冷却回转钢带结晶机的改造实践

在2012年提产改造中,硫酸铝生产线改用高效冷却回转钢带,新系统的钢带可以任意调整、维护方便,与使用传统回转钢带相比,员工劳动强度降低,生产系统产能提高60%以上。     

造粒机平模用新型高铬耐磨钢的研制

在我国的冶金、煤炭、电力、建材、农机等工业部门,由于零部件的磨损而造成的损失是十分惊人的。据不完全统计,金属件在与磨料(砂土、矿石、水泥、饲料等)相接触过程中被磨损掉的钢材量每年在百万吨以上。再考虑到因更换备件而降低的生产效率,一年所浪费的资金估计可高达20亿元。     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

莱钢265m2烧结机布料系统的改进与实践

对莱钢炼铁厂4#265m2烧结机布料中出现的问题进行了分析,提出了相应的改进措施。通过改进与实践表明,布料效果得到了较好的改善,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

265m2烧结机布料系统的改进

莱钢股份炼铁厂4#烧结机(265 m2)自投产以来,通过改造小矿槽仓体、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器等一系列措施,使布料效果大大改善,烧结各项经济技术指标得到稳步提升.     

烧结厂辊式布料器的改造

本文介绍了烧结机辊式布料器的改造过程,及达到的技术经济效果。     

可编程控制器在烧结梭式布料器上的应用

介绍了烧结厂梭式布料器多年来运行中存在的问题，在采用可编程控制器实行电气自动控制的过程中方案的制订，电路设计，实施过程及取得的效果。     

石灰窑布料器撒石板的改进

通过对新旧两种布料器撒石板在结构、材质等方面的分析，找出其破坏的原因及改进的方法。     

莱钢265m2烧结机布料系统的改进

通过对莱钢股份炼铁厂4#烧结机（265m2）小矿槽仓体改造、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器布料等一系列措施,使得其布料效果得到了较好的改善,烧结矿各项经济技术指标得到稳步提升。     

莱钢265㎡烧结机布料系统的改进

通过对莱钢股份炼铁厂4#烧结机(265 ㎡)小矿槽仓体改造、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器布料等一系列措施,使得其布料效果得到了较好的改善,烧结矿各项经济技术指标得到稳步提升.     

80万t球团生产线梭式布料器均匀性探讨

通过理论分析调节梭式布料器行走速度是不可能实现生球均匀布料的。提出通过调节梭式皮带速度可实现均匀布料,这对球团梭式布料器的设计有一定的指导意义。     

双钢板混凝土组合剪力墙轴压承载力研究

首先对双钢板混凝土组合剪力墙中的钢板进行了屈曲理论分析,对核心受约束混凝土进行了受力分析.以北京中国尊核心筒结构底部剪力墙为原型,进行了1/4缩尺模型的双钢板混凝土组合剪力墙试件和内置钢板混凝土组合剪力墙的轴压性能试验,对比分析其荷载-位移曲线、轴压承载力等.考虑到钢板屈曲对钢板轴压承载力的影响以及受约束混凝土轴心抗压强度的提高,提出了双钢板混凝土组合剪力墙轴压承载力的计算公式,与应用其他计算方法计算得到的试验试件的轴压承载力相比,本文提出的计算公式的计算结果与试验结果吻合度最高.结合其他文献中双钢板混凝土组合剪力墙轴压性能试验的相关数据进行验证,表明利用本论文提出的计算公式得到的轴压承载力计算值与试验结果吻合较好.     

洁净钢生产中硫的控制

针对攀钢高硫铁水冶炼现状,结合不同生产工艺路线,论述了攀钢近年来为实现洁净钢生产,在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼过程中硫控制技术的开发与应用,形成了提高钢的纯净度和控制钢中非金属夹杂物的数量和形态的洁净钢生产工艺技术,实现了350 km·h^-1高速铁路用钢轨、电工钢等洁净钢的生产.高速轨成品[S]的质量分数≤ 0.008%的合格率达到95%以上,钢轨T[O]的质量分数降至0.001 5%以下,夹杂物的分布形态得到有效控制;低硫电工钢RH脱硫率可达到20%左右,成品[S]控制在0.006%左右.     

