铌在铀熔体中的溶解扩散行为研究

铀铌合金具有优异的抗腐蚀性能和良好的综合力学性能,是核工程中重要的结构与功能材料。通过直接真空感应熔炼的方式实现铀铌合金的合金化,可大幅度提高铀铌合金的生产效率。然而,铀铌合金的真空感应熔炼合金化过程易出现合金化不充分的现象,该问题主要与固态铌在铀熔体中的溶解扩散过程有关。为了提高对固态铌在铀熔体中的溶解扩散的认识,精确优化铀铌合金的真空感应熔炼工艺,提升铀铌合金材料质量,本文对固态铌在铀熔体中的溶解扩散行为进行了研究。通过溶解扩散实验获得铌在铀熔体中的溶解速率v与熔体温度T存在v=0.3651exp(-21150[K]/T)[m/s]关系;对U/Nb溶解扩散界面进行了表征,结果显示铌溶解于铀熔体的过程中,U/Nb溶解扩散界面形成了与固态Nb存在位向关系的片状结构;对比有无电磁搅拌情况下铌在铀熔体中的溶解行为及U/Nb界面结构,结果表明电磁搅拌提高了铌在铀中的溶解速率并改变了U/Nb界面的片状结构。     

钛在铝熔体中的溶解动力学

钛在铝熔体中的溶解动力学研究是用参考文献介绍的方法,在温度为675～900℃下,圆盘试样的转动速度为6.61～36.80弧度/秒的条件下进行。使用的材料为A 995牌号高纯铝(含铝99.995％)和碘化钛。(4653-56)。钛含下列杂质(重量％):Mg<0.02;Si—0.02;Al<0.02;Fe—0.06;Ni<0.03;Cr—0.02;Mn<8×10~(-3);O—0.1;N—0.03;C—0.06;Pb—1×10~(-4);Sn<1×10~(-4)。为了获得具有细晶组织的钛试样,碘化钛在电弧炉内重熔,然后注入硬模。为了消除应     

氧化铝在冰晶石熔体中的溶解机理

序言氧化铝在冰晶石熔体中的溶解是铝电解的最重要问题之一,因此很多研究者研究了氧化铝在冰晶石熔体中的溶解速率和机理,例如,格拉赫(gerlach)指出,氧化铝的溶解速率按照γ>θ>δ>α-Al_2O_3型的顺序而降低,     

初生硅在熔体中的溶解动力学

研究了初生硅在熔体中的溶解特性，并以原子扩散为模型，考虑界面反应等因素的影响，建立了初生硅在过热熔体中的溶解动力学模型。同时以Al-17%Si合金为研究对象，采用等温液淬技术，对所建立的模型进行了实验验证。结果表明，初生硅在熔体中的溶解机制不是单纯受扩散控制的，而是由扩散、界面反应共同作用的结果，文中所建立的初生硅溶解模型可以较好地描述初生硅在不同温度过热熔体中的溶解特性。     

碳化铌在微合金钢中的溶解

在Nb/C比接近于理想化学配比的含Nb微合金钢中,用电解分离沉淀物的方法铡定出碳化铌在γ-Fe中的溶解度积公式为: lg([Nb]·[C]~(0.875))_γ=2.97—7500/T±0.06 利用较新的热力学数据推导而得的碳化铌在γ-Fe和α-Fe中的溶解度积公式分别为: lg([Nb]·[C]~(0.875))γ=3.24—7150/T(1100—1600K), lg([Nb]·[C]~(0.875))_α=4.87—10060/T(300—1000K)     

La在KCl-NaCl和LaCl_3-KCl-NaCl熔体中的溶解行为SCIEI

本文利用透明槽技术、电化学循环V-A法及量子化学EHMO三种方法,研究了La在KCl-NaCl(1:1mol)及LaCl_3-KCl-NaCl熔体中的溶解行为。初步认为:溶解在KCl-NaCl熔体中的La是以中性金属状态存在。在LaCl_3-KCl-NaCl熔体中,溶解的La与La^(3+)作用生成低价La^(2+)离子,La^(2+)又与周围的La^(3+)作用形成原子簇离子La_m^(n+)赋存于熔体之中。     

