重有色金属冶炼渣的处理与利用

本文介绍近年国内外重有色冶炼炉渣的处理和利用情况。我国用熔炼法处理铅浮渣取得了明显的经济效果,国外研制新型贫化炉和火焰反应器等炉渣处理设备,取得进展。     

有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺

为处理有色金属冶炼厂高砷废水,选择先硫化-化学沉淀-聚合共沉淀工艺,分别考察了硫化钠加入量、添加剂加入量、终点pH,澄清剂加入量等因素的影响,取得了废水处理的最佳条件,结果,处理后废水100%达国家排放标准。     

探究有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理

随着社会经济的高速发展,社会已经全面进入到了新时代之中,这也使得各个社会行业得到了较为完善的发展优化,而在有色金属的冶炼生产过程中,其很容易产生相应的含砷废水以及废渣,影响到周边环境.因此,文章首先对有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的危害加以明确;其次,对含砷废水与废渣的处理技术展开深入分析;在此基础上,提出有色金属冶...     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。     

有色金属冶炼烟气中单质汞脱除研究现状

由于汞具有剧毒性、易挥发性和长距离迁移性等特点,汞污染已经成为全球性的环境问题。目前,有色金属冶炼行业是我国大气汞排放的主要来源之一,占总排放量的30%左右。面对汞污染的压力,如何实现有色金属冶炼烟气中汞的高效脱除已经成为研究热点。针对有色冶炼烟气中汞排放的特征,阐述了烟气中汞形态转化和分布规律,综述了冶炼行业汞污染治理的研究现状,主要介绍冷凝法、吸附法、催化氧化法和液相吸收法等,对各种方法进行详细的描述,并对现有有色金属冶炼行业汞污染防治技术现状进行了总结和建议。      

多组分溶液中砷的脱除

对多组分酸性氯化物溶液中砷与稀散金属和重有色金属之间的分离进行了研究，提出了溶剂萃取和中和沉淀两种脱除砷的方法，并对降低砷在水溶液中的溶解度以防止已固化的砷重溶进行了讨论。     

重有色金属

中国铜冶炼商调降2014年铜加工,精炼费预期 据乔港10月16日消息,交易消息人士10月15日称,中国铜冶炼商已经调降了他们对2014年长单铜精选矿进口的加工/精炼费预期,     

有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

通过对有关的资料进行分析,我们可以知道,最近几年来,我国的金属产业发展十分迅猛,有色金属是金属行业的重要组成部分,因此,对有色金属进行合理的处理非常的重要。污酸是一种特殊的物质,对环境有一定程度的影响,因此,对污酸进行处理非常的重要。采用合理的技术对有色金属进行冶炼非常的重要,本篇文章以污酸处理技术作为文章的切入点,就有色金属的冶炼进行研究,希望可以引起人们的关注,解决有关人员的问题。     

有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

某有色金属冶炼废水处理工程的设计

采用石灰中和沉淀法处理有色金属冶炼废水,主要流程是进水→格栅→调节池→中和反应槽→絮凝反应槽→斜板沉淀池→出水。该污水处理系统具有流程简单、技术成熟、经济实用、废水停留时间短等优点,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中第一、二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

基于有色金属冶炼中的废渣再利用分析方法研究

我国的金属矿藏资源比较丰富,在资源的支持下,有色金属冶炼工作也相应的取得了一定的成就,并且逐渐成为我国经济体系当中一个很重要的组成部分,有色金属冶炼行业也是一个污染性比较大的行业,如果不对所排废物做出一定的改进,就无法适应社会当前可持续发展的需要,在进行冶炼的过程当中,将回收的废渣应用在其他行业中,实现对环境的保护。     

江西有色金属矿区废弃地综合利用生态恢复评价

近年来,随着土地资源供需矛盾的紧张加剧和废弃矿区生态环境的持续恶化,加强对矿区废弃地的修复治理已成为江西经济社会发展亟待解决的重大问题。文章运用AHP 法和模糊综合评判法对矿区废弃地的综合利用进行方案优选和生态恢复效果的综合评价,为有色金属行业转型升级提供政策建议。针对矿区废弃地采场、排土区、尾矿区特点以及不同污染程度选择合适的综合利用方案,以德兴铜业为例阐述了生态恢复治理的具体实施。     

锌冶炼工业有价金属回收潜力与现状分析

锌矿中伴生的有价金属是宝贵的矿产资源,对其进行回收既可以提高资源利用率又可以有效地保护环境。本文研究了不同锌冶炼工艺过程中所产固体废物的种类和特性,以及伴生的有价金属的分布特征,分析了我国锌冶炼工业有价金属回收的现状,探讨了潜力与途径,提出了提升我国锌资源综合利用水平的建议。     

重铬酸钾氧化-硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷

准确测定铜闪速冶炼烟尘中的砷对于炉前配料的计算和生产控制具有重要的作用。采用硝酸-氯酸钾饱和溶液、氟化铵溶液、高氯酸溶解样品,再用硫酸(1+1)驱除硝酸后,在盐酸介质中以硫酸铜为催化剂,用次亚磷酸钠把溶液中的砷离子还原为单质砷,过滤分离其他杂质。以过量的重铬酸钾标准滴定溶液溶解单质砷,以N-苯代邻氨基苯甲酸溶液为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定过量的重铬酸钾标准滴定溶液,建立了硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷的方法。采用次亚磷酸钠将溶液中的砷还原为单质砷沉淀时,可能会有部分砷因未被还原而被过滤到溶液中,试验考察了滤液中残存的砷量对砷测定结果的影响。研究表明,滤液中砷的质量分数小于0.01%,相对于样品中的砷可以忽略不计。共存元素的干扰试验表明,样品中共存的铜、铅、铁、锌等元素对砷测定的影响可忽略不计。将实验方法应用于测定3个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,并进行加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.35%～2.6%之间,加标回收率在99%～101%之间。采用实验方法测定2个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,测定结果与微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)相符。     

重铬酸钾氧化-硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷

准确测定铜闪速冶炼烟尘中的砷对于炉前配料的计算和生产控制具有重要的作用。采用硝酸-氯酸钾饱和溶液、氟化铵溶液、高氯酸溶解样品,再用硫酸(1+1)驱除硝酸后,在盐酸介质中以硫酸铜为催化剂,用次亚磷酸钠把溶液中的砷离子还原为单质砷,过滤分离其他杂质。以过量的重铬酸钾标准滴定溶液溶解单质砷,以N-苯代邻氨基苯甲酸溶液为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定过量的重铬酸钾标准滴定溶液,建立了硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷的方法。采用次亚磷酸钠将溶液中的砷还原为单质砷沉淀时,可能会有部分砷因未被还原而被过滤到溶液中,试验考察了滤液中残存的砷量对砷测定结果的影响。研究表明,滤液中砷的质量分数小于0.01%,相对于样品中的砷可以忽略不计。共存元素的干扰试验表明,样品中共存的铜、铅、铁、锌等元素对砷测定的影响可忽略不计。将实验方法应用于测定3个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,并进行加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.35%～2.6%之间,加标回收率在99%～101%之间。采用实验方法测定2个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,测定结果与微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)相符。     

铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量.公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程.水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5％的铜和69.9％的锌被优先脱...     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...