2#汽轮鼓风机凝汽器技术改造

天铁2#汽轮鼓风机机组改造后汽轮机汽耗量增加,运行中出现了凝汽器真空缓慢下降,凝汽器端差增大,汽轮机排汽温度显著升高等问题,影响鼓风机正常运行。通过分析计算发现原有凝汽器冷却面积不够用,并提出了2#汽轮鼓风机和备机4#汽轮鼓风机的凝汽器连接的具体措施,取得了良好的效果。     

1080m~3高炉冷风系统运行稳定性研究与实践

针对4台1080 m3高炉配套汽轮鼓风机运行不稳定的问题,通过实施主油泵联轴器改造、防喘阀起源改造、在线不减负荷凝汽器铜管差漏以及对调速系统的改造等措施,减少了汽轮机故障停机次数和供风波动,为高炉稳定生产创造了条件。     

凝汽器真空低的原因分析及处理

唐钢动力能源部25MW汽轮机组自投产以来真空度逐渐降低,经过分析,找出了真空度降低的原因,采取了一些措施来缓解凝汽器真空度的降低,使汽轮机组凝汽器真空度维持在额定参数运行。     

实现点检定修立体化管理 提高设备运行的稳定可靠性

热电厂现有主要设备：高炉汽轮鼓风机组六台，汽轮发电机组两台，锅炉7台，高炉干法除尘系统三套，湿式高炉煤气洗涤系统两套。高炉汽轮鼓风机组分别为AV80、AV56、AV50、德产GHH3200各一台，日产三菱MT—53两台，这六台机组分别担负着为股份公司炼铁厂四座750m^3高炉和型钢公司炼铁厂一座1880m^3高炉的供风任务，正常运行时为五运一备。汽轮发电机组均为12MW机组，肩负着缓解莱钢用电紧张，保证烧结、炼铁用电安全的主要任务。六台锅炉分别为130t／h一台，75t／h煤粉煤气混烧两台，75t／h、65t／h煤气锅炉各一台，其主要担负着为鼓风、发电机组，以及莱钢生产、生活用供应蒸汽，夏季五运两备，冬季则要全部运行。     

AV71-15汽轮鼓风机的创新研究

通常情况下,2 000 m³高炉所需风量为3 800～4 200 m³/min,最大为4 500 m³/min,所需风压最大为420 k Pa(G),并与1台汽拖AV80-16汽轮鼓风机配套使用。当风机出现紧急情况时,需要使用备用风机满足正常供风。目前,张宣科技设备能源部使用的备用风机型号为AV71-15汽轮鼓风机,已无法满足高炉的正常供风需求。基于此,对AV71-15汽轮鼓风机展开创新研究,进行扩容改造,以满足2 000 m³高炉的运行要求,并对改造后的AV71-15汽轮鼓风机展开应用情况分析和经济效益分析。     

汽轮机润滑与控制油系统存在问题及改进

１概况唐钢１２６０ｍ３高炉于１９８９年投产,与之配套的高炉鼓风机有３台汽轮鼓风机组,正常运行开二备一分别向两座高炉供风。驱动高炉鼓风机的动力装置为汽轮机,其型号是ＮＫ４０／５６／２５,功率为１３６１３ｋＷ。３台汽轮机均杭汽产凝汽式机组,其轴承箱、联轴器等各部位润滑及控制、调速用油全部是４６＃汽轮机油,并由独立的润滑与控制油站供给。其油站配有两台电动交流螺杆泵,正常运行开一备一,从而保证汽轮鼓风机组正常运行的润滑和控制用油。通过生产实践发现润滑与控制油系统在工艺上不够完善,给机组安全生产和经济运行…     

18MW汽轮鼓风机组油系统故障分析及处理

针对汽轮鼓风机组油系统存在的问题,分析油压波动原因并对其采取改进措施,确保高炉稳定生产。     

汽轮鼓风机供风管路系统的优化改造

汽轮鼓风机的主要任务是保障高炉的冷风供应,对高炉的安全稳定顺行起着至关重要的作用。其中供风管路系统中送风逆止阀的作用尤为重要。为保证送风逆止阀在生产运行中安全高效的运行,特对供风管路系统进行优化、旁路改造。     