铌在灰铸铁中的行为

研究了庆铸铁中含有１．２％以下的铌时所形成的铌化物的存在形态,及其对组织与硬度的影响。结果表明：灰铸铁中含有一定量铌后形成了铌化物,细化了基体和石墨组织,提高了基体的显微硬度与宏观硬度。     

铌在一种高合金化高温合金中的偏析与扩散行为

研究铌在一种高合金化镍基高温合金凝固过程中的偏析和均匀化过程中的扩散行为。铌严重偏析于枝晶间区域,其偏析系数高达4.30。许多富铌相,包括Laves相、δ相、（γ＋γ′）共晶、MC和M6C碳化物等在枝晶间析出。利用差热分析和在不同温度、时间的均匀化处理确定各种富铌相的溶解温度和枝晶偏析的消除程度。元素扩散计算表明：铌的扩散速率随着均匀化温度的提高而显著增加,从而有效地缩短均匀化时间。提出一种无初熔的三步均匀化制度,可以完全消除铌的枝晶偏析,获得均一的组织。     

ZrAl_3化合物在铝熔体中的溶解动力学

本研究是对过渡金属在铝熔体中溶解动力学一系列研究工作[1,2]的继续。使用的原材料是碘化锆MPTY95—67—66和纯铝A995,ΓOCT 11069—64。初步试验表明,锆圆盘试样于700℃在铝熔体中进行溶解,试样转速为16.67弧度/秒,历时1小时,锆完全转变为铝氧石分散到铝基体中,试样初始的圆柱状保持不变。其原因是,形成锆铝氧石的速度比锆在铝熔体中溶解的速度快得多。所得到的试样在5%NaOH溶液中溶解后,根据化学分析和X射线分析资料查出,有与     

论铝在冰晶石—氧化铝熔体中的溶解实质

文中研討了鋁在冰晶石——氧化铝熔体中溶解时,阴极极化、电解时間、阴极电流密度等对鋁損失的影响,阴极电流密度对电流效率和鋁阴极重量变化的影响,氧化铝含量对铝在冰晶石中的溶解电流及铝的腐蝕量的影响,以及铝的表面状态对鋁的溶解电流和铝損失的影响。作者認为,铝在冰晶石——氧化鋁熔体中溶解有电溶解和非电溶解过程之分。电解冰晶石——氧化铝熔体时,阴极极化(阴极电流密度)增加,铝損失减少。     

溶解扩散焊在修复灰铸铁件缺陷中的应用

介绍了溶解扩散焊修复灰铸铁铸件缺陷技术的缺点、原理、工艺及应用效果。     

铀在干燥氯化氢气氛中的腐蚀行为

研究了铀在干燥氯化氢－空气介质中的加速腐蚀情况,半进行了干燥空气氧化对照实验。研究表明：在干燥的含氯化氢－空气介质下铀的腐蚀速度与干燥空气介质下的氧化速度相比差别不大,但在不同阶段的速度趋势有显著的判别;在干燥空气介质中,铀表面的氧化主要是形成ＵＯ２,ＵＯ２＋ｘ;氯化物夹杂对腐蚀有显著的促进作用;氯化氢中的氢元素与轴作用产生氢化负,后者在氧和氯存在的条件下,反应生成氢气,氢气在金属／氧化物的缺陷区     

