进行室外磁粉检测。     

用磁介质环电流模型对裂纹状缺陷磁粉和漏磁探伤能力的研究

采用磁介质环电流模型计算各种槽形缺陷产生的漏磁场,包括标准规定的漏磁探伤对比试件上的人工伤、磁粉探伤标准试块上的人工伤、用数学方法模拟的疲劳裂纹和被检工件表面粗糙度等产生的漏磁场.将上述各种缺陷产生的漏磁场加以比较可以看出,由于疲劳裂纹开裂的缝隙十分狭窄,它所产生的漏磁场远小于人工标准伤所产生的漏磁场,也小于表面粗糙度所产生的漏磁场.因此结论认为用磁粉法和漏磁法探测疲劳裂纹时,需要特别谨慎.换言之,磁粉和漏磁两种方法不适合探测开裂缝隙很窄的疲劳裂纹.     

浅谈表面处理对无损检测结果的影响

对工件检测面的表面处理是无损检测工作的一个重要工作环节。工件表面处理的是否正确和彻底,对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测工作来说,不仅会影响检测速度和检测效果,更会影响检测结果的有效性和正确性。     

方坯萤光磁粉自动探伤法

摘自《R＆D 神户製鋼技報》,1988,Vol. 38,№3,63～65。 鉴于近年来对钢铁产品的质量要求日益严格,必须对半成品的方坯也要实行严格的质量检查。日本神户钢铁公司在神户钢厂和加古川钢厂设置了方坯连续自动探伤设备。 用肉眼作磁粉探伤时,即使是熟练的技术人员也不易识别真缺陷和表面不平及磁粉分布不均产生的伪缺陷,在连续探伤时也常常出现错误的判断。该公司新开发的磁粉探伤设备解决了上述问题。该设备由喷撒萤光磁粉用的喷嘴、磁铁、紫外线灯、工业电视摄像机、图象处理设备、花样识别和信号处理设     

航空薄壁管探伤设备的调试和检验

随着某特殊产品的订货标准不断更新,对其检测手段也在不断改进。通过对原有探伤设备更新双通道电脑数字探伤仪,达到改单探头探伤为双探头探伤。按GB/T5777-95标准的C5级验收,系统综合性指标符合YB-4082-2000标准规定的要求,为航空薄壁管的质量提供可靠检测手段。     

重金属惯性件在核辐照环境下应用的研究

阐述了在核辐照条件下用“ZFW”系列高密度合金做较大直径(大于220mm)的惯性工件。此系列合金不含钴、密度17.5～18.0g/cm3、抗拉强度≥850MPa、延伸率13 %～21 %、抗辐照剂量1～3×105Gy。“ZFW”高密度合金的性能优于含钴的同类合金。     

济钢J30预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具钢的市场需求，采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火，研制开发了J30预硬型塑料摸具钢．并对试验结果进行了全面的分析，结果表明：化学成分稳定，钢板表面硬度均匀，并且I级探伤全部合格。     

Ultrasonic Flaw Detector for Checking the Quality of Cast Semifinished Products Made of Steel 04Kh13T3R1F (ChS82-Sh)

This article examines the feasibility of using ultrasound to inspect cast semifinished products of steel 04Kh13T3R1F (ChS82-Sh) obtained by electroslag remelting. A method for such testing has been developed with the use of a USK 7S flaw detector (made by the company KRAUTKRAMER) and a set of AVG scales of type ONMK ITTs for the B1S transducer. Good agreement was obtained between the ultrasonic test reults and the results of a macrostructural evaluation performed by etching.     

钢锻件超声检测缺陷定性分析研究

 采用TS-2008C数字式超声探伤仪研究了45号碳素钢锻件中部分典型缺陷的波形曲线规律,在试验车间进行了45号碳素钢人工模拟缺陷试块的制作,研究了白点、裂纹、夹杂物等几个典型的缺陷通过A型脉冲反射式超声检测时的回波曲线特性,对缺陷回波曲线特征进行了定性分析。研究结果表明,通过对已知缺陷回波曲线及包络线等电子信号的分析,对白点、中心锻造裂纹、横向内裂纹、纵向内裂纹、单个夹渣和分散性夹杂物等缺陷进行超声检测时回波曲线匀具有各自的特征,通过观察曲线特征及对检测过程的动态描述可以初步对缺陷类型进行定性。     

FDA-300R在线全自动探伤设备信号通道分析及供水系统改造

分析探伤设备的伤检测单元和智能终端单元,找出通道故障原因并对探伤的供水系统进行了改造。     

Controlling the Surface Quality of a Steel Sheet by Monitoring the Lubricant Layer

This paper focuses on the influences on surface quality of a steel sheet by controlling the application of forming compounds. To date forming compounds have been applied empirically by rolling or spraying the lubricant onto the surface of the sheet metal. But there is no possibility to control the distribution of the lubricant on the metal surface. Especially in areas of high abrasion and degree of deformation, there is a need to increase the layer of lubricant, whereas material flow has to be prevented in other areas. So the distribution of forming compounds in the different application areas must be controlled by using a monitoring system. With this process control it is possible to stabilize the surface quality of the workpieces and the amount of lubricant can be optimized.     

中厚板探伤不合的原因分析及控制措施

济钢针对钢板探伤综合合格率偏低的问题,对探伤不合的原因进行了分析。统计表明,缺陷部位主要集中在钢板的头部和边部,占统计量的73.74%,主要是长条状和点状密集型缺陷;缺陷类型包括分层、偏析、疏松、白点及夹杂物,并分析了其探伤波形。通过严格控制钢中S和夹杂物含量、改善连铸坯内部质量、保证加热时间、增加单道次压下量、强化热处理的挽救措施,使探伤合格率稳定在99.0%以上。     

浅谈探伤钢板质量异议

专用钢板探伤检测属于抽查检测,由于受工作环境、劳动强度、检测方式、标准执行力度等诸因素影响,探伤钢板质量异议出现多种情况,如钢板存在超标缺陷、缺陷边界确定异议、缺陷认定异议等。对存在的质量异议,应正视问题,按标准方式进行测定,本着友好协商和科学的态度解决。     

42CrMo钢大尺寸夹杂物的来源与控制

针对42CrMo合结钢轧材超声波探伤合格率低的问题,利用扫描电镜等设备对探伤不合样品进行分析,发现探伤不合样品中有直径为100 μm左右的球形夹杂物或者尺寸为1 000 μm左右的长条形夹杂物.通过钢液内生夹杂和生产过程接触的原辅料的分析比对,认为大尺寸夹杂物主要由于外来夹杂进入钢液中,最终造成轧材探伤合格率低.通过增...