养护条件对碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料强度的影响

研究了偏高岭土对碱矿渣水泥强度的影响规律和不同养护条件下碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料(M-AAS)的强度发展情况.结果表明:80%湿度和40℃温度下,掺入适量偏高岭土能提高碱矿渣水泥的强度性能,最佳掺量为20%左右;对于掺20%偏高岭土的碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料,在80%湿度下,养护温度的提高有利于抗压强度的发挥,但对抗折强度的发挥不利;在80%湿度和20℃温度下,复合材料的抗折强度出现倒缩,对80%湿度养护和水中养护两种养护条件进行适当的组合,强度倒缩现象没有发生.     

机制砂中片状颗粒对水泥胶砂性能的影响

采用条形孔筛分法得到不同粒径的片状机制砂颗粒,在保证颗粒级配不变的情况下,测试了机制砂中组合粒径的片状颗粒含量为10％、20％和30％与粒径为1.18～2.36 mm、2.36～4.75 mm和4.75～9.50 mm单粒径的片状颗粒含量为10％时的水泥胶砂流动度、抗折及抗压强度、孔结构特征.结果表明:随着机制砂中片状颗粒含量的增加或片状颗粒含量为10％时,所含片状颗粒粒径越大,机制砂空隙率就越大,配制的水泥胶砂孔隙率也越大,有害孔增多,导致水泥胶砂流动度、抗折与抗压强度明显降低.灰色关联分析表明,片状颗粒含量是影响水泥胶砂性能的关键因子,其次是4.75～9.50 mm单粒径片状颗粒的含量.为保证水泥胶砂的性能,应严格控制机制砂中片状颗粒总含量及4.75～9.50 mm片状颗粒的含量.     

废水泥浆对水泥胶砂性能的影响研究

研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响,为废水泥浆在预拌混凝土生产中的的回收利用提供技术基础,解决废水泥浆的环境污染和资源化利用问题。     

溶液温度对水泥胶砂硫酸盐侵蚀的影响

研究不同配比胶砂件在5℃、20℃、5℃和20℃冷热交替三种温度的硫酸盐溶液中浸泡1年后的外观、强度和矿物成分变化。结果表明:温度对硫酸盐侵蚀过程的影响与胶凝材料组成有关。温度越高,纯水泥砂浆的硫酸盐侵蚀破坏越快,砂浆中生成了更多的钙矾石与石膏晶体;但温度越高越有利于矿物掺合料火山灰活性的发挥,反而使加掺合料砂浆受侵蚀程度减轻;且使用活性较低、活性期越长的矿物掺合料时,这种温度效应越明显。     

水泥胶砂流动度测定仪影响胶砂流动度的原因分析

<正>水泥胶砂流动度是表示水泥胶砂流动性的一种度量,其流动性主要通过水泥胶砂在水泥胶砂流动度测定仪流动桌上的扩展直径来判断。然而在日常使用中,水泥胶砂流动度测定仪受长时间磨损等因素的影响,给水泥胶砂流动性的测量结果带来了一定影响。     

掺Nano-SiO2对水泥胶砂摩擦性能的影响

利用HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机干摩擦试验测试掺Nano-SiO2水泥胶砂的摩擦性能,重点考虑Nano-SiO2掺量对其摩擦系数的影响。结果表明:掺入Nano-SiO2可以让水泥胶砂表面更光滑,摩擦系数更小;Nano-SiO2掺量选用1.5%左右时水泥胶砂摩擦系数最小;当Nano-SiO2掺量为0%-1.5%时,水泥胶砂摩擦系数随着Nano-SiO2的增加而显著减小,当Nano-SiO2掺量为1.5%-3.0%时,水泥胶砂摩擦系数开始逐渐增加,但仍低于普通水泥胶砂摩擦系数。     

水泥检验中胶砂强度的测量不确定度评定

本文以水泥胶砂强度为例,依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》中规定的方法和要求进行不确定度的评定。     

偏高岭土基地聚合物对水泥固化红黏土的改善机制

为了研究偏高岭土对水泥固化红黏土的改善效果,开展了三种组合(纯水泥、水泥+偏高岭土以及水泥+偏高岭土+水玻璃)的红黏土固化试验。基于固化剂化学组分和固化土的干密度、pH值以及物相成分等,研究了新型复合碱激发体系作用下偏高岭土对水泥固化红黏土的作用机理。研究表明：当水泥、偏高岭土和水玻璃掺入比分别为12%、5%和3%时,红黏土固化效果最佳,相比于纯水泥固化土其强度提高了2.82倍。在n(SiO₂)/n(Al₂O₃)从2.53增加至4.05过程中,固化土强度发展较快,随后逐渐趋于稳定。由于水泥水化生成的Ca²⁺能够平衡固化体系中的部分负电荷,在n(Na₂O)/n(Al₂O₃)较小的情况下固化土强度得到了显著提升。最后通过固化土微观形貌及主要物相组成发现,新型复合碱激发体系的试样中含有无定形地聚物凝胶且主要物相特征峰峰值有所降低,说明产生了更多的地聚合凝胶产物。     

复掺偏高岭土对混凝土抗压强度的影响

我国高岭土资源丰富,偏高岭土应用于混凝土有将会很大前景。本文对比研究了复掺偏高岭土对混凝土抗压强度的影响。研究表明在水胶比为0．31下,偏高岭土与粉煤灰总掺量为35％（偏高岭土掺量为8％）时更能充分发挥偏高岭土的活性。合理的偏高岭土掺入对掺粉煤灰混凝土早期抗压强度有提高明显,抗压强度提高可达47％。     

