两段焙烧工艺有望突破黄金冶炼渣再利用瓶颈

正中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所黄金冶炼渣中有价金属提取技术取得新进展,有望破解长期以来制约黄金冶炼渣再利用的瓶颈问题。黄金冶炼渣是采用焙烧预处理—氰化提金工艺提金后得到的尾渣。我国金矿资源富矿少、贫矿多、共伴生矿多的突出特点使得黄金冶炼渣中常含有金、银、铜、铅、锌、铁等金属元素,具有较高的综合     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

信息动态

国大氰化尾渣浮选高硫矿获成功近日,山东国大黄金股份有限公司氰化尾渣浮选高硫矿扩大性工业试验项目达到了预期效果,标志着该公司在已拥有的自主知识产权基础上,对提金尾渣综合利用技术进行的工艺技术条件优化改进,取得了圆满成功。行业内,冶炼后的尾渣处理是一直是黄金冶炼企业的重大难题。在提取金、银、铜等主要金属后,尾渣中还含有硫、铁等有价元素。这些尾渣中含硫高的被低价销售到硫酸厂家生产硫酸,含硫低的则堆存在各冶炼企业尾矿坝内。由于含有氰化物,企业必须投入相应的人员、材料及     

氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状

氰化尾渣中含有可回收的Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等有价金属元素，并且尾渣库存量巨大，回收氰化尾渣中的有价金属不仅有利于保护环境，还能产生一定的经济效益。本文围绕氰化尾渣的性质、危害、尾渣中有用矿物的回收工艺、氰化尾渣在建材行业的应用等方面综述了氰化尾渣综合利用的现状，总结了回收尾渣中有价金属的主要方法，分析了在综合利用氰化尾渣中存在的一些问题，并对综合利用氰化尾渣的未来发展方向进行了展望。      

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展

氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山。本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题。氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益。     

氰化尾渣氯化焙烧回收有价金属的试验研究

采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时间40 min,在此条件下,氰化尾渣中Au、Ag、Pb、Zn和Cu有价金属挥发率分别为81.30%、84.49%、97.59%、72.44%、66.00%。     

招金填补甘肃境内金精矿冶炼技术空白

2012年12月29日,甘肃招金贵金属冶炼有限公司难处理金精矿冶炼项目在甘肃中铺工业园全面启动。该项目填补了甘肃境内冶炼加工复杂难处理金精矿的技术空白,从根本上解决黄金回收率低、有价金属不能综合回收的技术难题,极大的提高甘肃境内黄金资源的开发能力和综合利用水平,全面实     

氰渣低温微熔锍化资源化技术

黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。     

提金尾渣的再利用

对于黄金矿山来说，氰化尾渣中尚有可回收的金、银、铜、铅等有价金属元素．综合回收这些金属，既可以为矿山创造经济效益，同时减少了尾矿对环境的污染．     

焙烧氰化尾渣有价金属回收试验研究

辽宁新都黄金有限责任公司焙烧氰化尾渣中具有回收价值的有价组分主要为金、银、铜、铅、锌等。针对其尾渣性质,采用氯化焙烧工艺进行有价金属回收试验研究。结果表明:在氯化钙添加量7%、氯化焙烧温度1 100℃、时间1.5 h的工艺条件下,有价金属Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到92.25%、75.81%、82.66%、99.31%、91.06%。通过梯度升温干燥等措施,可以有效提高干球团强度。     

氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上 ,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺 ,成功地实现了贵贱金属的分离 ,直接生产出高质量的金、银锭 ,纯度在 99 9%以上。金、银的综合回收率达到 99 95%以上 ,同时 ,能生产出铜、铅等金属 ,而且具有投资少、成本低的特点。     

镍冶金渣综合利用现状

镍渣是镍冶炼过程中排放的一种工业废渣,含有铁、镍、钴和铜等多种有价金属。由于近年来工业的迅速发展,镍渣产生量随之增多,不仅占用了大量的土地,浪费金属资源,而且严重污染了环境。结合目前镍渣处理及综合利用现状,介绍了镍渣作为矿井充填材料、建筑材料以及有价金属的回收再利用方面的应用,并展望了镍渣综合利用研究的发展趋势。     

重贵金属冶金中的微生物技术

介绍了利用微生物技术从低品位难处理铜矿、砷化钴矿、含砷金矿、含碳金矿、冶炼炉渣和含贵重金属废水中提取贵重金属的研究成果及其在生产中的应用。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

黄金矿山尾渣尾液综合利用及无害化处理

黄金矿山的尾潭尾液每天大量排放,造成金及有价金属的流失,同时对环境带来极大的危害．为进一步回收有价金属,保护矿区的生态环境,本文介绍了国内外开展尾渣综合利用的多种途径及对尾渡进行无害化处理的各种方法,进一步变废为主,开发宝贵的二次资源．     

高铜铅氰化金泥的处理实践

高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。     

锌冶炼工业有价金属回收潜力与现状分析

锌矿中伴生的有价金属是宝贵的矿产资源,对其进行回收既可以提高资源利用率又可以有效地保护环境。本文研究了不同锌冶炼工艺过程中所产固体废物的种类和特性,以及伴生的有价金属的分布特征,分析了我国锌冶炼工业有价金属回收的现状,探讨了潜力与途径,提出了提升我国锌资源综合利用水平的建议。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.