鼓风机站凝结水系统的工艺完善

１概况唐钢１＃鼓风机站，担负着唐钢２座１２６０m３高炉送风的任务。现有３台额定功率为１３６１３kW的汽轮鼓风机组和１台１２０００kW的电动机组，平时鼓风机组运行２台，电动机组长期运行运行。有喷雾填料式除氧器４台，全部投入运行。凝结水系统为母管制，每台机组的凝结水经凝结水母管，再进入每台除氧器。２存在问题２．１凝泵汽蚀由于４＃机组的凝汽器的直径较大以及现场位置所限，凝泵实际倒灌高度只有１．８５m，加之管道布置得不合理、弯管较多。在机组调试阶段出现了典型的汽蚀现象，凝结泵不能正常工作。２．２无法隔绝现运…     

计算机监控系统在高炉汽轮鼓风机中的应用

介绍了石横特钢利用计算机实现了对汽轮机鼓风机运行参数及油路系统的监控,实现了整个汽轮鼓风系统的连锁停机保护,确保了风机持续可靠地为高炉送风。     

随机信号与振动分析系统在750m^3高炉汽轮鼓风机上的应用

通过750m^3高炉汽轮鼓风机动叶片固有频率测定及一级动叶片模态试验，探索随机信号与振动分析在旋转机械上的应用，并为风机安全运行提供理论依据和预防措施。     

高炉鼓风防喘振控制策略研究

喘振是高炉鼓风机固有特性，发生喘振将严重危害鼓风机安全运行，进而直接影响高炉生产。因此，从高炉鼓风机喘振原理出发，对高炉鼓风机防喘振梯度监控策略进行分析，设计防喘振控制系统具有重要意义，也为同类机组提供技术参考。     

高炉汽轮鼓风机控制系统干扰问题分析

对汽轮鼓风机控制系统几种常见干扰问题进行分析,提出采用性能优良的电源,正确选择和敷设电缆,硬件滤波及软件处理,正确选择接地点等抗干扰措施。莱钢高炉汽轮鼓风机控制系统通过抗干扰整改与完善,基本消除了干扰问题。     

凝汽器不锈钢管替换铜管的优劣性分析

针对莱钢8号汽轮鼓风机组凝汽器铜管泄漏影响生产的现状,从管束材质选择上入手,通过对不锈钢管和铜管的优劣性进行综合分析,最终确定了以不锈钢管替代铜管的方案,项目的实施应用为其他同类机组提供了借鉴.     

降低鼓风机油泵故障率的研究

对汽轮鼓风机主油泵的故障原因进行系统的分析和研究后,在现有工艺和设备不变的情况下,对鼓风机油泵进行了改造。经过改造,降低了油泵的故障率,提高了鼓风机运行效率,确保了整个生产的安全、稳定运行。     

7#汽轮鼓风机振动故障分析与处理措施

天铁集团动力厂7#汽轮鼓风机发生喘振、掉叶片严重的设备事故。通过对事故进行全面分析，经两次查找，最终确定了联轴器中心不正、缸体变形、密封间隙不均匀。造成气流流动复杂，产生气流激振力，诱发转子失稳等主要原因。制定了有效的处理措施，使7#汽轮鼓风机恢复正常运行，满足了高炉供风需求。     

凝汽器的酸洗与造膜

我厂凝汽器铜管的结垢问题,多年来一直影响着鼓风机的经济运行。由于结垢,使凝汽器的真空度下降,汽耗增大;同时造成了铜管的垢下脱锌腐蚀,黄铜管的使用时间大大缩短。过去采用人工或机械清扫的方法消除水垢,不仅费工费力,而且效果不佳。为解决水垢的清除和黄铜管的防腐蚀问题,我们进行了凝汽器的酸洗条件和酸洗后的造膜保护试验。     

高炉鼓风机自动控制及保护功能的研究与分析

高炉鼓风机在炼铁工艺中担负着重要的责任,供风质量与效率的高低直接影响高炉的正常生产与铁水产量,同时高炉的稳定顺行和高效生产也对高炉鼓风机的自动化控制与保护方面提出了更高的要求.从自动控制与风机的连锁保护方面进行了比较全面、系统的研究与分析,以籍此实现并完善高炉鼓风机的自动控制与保护.进一步满足高炉对供风的质量与效率的更高要求.     

PLC在高炉汽动式鼓风机监控系统的应用

鞍钢高炉15号鼓风机是VASi-9018型轴流式汽轮压缩机，通过技术改造，采用先进的电子控制技术，建成了全新的具有现代化水平的汽轮压缩机控制系统。     

高炉鼓风机防喘振控制系统的优化

高炉鼓风机是炼铁过程中的核心动力设备，其稳定运行与高炉的产量、效益、安全息息相关。防喘振控制作为高炉风机控制中最重要的一环，控制效果合理、完善与否，决定了鼓风机能否安全、稳定、高效地运行。