电沉积钨钴合金的工艺研究

研究了W-Co合金电镀工艺,讨论了电流密度、主盐浓度、阳极、pH值和温度对电镀的影响,并对在不同基体材料上的电镀钨合金的难易程度进行了比较。结果表明,电流密度在4～6A/dm2,镀液的pH=4～5.5,室温下就能获得较好的合金镀层。在不同基体金属上电镀W-Co合金时,基体金属的电位要正于镀层金属的电位,才能获得结合力良好的镀层。     

工艺参数对电沉积Fe-Nd-P合金成分的影响

采用恒电流沉积法，在含有NdCl3的酸性镀液中获得了不同Nd含量的Fe—Nd—P合金薄膜，通过改变主盐浓度比、络和剂浓度、电流密度、镀液pH值等参数，研究了Fe—Nd—P合金薄膜中Nd含量的变化规律。结果表明，主盐浓度比、络和剂浓度、电流密度、镀液pH值等参数都会影响到镀层中Nd的含量。     

电沉积钨基合金镀层工艺研究

采用电沉积方法在中碳钢基底上制备了Ni-W合金镀层.通过正交试验设计方法研究了制备工艺,利用极差分析了各关键因素对合金镀层性能的影响,获得了镀液配方及最佳工艺条件,并通过扫描电子显微镜、X 射线衍射仪等分析测试手段,对镀层形貌、成分、结构、硬度等进行了研究.结果表明,影响显微硬度最大的因素为NaI含量,其次是电流密度Dk.制备Ni-W镀层表面未见有明显缺陷,镀层与基体的结合良好,显微硬度Hv0.3为650左右.     

水溶液中电沉积Fe-Zr-B纳米合金

在酸性镀液中电沉积了Fe-Zr—B纳米合金。讨论了影响镀层组分的因素。用原子吸收光谱和分光光度法分析了铰层组分，线性扫描和循环伏安法研究了电极过程。实验结果表明，甘氨酸和二甲基甲酰胺(DMF)抑制了铁的沉积，沉积机制可能是诱导共沉积。电镜扫描图像表明镀层粒子是纳米粒子，XRD分析表明镀层含有Fe-Zr合金。     

共电沉积制备铝镁钪合金的工艺参数研究

研究了共电沉积法生产铝镁钪合金过程,采用连续脉冲—示波器法监控电解过程中的分解电压、电流强度等参数的计时变化。结果显示,实际分解电压随电流强度的增强而变大,加入0.5%MgO-0.5%Sc_2O_3可使分解电压平均减小0.3V;实际分解电压随着极距的增大而变大,后期增势渐缓,而升高温度可降低实际分解电压;根据实际分解电压随着电解时间的变化判断出加料周期为23min;在720℃、极距3cm、电流强度3A时,电解2h成功制备出Al-2.71%Mg-0.63%Sc合金。     

炭/炭复合材料化学气相沉积工艺进展

对多种化学气相沉积工艺进行了分析对比，指出在炭／炭复合材料的研制与开发中，以等温等压（ICVD）的工艺为最优。该工艺能很好地控制工艺参数，特别是对于装了大量异形件的高炉膛，所沉积的样件不仅密度均匀而且性能稳定，虽然其工艺周期较长，但在实际生产中，可以通过多料柱的高炉膛来降低成本，是比较成熟、稳定的生产工艺。近年来兴起的其他工艺，主要关注沉积速度和沉积机理，大多局限于实验室研究，距工业化大生产还有很大的距离。     

电沉积泡沫Ni-Mo合金

以聚氨酯泡沫树脂为基体,采用化学镀、电沉积、热解和氢气还原的方法制备出网状结构的泡沫Ni-Mo合金。对该泡沫合金的形貌、镀液组分与合金组分的关系和合金的抗拉强度、抗腐蚀性、高温抗氧化性进行了分析研究。试验结果表明:合金中Mo含量随着Na2MoO4浓度增加而增加,该泡沫合金骨架平整,泡沫Ni-Mo合金抗拉强度、耐腐蚀性和高温抗氧化性优于泡沫镍,在中性盐雾试验中的抗腐蚀性加强,高温抗氧化性也增强。     