奥氏体不锈钢中硫含量的研究

通过对不同硫含量铸坯和成品硫化物夹杂大小以及等级进行分析,研究了奥氏体不锈钢中硫含量对性能的影响。结果表明,随着硫含量的增加,不锈钢铸坯和成品中最大夹杂物尺寸逐步增加,成品夹杂物等级也相应提高,当硫的质量分数不大于21×10~(-6)时,成品硫化物夹杂低于最小评级要求;奥氏体不锈钢冲击性能与硫含量呈反比例关系,当硫的质量分数高于75×10~(-6)时,可能导致304不锈钢脆断。     

超低硫管线钢硫含量控制实践

结合唐山钢铁集团公司超低硫管线钢试验生产实践,介绍了全流程硫含量控制技术,指出了超低硫冶炼的关键控制点在铁水预处理和精炼.抗氢致裂纹的关键在于钢中央杂物的控制.得出了通过全过程硫含量控制能够牛产超低硫管线钢的结论.     

46MnVS钢铸坯中硫偏析行为及硫化物分布的研究

摘要：46MnVS钢是一种典型的中硫非调质钢,钢中硫化物的类型、大小、分布和硫偏析对其产品使用性能有重大影响。依托国内某厂的46MnVS连铸坯开展硫偏析行为及硫化物分布的研究,采用了扫描电镜、夹杂物三维腐刻等实验方法,分析了铸坯中硫化物类型、大小、分布的变化规律,总结硫偏析行为规律。研究发现铸坯中心和铸坯1/4处出现严重的正偏析,最大正偏析指数分别为1.13、1.08。计算结果表明,MnS在固相率为0.80、温度为1425.0℃时开始从液相中析出,此时残余液相S含量为钢液初始含量的4.60倍。铸坯激冷层中硫化物的三维形貌多为不规则状;从柱状晶区边部到中心不规则状硫化物逐渐增加;中心等轴晶区从外部到中心硫化物主要为不规则状,八面体占比逐渐降低,板片状硫化物逐渐增大。     

提高特厚规格Q275D热轧H型钢冲击性能的研究

针对莱钢特厚规格Q275D热轧H型钢纵向低温冲击性能不合格的问题,采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织进行了分析,结果表明:混晶组织是造成低温冲击性能不合格的主要原因。根据莱钢现有设备,通过优化成分设计和控制轧制工艺参数,使得此规格H型钢晶粒尺寸细小均匀,-20℃纵向V型冲击功平均值大于160 J,满足相应标准要求。     

65Mn钢带断裂原因分析

对断裂的65Mn钢带断口进行金相组织和SEM-EDS分析。结果表明：钢带组织中出现异常组织是造成断裂的主要原因,钢带中的成分偏析及夹杂物对钢带的断裂具有一定的促进作用。     

超低硫钢冶炼过程钢包渣改质剂的作用

在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。使用钢包渣改质处理工艺 ,不仅可以降低钢包顶渣氧化性、提高顶渣碱度、优化顶渣脱硫条件 ,为LF炉生产超低硫钢创造了有利条件 ,实现精炼前移功能 ,使成品钢中最低硫质量分数达到 1 0×1 0 - 6 ,而且缩短冶炼时间、提高合金收得率和钢水纯净度     

用国家标准硫酸钡重量法测定钢铁及合金中硫时结果异常的原因研究

研究了硒、碲、钡和铬对重量法测定硫 ,以及硒、碲对滴定法测定硫的影响 ,分析了干扰原理 ,提出了消除干扰的方法和关于国家标准氧化铝色层分离 -硫酸钡重量法测定硫的方法的改进建议。