铜陵有色金隆铜业公司节能技术攻关成效明显

<正>近年来,金隆铜业公司围绕综合节能与能源优化不断开展攻关和产学研合作,成功改善了企业能源结构,提高了能源综合利用效率,进一步降低了整体单耗。其中对天然气稀氧燃烧技术的研发和应用,填补了国内有色冶炼行业天然气稀氧燃烧技术的空白,无论是对矿产粗铜的精炼还是二次铜精炼,综合节能都在50%以上、废气量减少70%以上,燃料单耗处于国内同行领先水平,节能创效明显。     

铜冶炼能耗效率分析

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的铜冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况．提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

铜冶炼能耗效率分析(续)

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的岣冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况，提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

对高炉燃料结构和焦炭质量问题的几点看法

高炉炼铁能耗约占钢铁生产总能耗的50%,可见高炉节能对降低钢铁生产能耗具有举足轻重的地位,对发展国民经济具有十分重要的意义。本文就与高炉节能有关的燃料结构和焦炭质量问题谈几点看法。一、高炉合理燃料结构高炉节能,首先应确立高炉的合理燃料结构。即根据国家和地区的能源条件,以适当的燃料品种和方式,提供高炉冶炼所需之能源,达到能源的合理利用和最佳节省。随着焦煤资源的减少,节焦成了高炉冶炼最重要的问题。为此,六十年代以来普遍实行了从风口喷吹辅助燃料的技术,建立了     

闪速冶炼过程中的碳排放量计算和碳排放策略

随着全球气候不断变暖，温室效益越来越显著，碳排放也受到人们的关注，“十四五”期间国家也建议设立节能降碳的一系列约束性指标。铜冶炼企业必须充分了解自身碳排放量和碳排放源的分布情况，有针对性地采取节能减碳措施，应用先进节能冶炼技术和设备节能技术，优化用能结构，尽量使用清洁低碳能源，通过各种节能手段有效控制温室气体排放，达到降低碳排放强度或中和碳排放量，甚至做到冶炼“零排放”。     

降低铜冶炼尾排氮氧化物浓度生产实践

本文从铜冶炼企业生产实践总结得出:在保证火法冶金炉窑炉内温度的前提下,通过降低燃料烧嘴天然气总量、氧燃比(空气量与天然气量的比值)、控制炉窑漏风率,优化改造天然气烧嘴结构,适当增加制酸或环集系统烟气调配等烟气调控措施,均可以有效降低尾气排放氮氧化物浓度。     

两步燃料电弧炉（FAF）—电炉炼钢中的能源优化新概念

进述了最新的两步单熔池炼钢新工艺。工艺的头一阶段只使用燃料,在第二阶段,同时使用电能和燃料。燃料电弧炉（ＦＡＦ）通过使用大功就旋转（ＨＰＲ）氧燃烧烧嘴、喷碳设备、二次燃烧及废钢预热装置,在没有降低生产率的情况下减少了电能消耗。利用较便宜的燃料能源代替电能,会明显减少操作和成本消耗。     

某铅冶炼企业碳排放量年度变化分析及减排建议

某铅冶炼企业碳排放量占比最大的是能源的原材料用途排放,其次是燃料燃烧排放。通过对该企业2011-2013和2018-2020年间二氧化碳排放量和二氧化碳排放强度进行对比分析,采用改变能源种类和使用清洁能源的方式,使吨二氧化碳排放强度显著降低近60%和1.27%。实现了该冶炼企业绿色低碳、节能、降碳和减污的目的。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

铜冶炼厂能源管理的措施

金川铜冶炼厂通过加强能源基础工作管理及生产过程工艺管控,积极推进节能技术改造,提高能源利用率,取得了较好的节能效益。2013年铜冶炼综合能耗降低到0.336 tce/t-Cu。     

铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计

对比了密闭鼓风炉炼铜与富氧顶吹熔池熔炼炼铜能源消耗情况,改造后充分利用了精矿熔炼的反应热,再加上余热回收和利用蒸汽发电,更重要的是利用竖罐炼锌残渣作为熔炼炉的燃料.通过节能设计使能耗指标达到国内外先进水平.     

铅冰铜一步熔炼新工艺的机理与应用

介绍一种火法处理铅厂铅冰铜的新工艺。该工艺利用转炉代替传统技术中使用的反射炉,同时在转炉熔炼过程中采用富氧技术增强熔炼强度,获得了较好的技术经济指标,解决了传统技术中存在的能耗高、烟气波动大、大量返尘等问题,符合当前产业政策,也顺应铅冰铜冶炼方面的技术发展趋势。     

澳斯麦特技术炼铜的节能措施及效果

某公司原有的鼓风炉炼铜能耗高,吨阳极铜能耗为957.37kgce。采用澳斯麦特技术炼铜改造方案后,吨阳极铜能耗仅为248.97kgce,降低了74％。其原因主要是利用原有技术装备,并把竖罐残渣球作为燃料。     

Increase in the efficiency of electric melting of pellets in an arc furnace with allowance for the energy effect of afterburning of carbon oxide in slag using fuel–oxygen burners

The problems of increasing the efficiency of electric steelmaking using fuel–oxygen burners to supply oxygen for the afterburning of effluent gases in an arc furnace are considered. The application of a new energy-saving regime based on a proposed technology of electric melting is shown to intensify the processes of slag formation, heating, and metal decarburization.     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

H型钢数字化加热炉节能实践

对H型钢数字化加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施。结果表明,燃耗指标降低了19％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。为数字化加热炉在国内的推广应用提供了可借鉴的经验。     

全底吹全热态三连炉连续炼铜技术

本文简述了铜的冶炼方法,重点介绍了全底吹全热态三连炉连续炼铜新技术的实施和生产指标以及相关工业炉的设计特点,该新工艺对传统炼铜企业的升级改造有一定的参考价值.     

窄带物联网技术在铜冶炼工厂中的应用实践及前景展望

在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能工厂建设一期项目中,窄带物联网技术首次被成功应用于铜冶炼的能源计量与安全环保等监测系统,其广覆盖、低功耗、低成本的技术优势初步显现。通过对铜冶炼全流程中现有的参数指标监控需求与环境进行剖析,结合窄带物联网的优势特性,遴选出几例契合度高的典型应用,对其可行性展开分析探讨,旨在拓宽此项技术在铜冶炼过程中的应用思路。     

RK-EF法镍铁合金生产理论电耗计算

文章就RK-EF法镍铁生产的理论电耗进行了计算。计算结果表明,通过与传统冷装法比较,RK-EF法冶炼镍铁合金单位镍点的理论电耗为275 kWh,比传统冷装法降低了24%,说明RK-EF法冶炼镍铁合金能明显降低冶炼电耗;同时发现,炉渣显热与烟气显热占总支出热量的57%以上,研究如何利用这部分热能对降低镍铁合金冶炼成本及节能降耗将有重要影响。