不同基体上化学气相沉积钽

讨论了过程参数对沉积动力学、涂层的过渡层、形貌、结构和晶体生长的影响,并阐述了沉积动力学与涂层形貌、显微结构,性质间的关系。     

不同基底非晶态镍钨合金电沉积中氢的作用

研究了三种材质基底上非晶态镍钨合金电沉积过程中阴极析出氢的影响。结果表明，玻璃碳中氢的吸收不可能发生，钯中氢的扩散和吸收是迅速的，镍的行为介乎其间。在玻璃碳上可以生成平整的、厚度较大的、有金属光泽的镍钨镀层，镍是也发现了沉积物，而钯上没有任何新相沉积，由此肯定了氢在镍钨合金诱导共析过程中的重要性。     

快速凝固喷射沉积制备Al-40Si组织分析

针对应用广泛的低密度、低膨胀、高热导、高比强的高硅铝合金,采用快速凝固喷射沉积技术制备了Al-40Si高硅铝合金锭坯,通过光学显微镜及扫描电镜对其组织进行了分析.结果表明：合金组织特征为初生Si相均匀弥散分布于α-Al基体中,未出现共晶Si组织;随着合金中Si含量的增加,初生硅相的数量增加,平均尺寸增大;本试验所制备的Al-40Si合金中初晶硅粒子大小为5～30μm,并随合金锭坯部位的不同,初生Si大小不同,中心部位最小,底部次之,边部最大.     

The impact of powder oxygen content on formability of 12CrNi2 alloy steel fabricated by laser melting deposition

Three various 12CrNi2 alloy steels were successfully fabricated on 35CrMo alloy steel by laser melting deposition with the aim of investigating the effect of powder oxygen content on formability of 12CrNi2 alloy steel. The phase constituents, macroscopic morphology, microstructure, and microhardness of powders and samples were studied by some modern analysis methods. The experimental results showed that with the increase of the oxygen content from 220 to 600?ppm, the sphericity and density of the powders gradually decreased which led to the appearance of pores in the as-deposited samples. The phase constituent of three as-deposited samples with different oxygen contents was α-Fe(M) phase. The percentage porosity in the macroscopic morphology increased with the increase of the oxygen content. Meanwhile, the high oxygen content contributed to more pores and the crack formation in the microstructure. With the increase of oxygen content, the microhardness of the as-deposited samples would decrease.     

TiAl合金表面阴极微弧制备的Al_2O_3膜结构与性能

以Al(NO3)3乙醇溶液为电解液,采用阴极微弧放电沉积方法,在TiAl合金表面制备连续的Al2O3薄膜,并对膜的结构与性能进行研究.利朋扫描电镜(SEM)观察到样品表面分布着熔融状颗粒,颗粒的平均直径约20μm,颗粒中间有小孔存在.X射线衍射(XRD)分析表明氧化膜的相成分主要为α-Al2O3和γ-Al2O3相,还有少量的ε-Al2O3相;氧化膜中α-Al2O3和γ-Al2O3的相对含量随着制备电压改变而变化.显微划痕实验测得膜与TiAl基体之间结合力大于20 N,表明制得的氧化膜与基体有良好的结合力.900℃的高温氧化实验表明氧化膜能够有效地提高基体的抗氧化性能.     

喷射沉积新型电子封装用70%Si-Al材料的研究

一种新型电子封装材料70％Si-Al合金通过喷射沉积技术被开发出来。研究了雾化压力和沉积距离等工艺参数对该材料合金组织及致密度的影响。制备的合金具有细小均匀的组织结构，各向同性，Si相粒子尺寸在10～20μm之间，均匀的分布在铝基体中。分析表明，合金具有和半导体材料接近的热膨胀系数，合金的机械加工性能较好，可以用普通的刀具进行机械加工。初步研究了热等静压在合金制备中的应用。     

Preparation and printability of high performance 15Cr13MoY alloy steel powder for direct laser deposition