羰基镍珠在硫酸溶液中的溶解行为

通过酸溶法测试比较了高硫羰基镍珠(HS)和常规羰基镍珠(CC)在硫酸溶液中的溶解速率,利用电化学工作站测试了这两种羰基镍珠的自腐蚀电位和自腐电流密度,并采用场发射扫描电子显微镜和能谱仪对两种镍珠腐蚀后的微观腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析。结果表明:高硫羰基镍珠比常规羰基镍珠在硫酸溶液中更易溶解,其自腐蚀电位更负,自腐蚀电流密度更大,腐蚀后其表面上存在明显的腐蚀坑;高硫羰基镍珠中的硫元素在其表面形成了硫化物,促进了高硫羰基镍珠的溶解;在溶解过程中添加硫化镍,可提高常规镍珠在硫酸溶液中的溶解速率。     

陶瓷粒子在铝合金熔体中的分散行为研究

研究了陶瓷粒子的尺寸、添加量、表面预处理、合金熔体的固相率及微量合金元素对陶瓷粒子在铝合金熔体中混合分散行为的影响,用电子能谱化学分析仪(ESCA)分析了陶瓷粒子表面化学组成,用四极质量分析仪(QMA)分析了陶瓷粒子表面吸附的气体。在此基础上,提出了妨碍陶瓷粒子在铝合金熔体中均匀分散的主要原因是陶瓷粒子表面吸附的气体的观点。     

水汽在涂层中的扩散传输行为

利用石英晶体微天平(QCM)为主要手段研究了水汽在醇酸清漆和聚氨酯清漆涂层中的扩散传输行为.水汽在上述涂层中的扩散符合Fick第二扩散定律.计算出了扩散系数D.用傅利叶变换红外光谱仪(FTIR)测定表明吸水前后涂层分子结构发生了变化.证明水分子和涂层分子发生了化学反应.     

超导线材加工中的铌钛间扩散

由于超导基体中存在第二相,使Nb-Ti超导材料达到了很高的电流密度,根据超导电性理论,该第二相用作磁通钉扎中心,起钉扎磁通的作用。在正常区里磁通线呈圆柱状,在存在外磁场情况下,磁通线会穿透超导相,磁通线如果没有钉扎作用,就会运动,导致热逸散使超导材料的临界电流减小。Nb-47％Ti     

亚共析铀铌合金激光焊接微观结构及电化学行为

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和电化学综合测试仪对亚共析珠光体铀铌合金激光焊接接头的微观结构和电化学行为开展了研究,结果显示:亚共析珠光体铀铌合金焊缝晶粒尺寸约50μm,焊缝相结构为单相正交结构α`马氏体;在50μg/g Cl-的Na Cl溶液中,焊缝金属腐蚀电位比基材低约400 m V,构成了电偶腐蚀对,在电偶腐蚀和自腐蚀共同作用下,焊接接头的腐蚀电流比焊缝金属和基材分别高约3至10倍,接头整体抗腐蚀性能低于基材,腐蚀形式表现为均匀腐蚀。     

Cu-Ni扩散偶的扩散溶解层

分别在普通和真空热处理炉中对Cu/Ni镶嵌式扩散偶进行退火热处理,利用扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪观察和分析了扩散溶解层的形态和结构,并对其形成机理进行了探讨.结果表明,Cu/Ni扩散偶在950℃、100 h退火处理时,Cu/Ni扩散溶解层主要在Ni块上形成,形状依附于原始界面,并逐渐向Ni块基体延伸,与Ni块没有界面,其结构是以Ni为溶剂、Cu为溶质的间隙固溶体;扩散溶解层的形成机理是Cu原子向Ni块扩散,Ni原子几乎不向Cu丝扩散,Cu丝溶解在Ni块里面.     

氢在镍基单晶高温合金中的扩散和溶解

本工作采用超高真空气相渗透技术，在３００￣４２０℃温度范围内，测定了氢在ＤＤ８，Ｒｅｎｅ＇Ｎ４两种单晶高温合金中的扩散系数，渗透率和溶解度常数，分析了缺陷对扩散系数的影响及氢溶解放热的原因。结果表明，在实验温度范围内，氢在两种单晶高温合金中的扩散系数，渗透率和溶解度常数均遵循Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ关系，空洞不是造成氢溶解放热的原因。