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通过对典型连铸机液压振动装置的结构特点和特性分析,找出了正弦振动形式和非正弦振动形式主要参数,以及对连铸结晶器拉坯影响的定性和定量关系,根据此定性定量关系指导连铸生产,改善板坯质量,降低生产操作事故,提高铸机的作业水平。 相似文献
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采用板坯非正弦振动技术,对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。 相似文献
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板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了武钢三炼钢的结晶器液压正弦/非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。对VAI提供的振动参数之间的关系进行了研究和优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险,提高了操作安全性。 相似文献
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介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题,分析改造理由,提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果,对可实现的经济效益进行评估。 相似文献
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连铸机结晶器的液压振动 总被引:2,自引:0,他引:2
Florange厂的板坯连铸机上安装的结晶器振动装置非常灵活。该设备能产生非正弦振动,这是使超低碳汽车钢板生产中获得高标准皮下洁净度的决定性改进。 相似文献
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介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。 相似文献
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研究如何用变参数法优化结晶器振动装置的振动参数,使振动装置在满足工艺要求的条件下,稳定性和可靠性均能得到有效的提高。 相似文献
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结晶器正弦振动参数的优化 总被引:4,自引:1,他引:3
本文在研究结晶器振动参数及保护渣消耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上,提出了优化结晶器振动基本参数的方法,并提出了一个在浇铸过程中使负滑动时间和保护消耗量取最优值的f-vc模型。 相似文献
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介绍了连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状,简单分析了结晶器正弦振动和非正弦振动形式并讨论了结晶器振动和润滑的关系。 相似文献
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介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。 相似文献
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介绍了武汉钢铁(集团)公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系,对振动参数进行了优化调整,降低负滑脱时间,明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量,同时增加了正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险,提高了操作安全性。 相似文献
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结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响 总被引:3,自引:1,他引:3
针对电炉钢连铸 130mm× 130mm、15 0mm× 15 0mm、15 0mm× 2 10mm方坯表面出现的振疤、振沟对轧材表面质量的影响 ,在现有正弦振动模式下结合工业性试验对影响铸坯表面质量的负滑脱率、负滑脱时间、振动频率、结晶器导前等结晶器振动参数进行优化。实验表明 ,随负滑脱率 (负滑脱时间与振动周期之比 )降低 ,铸坯表面趋于平整 ,消除了沟形振痕。 15 0mm× 15 0mm方坯在拉速 2 0~ 2 8m min ,负滑脱率 33% ,振频 130~ 180 min ,负滑脱时间 0 13~ 0 16s ,振程设置 9 6~ 10 2mm时 ,明显改善了铸坯表面质量 相似文献
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薛鹏 《冶金设备管理与维修》2013,(4):25-26
针对炼钢厂5号连铸机性能落后、产能较低等问题,为满足优钢生产要求,优化投资,进行非正弦振动台改造,使连铸机具备了生产高质量优钢的奈件,并提升了整体性能。 相似文献