偏高岭土对水泥砂浆中钢筋钝化的影响

利用电化学阻抗谱、循环动电位极化、阴极极化、热重和XRD等方法,研究了偏高岭土(MK)掺量(占MK/水泥总质量的20wt%、30wt%、40wt%)对钢筋-MK/水泥砂浆中钢筋钝化膜形成及其耐蚀性能的影响。结果表明:在一般环境中,钢筋在不同MK掺量的钢筋-MK/水泥砂浆中均可以形成稳定的钝化膜;在质量分数为3.5wt%的NaCl溶液环境中,MK掺量过多会使钢筋-MK/水泥砂浆中钢筋的钝化膜稳定性降低,耐蚀性能下降。从钢筋钝化膜稳定角度考虑,在氯盐环境中,水泥基材料中MK掺量应予以限制。      

高岭土对混凝土强度的影响因素研究

通过胶砂试验的方法研究了高岭土矿物掺合料对水泥胶砂的影响。由试验结果得知,28天龄期时,随高岭土量的增加,水泥胶砂抗压强度和抗折强度均下降．然而高岭土的细度和煅烧与否胶砂的强度没有影响。     

碱-盐复合激发煤气化粗渣的水泥胶砂强度特性

采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了煤气化粗渣的微观结构、元素分布及物相组成;优选碱-盐复合激发剂,制备了掺煤气化粗渣水泥胶砂试件,分析了碱-盐激发剂对胶砂抗压、抗折强度的影响,并探讨了碱-盐激发下煤气化粗渣水泥胶凝硬化产物的微观结构和物相组成。结果表明:煤气化粗渣以层片状、不规则粒状颗粒居多,富含C、O、Si、Al、Ca、Fe等元素,存在火山灰活性的硅氧、铝氧或铝-硅-氧相;复合激发效果优于各自单掺的激发效果,其中掺硫酸钙与氢氧化钠组合激发效果最佳;激发剂有助于发挥煤气化粗渣的火山灰活性,促进煤气化粗渣水泥胶凝体系中水化产物的生成,提升了胶凝材料的结构强度。     

偏高岭土对泡沫磷酸盐水合陶瓷性能影响

以死烧氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂等为原料,采用物理发泡法室温制备了干表观密度在800kg/m~3左右的泡沫磷酸盐水合陶瓷(MPCF)。研究了偏高岭土替代死烧氧化镁掺入对泡沫磷酸盐水合陶瓷力学性能、干表观密度的影响,同时研究了所制备泡沫磷酸盐水合陶瓷在不同温度煅烧后的结构和性能演化。结果表明,偏高岭土替代死烧氧化镁掺入在有效降低泡沫磷酸盐水合陶瓷干表观密度同时,能够提高其抗压强度。此外,掺偏高岭土泡沫磷酸盐水合陶瓷经历不同温度煅烧后,能够保持相对较高的残余抗压强度和相对较低的干表观密度。     

测量不确定度在水泥胶砂抗折强度检测中的应用

不确定度是表征合理地赋予被测量值的分散性与测量结果相联系的系数.本文仅就水泥胶砂28天抗折强度测试为例,依据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》进行不确定度的分析和评定,为实际检验工作中的测量不确定度评定提供参考.     

水泥胶砂抗压强度不确定度的评定

本文对水泥胶砂抗压强度不确定度的来源、计算和合成等进行了阐述,可以作为建材检测单位确定水泥抗压强度及其他检测项目不确定度的借鉴。     

复合膨胀掺合料对大体积高强混凝土强度的影响

由于水化热的作用 ,大体积混凝土的温度通常较高 ,从而使得其强度发展规律与标准养护条件下有所不同。高强、高性能混凝土中通常掺入大量混合材料 ,此时 ,水化热对大体积混凝土的强度产生怎样的影响是工程技术人员普遍关注的问题。为此 ,设计制作了 5 0 0× 5 0 0× 5 0 0mm半绝热状态的大体积凝土模拟试样 ,通过钻芯取样 ,研究了不同复合胶凝材料高强混凝土的强度发展规律。结果表明 :当混凝土温峰为 60℃左右时 ,不掺混合材料的基准混凝土 ,其各龄期强度比标准养护低 2 5～ 3 0 %左右 ;采用复合胶凝材料配置的混凝土 14天强度仅降低 5 %～ 10 % ,2 8天后降低 15 %左右。因此 ,合适的复合胶凝材料更有利于大体积混凝土的强度发展     

矿物掺合料对聚羧酸减水剂与水泥相容性的影响

高性能减水剂与水泥适应性差会导致混凝土流动性和坍落度损失过快,矿物掺合料将影响高性能减水剂与水泥的相容性。对比研究矿物掺合料种类和掺量对水泥净浆、砂浆和混凝土流动性的影响;采用TOC法测试了矿物掺合料对聚羧酸减水剂吸附量的影响;分析了矿物掺合料影响聚羧酸减水剂与水泥相容性的机理。结果表明,粉煤灰和矿渣对提高水泥净浆流动性具有一定的叠加效应,可用胶砂减水率的加权平均值进行量化;硅灰对水泥浆体流动性的不利影响远大于粉煤灰和矿渣的辅助减水分散作用,不利于改善聚羧酸减水剂与水泥的相容性;粉煤灰和矿渣增加聚羧酸减水剂在水泥体系中的吸附量;粉煤灰和矿渣对聚羧酸减水剂在混凝土中的减水分散效果有改善作用但不显著。