探析金属材料热处理节能工艺优化

基于环境保护及保障人们的身体健康的理念,一种全新的工艺技术——金属材料的热处理节能工艺逐渐兴起.文章对我国金属材料热处理节能工艺进行全面的分析研究,提出了相应的对策促进金属材料热处理节能工艺技术的优化应用,以此保障人们的生活环境以及身体健康,进而推动我国制造业未来的可持续发展.     

粉末冶金材料的热处理工艺探究

在进入21世纪以后,国家工业发展逐渐步入现代化领域中,诸多现代化工业生产技术、新型原材料应运而生,且在工业生产过程中不断发生变化。就粉末冶金材料而言,它在现代工业生产应用中已经占据了重要地位,甚至已经逐渐取代了某些传统中的高精度、高密度复杂零件。所以,目前针对粉末冶金材料的热处理工艺价值正在不断升高,材料本身的适用范围也在持续扩大。本文中所讨论的是当前粉末冶金材料的基本分类,并重点就其热处理工艺展开多方面探究,最后思考影响粉末冶金材料热处理工艺的诸多现实问题因素。     

新时期金属材料热处理节能新技术

随着我国经济社会的不断发展,我国的工业也实现了进一步的发展.在实际的工业制造的过程中,金属材料是非常重要的内容,对其进行相应的热处理技术可以更好的保障金属材料的功能.在现在的制造业中,热处理技术所涉及到的内容比较广泛,而且消耗的能源也是比较大,热处理技术主要是通过加热的形式来使金属材料发生一定变化以此来达到有关的技术要求.但是在应用过程中不免对环境会产生一定的影响,文章将主要对金属材料热处理技术节能新技术进行重点的论述,以供有关人员进行参考.     

金属材料热处理节能新技术的运用研究

金属材料热处理主要通过退火、正火、淬火、回火等加工工艺改变金属材料表面或者内部的化学成分与组织,以获取具有全新性能的金属。但是,金属材料的热处理过程需要消耗大量的电力能源,据权威数据统计,在2019年1月~8月间,我国的工业用电量达到31507亿kw·h,同比增长2.8%,这其中,金属材料热处理的耗能量占据着半壁江山。为了响应国家关于节能降耗的号召,金属材料生产制造企业积极借鉴先进的生产技术经验,从热处理源头抓起,研制出多种节能新技术,并在实际应用当中取得了理想效果。因此,本文围绕金属材料热处理过程中存在的问题,针对热处理节能新技术的实际运用效果予以阐述。     

金属材料热处理工艺及技术发展趋势

我国科学技术不断发展,金属的热处理技术也取得了一定辉煌的成就,但目前对于金属的热处理过程中,仍然会存在着一定的能源浪费和资源闲置现象,针对此情况,设计人员应该不断完善热处理工艺,提高金属工艺质量,减少资源浪费及环境污染的现象,促使我国工业体系可持续发展。基于此,本文将主要论述金属材料热处理工艺及技术发展趋势。     

探析金属材料热处理节能新技术及应用

近年来,我国在工业发展中逐渐重视金属材料热处理节能新技术及其应用,这样有利于促进工业健康有序发展。基于此,本文主要介绍了金属材料热处理工艺存在的不足,而且提出了金属材料热处理节能新技术的具体应用,希望可以为有需要的人提供参考意见。     

热处理设备的节能措施

热处理设备的节能潜力很大,能耗高的陈旧设备,应在大修时进行更新改造,选用合理的炉衬材料及其组合,改进炉子的密封性;盐浴炉插入式电极改为埋入式;采用节能设备;点滴节能也不容忽视。     

金属材料热处理工艺用于机械制造中的思考

由于金属的理化特性及其综合应用力学性能均十分优异,具有着不可替代性,所以金属在生产的过程中就得到了普遍的使用,对金属来说,在进行热处理以后,既能够使材料的整体综合机械特性得到明显的改善,也能够进一步提高材料自身的机械加工效能,从而减少了材料制造过程中产生的热损耗,从而减少了材料的使用,使得金属的使用寿命也能够得到显著改善,从而使得材料自身的机械加工特性也能够得到了最大限度的发展。应该说,对金属材料的热处理有着相当大的经济意义和应用价值。当前国内金属材料热处理技术的基本理论知识、工艺技术以及装备已经得到了相应的发展,给国家工业带来发展。     

热泵技术在火电厂节能中应用的探讨

通过探讨水源热泵在电厂循环冷却水余热回收中应用以及蒸汽喷射式热泵在回收除氧器排汽和采用吸附式热泵技术回收锅炉排污水热能中的应用,说明了热泵技术在电厂中应用具有显著的节能效果。     

节能环保新型热处理装备的技术探讨

探讨我国热处理设备技术发展战略,指出设计、生产、推广和应用高效节能的先进设备是当前整个热处理行业发展的重点之一;在目前我国的实际条件下,发展控制气氛热处理仍是实现热处理现代化的关键举措;其中,滴注式气氛密封多用炉及机组的技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大适用范围。     

试析烧结生产节能降耗技术

介绍了烧结生产节能降耗的主要发展方向，从在烧结设计中采用的新工艺、新技术，工业废弃物替代燃料，节电降煤措施，余热利用，流态化偏析布料等方面祥介了应用广泛且行之有效的传统节能技术和新研发、刚应用的节能新技术。     

氢氧火焰切割节能技术的研究与应用

为了有效解决氢氧火焰切割能耗高的问题,通过对氢氧火焰切割节能技术的研究,优化切割程序,利用“氢氧气随其控制开关的开启、关闭发生压力变化来自动控制氢氧发生器的起动与停止”这一关键特性,集成设计了满足铸坯火焰切割要求的节能装置,从而实现铸坯非切割等待过程中熄火节电,达到降低成本的目的.     

节水技术在热电厂的研究与应用

论述了莱钢热电厂围绕着节水和减少环境污染,通过对除盐水、循环水和软化水系统的用水、排水情况进行分析,提出了分级回收、串级使用,以及循环水补水部分软化处理的思路,使系统用水结构不断优化,规范了水务管理,最大限度减少了新水消耗。     

铝电解槽节能技术浅析

自2008年以来,中国电解铝开创了以节能为主题的技术创新思路,并不断获得成功,该铝电解节能技术的思想也被贯穿于生产过程中,使得企业的原铝直流电单耗不断被降低,实际这也是得益于政府产业政策的引导。"十二五"期间,铝电解行业的重点依然是节能。     

中间包改造及节能效果

根据生产实际情况与降本增效的要求,对板坯连铸机中间包使用中存在的问题进行了分析,提出了改造方案,进行了成功改造,目前使用效果良好,达到了预期的目的。     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

竖式电弧炉节能降耗技术研究

根据安钢100 t竖式电炉的发展情况,分析了合理的配料制度,提出了FSF炼钢过程的节能降耗技术措施.其中包括:配料制度、泡沫渣操作、喷水冷却电极、供电曲线、氧油烧嘴和二次燃烧等.安钢实施上述技术措施后,取得了显著的节能降耗效果.     

韶钢“八五”节能工作简要回顾

通过主要能耗指标的对比,说明韶钢集团公司"八五"期取得的节能成绩,从加强节能基础管理和应用节能技术等方面总结经验,并提出存在的问题。