喷雾旋流除尘技术在CO2气净化中的应用

气体净化技术是工业、民用气体生产应用中必不可少的气体净化除尘技术。本文通过对氧化铝生产中所使用的CO2气体对产品质量影响因素分析,针蹿欠流量、高流速、杂质颗粒细小特点下气体净化提出了喷雾旋流除尘技术,经实际应用,取得了良好效果。     

氧化铝清洁生产工艺流程中的质量控制研究

在氧化铝的生产过程提出了清洁生产的概念,并且实现了清洁生产,但是在实现清洁生产的同时难免影响了氧化铝产品的质量。对于氧化铝清洁生产工艺流程中的质量控制研究,通过改善目前的生产方法来实现更高质量的清洁生产,首先就是实现对于高纯度硫酸铝铵晶体的提炼,并且在含铝粉的煤灰的分解方法选用上,选择了更优质的碱溶—烧结联用法来保证产品质量,在酸法处理工序上进行改良,提高了产品的最终质量,经由实验论证分析,对比传统工艺流程后的产品与经过质量控制的工艺流程的优劣性。质量控制后的工艺流程产出的氧化铝杂质率更低,具有可行性。     

氧化铝焙烧及洗涤工艺探究

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序,本文以某氧化铝厂焙烧车间为研究对象,焙烧目的是在高温下把Al(OH)_3的附着水和结晶水除掉,从而生产出一种α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3混合物,物理化学性质符合要求的氧化铝。氧化铝中含有KCl、NaCl、CaCl_2·2H_2O杂质,这些杂质属水溶性,可以通过水洗脱除、离心过滤机过滤浓缩、干燥机烘干进行去除,对氧化铝的纯度和品质有很大的提升,以便为电解铝工业提供高纯氧化铝原料。     

拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发

通过对当前氧化铝工业现状的分析,提出了研发高白氢氧化铝的优势和必要性。同时,通过利用拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发项目,解决了拜耳法厂面临生产精液当中有害杂质去除难、产品指标难控制等问题,提高了精液的品质。     

拜耳工艺中草酸钠问题的研究现状

本文在查阅大量文献的基础上，综述了拜耳法生产氧化铝工艺中杂质苹酸钠的行为及其对生产过程的影响。着重介绍了各种控制和去除苹酸钠的方法。分析了各种方法的优缺点，并对今后的研究方向进行了展望。     

Na2SO4杂质对铝酸钠溶液种子分解的影响

铝酸钠溶液中存在着一定量的Na2SO4（Ns）杂质,对氧化铝生产过程中溶出、分解、蒸发等工序造成一定影响,本文着重研究分解原液中杂质Na2SO4对种子分解过程中分解率及分解产品粒度的影响,并得出了种子分解率与杂质相含量Ns之间的数学关系。     

氧化铝理化性能影响电解铝生产的探讨

本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向。     

氧化铝理化性能影响电解铝生产的探讨

本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向。     

浅谈电解原铝偏析法生产高纯铝用硼除钛、钒

电解原铝偏析法提纯高纯铝过程中,Ti、V杂质平衡分配系数大于1,通过偏析法提纯不能除去,反而在固溶体中含量增加,影响了高纯铝的使用性能。本文从工业偏析法提纯高纯铝的角度,大致的分析了Ti、V杂质元素的来源,提出了控制Ti、V杂质元素在偏析法生产高纯铝中的去除方法。     

我国氧化铝工业技术现状与发展趋势

本文在研究分析国内外氧化铝工业技术现状的基础上,通过比较指出了目前我国氧化铝工业技术存在的主要差距,提出了今后一段时期我国氧化铝工业的技术发展趋势和主要研究方向。     

云南省氧化铝工业综述

分析了云南省铝土矿资源特点以及氧化铝生产工业特点,评述了云南省氧化铝工业可持续发展过程中存在的问题,并提出了合理化建议。     

提高烧结法生产氧化铝质量的途径

高硅低铁一水硬铝石宜于以烧结法生产氧化铝。在以该法制得的氧化铝成品中,氧化硅杂质含量较高。因此研究从高硅铝矿提取优质氧化铝,对我国的铝工业生产是一个很重要的问题。现代生产金属铝的方法,主要是以熔融冰晶石一氧化铝进行电解,电解铝的质量在很大程度上取决于所采用的氧化铝质量。氧化铝中少量的氧化硅和氧化     