ABSTRACT

A novel 15Cr13MoY alloy steel powder used for direct laser deposition was produced using the vacuum induction gas atomisation (VIGA) method. The characteristics and laser printability of the 15Cr13MoY alloy steel powder were studied. The flowability of the spherical powder was 18.98?s/50?g^?1, and apparent density was 4.75?g?cm^?3. The fabricated 15Cr13MoY alloy steel samples composed of ferrite and bainite were prepared by DLD. The phases primarily consisted of a Fe–Cr–Mn solid solution M₇C₃, M₂₃C₆ and Y₂O₃. At the optimum laser power of 2200W, the average microhardness of 15Cr13MoY alloy steel sample was 350 HV, the tensile strength was 897?MPa, the yield strength was 704?MPa, the average elongation was 14.5%, and the product of strength and plasticity was 13.0?GPa%. The 15Cr13MoY alloy steel powder produced usingthe VIGA method had good powder characteristics and printability for fabricating the components produced by DLD.     

化学气相沉积层的技术和应用

介绍了国内外化学气相沉积技术的研究进展,对化学气相沉积层的类型、性能和应用进行了详细的介绍,并展望了化学气相沉积法的发展趋势。     

化学气相沉积ZrO_2涂层的表面微观形貌演变

采用ZrCl4-CO2-H2-Ar体系,在不同温度或氢气流量条件下采用常压化学气相沉积法(APCVD)通过不同沉积流程在C/C样品表面制备ZrO2涂层。用X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析涂层的物相组成和形貌特征。结果表明:随沉积温度升高,ZrO2涂层表面形貌由小颗粒堆积态向大尺寸多晶转变;氢气流量为0时,只在局部区域出现了少量ZrO2,当氢气流量为400mL/min时,ZrO2涂层晶粒尺寸较大且晶体学平面特征最明显;在氢气流量为800mL/min时沉积出现了副产物ZrC与C;在氢气流量为1600mL/min时,出现沉积副产物ZrC;连续沉积时,得到的ZrO2涂层为山峰状形貌。     

硬质合金上化学气相沉积TiC和TiCXNY的研究

在TiCl₄-C₆H₅CH₃-H₂和TiCl₄-C₆H₅-H₂-N₂体系中,以YG₈硬质合金为基体,用化学气相沉积(CVD)法,研究了温度,反应物输入浓度对沉积TiC和TiC_xN_y涂层的沉积速度,显微硬度和形貌的影响。结果表明:TiC沉积速度,显微硬度随沉积温度升高而增大,对TiC沉积层的形貌也有较大的影响。TiC和TiC_xN_y的沉积速度、显微硬度随反应物摩尔比(mc/Ti)增加到某一最大值后又下降;mc/Ti=1时,TiC硬度呈最佳值。mc/Ti=0.87时,TiC_xN_y硬度出现最大值。此外,还对基体一涂层间是否出现η相进行了分析。并测定了在1223~1323K间TiC沉积反应的表观活化能为157.9kJ/mol。     

钢基体中碳与铁对化学气相沉积TiN动力学的影响

研究了在碳含量不同搂钢基体上化学气相沉积ＴｉＮ的沉积速率,研究结果表明,随着钢中碳含量的提高,沉积速率呈线性增长,涂层硬度也随碳含量的增加而提高。基于铁的触媒作用,推导出ＴｉＮ的沉积速率方程为Ｖ＝ｈ１＋Ｋ１０×ｘ（Ｃ）;对于碳含量较高的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢和碳含量较低的２０钢基体,测得ＴｉＮ沉积表面过程表观活化能分别为１６５．１１ｋＪ／ｍｏｌ和１２０．３８ｋＪ／ｍｏｌ。钢中合金元素对ＴｉＮ沉积速率的影     

钢铁表面化学气相沉积TiN的过渡层

研究了3种钢铁样品表面在化学气相沉积TiN时的过渡层、研究中发现Ti与N可以通过TiN涂层与铁形成过渡层,而钢中原有的C也可在气相沉积时向外扩散至TiN涂层中。在TiN沉积过程中,由于N在γ-Fe中的扩散速率远高于Ti,所以纯铁样品的过渡层包括x-Fe+Fe₂Ti+Fe₂N+TiN与x-Fe+Fe₂N两个分层。