氧化铝微量元素及杂质对铝电解生产的影响

铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。     

臭氧氧化拜耳法铝酸钠溶液中有机物的试验研究

拜耳法生产氧化铝的过程中,有机物会在铝酸钠溶液中不断积累,影响氧化铝生产的产量、质量和成本。臭氧具有强氧化性,能氧化铝酸钠溶液中的有机物。本文主要是试验臭氧对铝酸钠溶液中有机物的氧化效果,以及臭氧的消耗量,确定该方法能否工业应用。     

铝电解过程对电解铝液的净化作用分析

本文综合分析了利用冰晶石溶液对氧化铝杂质进行溶解、清除电解铝液当中氧化铝杂质、电磁分离方法对铝液中氧化铝杂质进行清除以及当前利用铝电解对电解铝液进行净化中存在的问题,希望能够对相关行业的发展起到促进作用。     

采用两段溶出工艺提高氧化铝质量和生产率

加拿大铝业公司（Ａｌｃａｎ） 经试验研究,提出了铝土矿的逆流两段溶出工艺,可提高氧化铝的质量和生产效率。本文叙述了两段溶出工艺的操作条件和该工艺处理不同来源铝土矿的可能性。同时指出了在尔后的分解沉淀工序中,如何控制如硅和其它氧化物杂质的含量等     

侧壁定向凝固偏析法一次提纯工艺生产精铝产品实践

某企业采用侧壁定向凝固偏析法生产精铝，出现锌和钒杂质含量无法达到行业标准3N5精铝的要求。本文通过理论分析原铝中各杂质元素的平衡分配系数并结合生产实际可知，锌杂质无法满足要求的原因是原铝中锌杂质含量较高，且锌在铝中的平衡分配系数相对偏大，去除效率低；钒杂质无法满足要求的原因是钒在铝中的平衡分配系数大于1,为5.1,无法通过偏析法提纯去除。本文根据精铝杂质控制要求和提纯除杂效率，推算出氧化铝中各杂质成分的控制要求，提出采用高品位优质原料的措施；针对钒无法通过偏析法去除的问题，采用硼砂和氯化锶除钒的方案。最终应用定向凝固偏析法成功生产合格的精铝产品。     

强化预脱硅工业实验

烧结法生产氧化铝过程中，粗液脱硅作业的质量好坏．将直接影响到氧化铝产品的质量好坏。而如何加强预脱硅的效果在脱硅过程中的作用至关重要。其不仅能保证产品的质量而且可以节约蒸汽。降低能耗。本文对某厂的强化预脱硅工业试验过程进行了详细的描述．并对试验过程中存在的问题进行了技术分析。     

氧化铝生产过程中流量仪表的选择和应用研究

氧化铝是现实生活中有重要利用价值的化合物,在矿业、制陶业以及材料科学方面发挥着重要的作用,因此重视氧化铝的生产现实意义显著。就当前的分析来看,氧化铝的生产流程比较的复杂,各个环节的质量控制要求比较高,因此要实现氧化铝的高质量生产,需要在生产环节中使用稳定性和准确性较强的流量仪表。目前的生产中可供选择的流量仪表种类较多,但是不同的仪表其利用实效具有差异性,所以为了更好的控制氧化铝生产的质量,基于实践对其生产过程中的流量仪表做选择和应用讨论十分必要。总之,文章就氧化铝生产过程中的流量仪表选择和应用做研究,旨在指导实际生产。     

大湖厂２号连铸机钢洁净度的提高

用于制造易拉罐的钢的内部质量缺陷主要是由氧化铝杂质引志的,之种杂质或单独存在或与铝酸钙一起存在于稳定状态下铸出的板坯中。传统的理论假认为这种情况是因为氧化铝或炉渣被直接从大包或中间包带入结晶器,然后又被带入凝固的板坯。但是,这个假说无法解释与缺陷有关的一些特征。在氧化铝含量低的洁净钢中,频繁出现含氧化铝杂质的缺陷。由于夹带中间包渣的机率小,无法解释在稳定状态铸出的板坯中,出现源于大包或中间包渣的铝酸钙夹杂物的原因。对出现缺陷的钢的浇铸历史进行研究表明中间包水口或浸入式水口被氧化铝和渣逐步堵塞,然后夹杂物脱落进入结晶器,这一现象导致成品板,带中出现氧化铝／铝酸盐夹杂物。并且,本文还探讨了最大限度减少通过中间包水口和浸入式水口夹带的氧化铝和渣种措施。