磨矿和浮选工艺的发展在多金属硫化矿分离的应用

为了调节并优化我国复杂多金属硫化矿的磨矿和浮选工艺,开展对我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展探究。通过对磨矿机械选择、磨矿参数设置实现对复杂多金属硫化矿的磨矿作业,再对浮选工艺的研究进展进行分析得出,合理调控选择性磨矿及其浮选工艺对于提高磨矿效率和浮选效果具有十分重要的意义。     

从多金属硫化矿浮选尾矿中浮选莹石的实践

从多金属硫化矿浮选尾矿中浮选莹石,其影响因素要比单一的莹石矿复杂。同时,莹石的浮选还受矿浆温度、浮选药剂、矿石的物质组成等方面的影响;因此,要选出高质量莹石精矿和提高选矿回收率,如何正确地控制操作条件,是一个值得探讨的问题。 几年来,在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂不断探索,不断总结,改进了工艺流程和操作条件,并采取了一些合理的技     

复杂硫化矿无氰二氧化硫及温水浮选法在日本的应用

日本全国七十个金属矿选矿厂中,有近一半的选矿厂处理多金属硫化矿。复杂多金属硫化矿的浮选,一直是日本浮选研究的中心课题。几年来,各选厂复杂硫化矿石浮选过程的改善,一般和二氧化硫、温水等无氰浮选工艺推广有关。其中一些比较有效的实践经验,“洋为中用”,可供参考。     

含自然硫的硫化-氧化铅锌矿石的选矿研究

一、前言多金属硫化-氧化矿石的选矿颇为复杂,当含有自然硫或碳质物等天然疏水性矿物时,难度更大。对于这类矿石,一般先用起泡剂浮出天然疏水性物质,然后按常规方法进行金属矿物的浮选。如南京棲霞山铅锌银矿浮选厂,就是先用起泡剂浮选碳质物,然后用硫化矿的传统分选法分选硫化铅、锌和     

多金属硫化矿含金矿石选矿工艺流程试验研究

通过对三种多金属硫化矿含金矿石的选矿工艺试验研究,总结论述了采用混合浮选－精矿氰化－浸渣分选工艺流程处理此类矿石的技术经济可行性,并对伴生元素的综合回收进行了经济评价,为多金属硫化矿含金矿石的选矿提供了可借鉴的经验。     

亚硫酸—硫化钠法分选多金属硫化矿石规律性的探讨

由于环境保护和贵金属综合利用的需要,复杂多金属硫化矿石分离浮选有取代或少用氰化物的趋势。用亚硫酸—硫化钠法分选小铁山多金属矿石,早在1968年就进行了小型选矿试验;1969年用该矿二中段矿石在日处理20吨的半工业试验中获得成功;1975年又对其一中段以上含次生铜的地表矿石也     

沈阳有色金属研究院

选矿研究所 主要从事有色金属、稀贵金属、非金属矿的选矿工艺研究，选矿药剂研究，选矿技术服务与咨询。拥有完善的试验手段。在多金属矿选矿分离、复杂硫化矿选矿、伴生金属回收、选矿降砷，以及低品位氧化矿选矿、难浸金矿氰化浸出、有色金属矿山尾矿处理、有色金属矿选矿药剂研制等方面居国内的领先水平。     

晶体管自动报矿与跟踪给药装置及其应用

我厂硫化矿车间处理锡——铜多金属复杂硫化矿,矿石分为粗粒结晶致密块状,细粒结晶致密块状、浸染状三种类型,并不同程度混合有部分断层氧化矿,当前,硫化矿与断层氧化矿不能分采分运,也无一定搭配比例,给选矿代来一定困难。选矿的生产工艺流程是:原矿经破碎后入一段磨矿机磨到-0.25mm,由单螺旋分级机闭路,分级溢流进混合浮选,浮选尾矿进行硫化物再选所得槽中产物进入摇床重选。混合浮选精矿再磨到-200目占90%以上进入除锡浮选,除锡精矿进入铜——硫分离,分别得到铜精矿与硫精矿,除锡尾矿重选。     

沈阳有色金属研究院

选矿研究所 主要从事有色金属、稀贵金属、非金属矿的选矿工艺研究，选矿药剂研究，选矿技术服务与咨询。拥有完善的试验手段。在多金属矿选矿分离、复杂硫化矿选矿、伴生金属回收、选矿降砷，以及低品位氧化矿选矿、难浸金矿氰化浸出、有色金属矿山尾矿处理、有色金属矿选矿药剂研制等方面居国内领先水平。     

黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿铜回收浮选研究

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程.试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿.     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

江西地区银铅锌多金属矿选矿试验研究

对江西地区某银铅锌多金属矿进行选矿试验研究,原矿组成复杂且矿物间嵌布关系复杂,原矿中的有价元素主要以硫化矿形式存在,入选矿石品位为Ag 158.9 g/t、Pb 2.01％、Zn 2.95％.为了更好地实现银铅锌元素综合回收,选用“硫化银铅浮选-锌硫混合浮选再分离锌-锌硫混浮尾矿再选硫”流程工艺进行浮选,最终获得Pb品...     

某复杂高砷多金属难选硫化矿石选矿试验研究

某复杂高砷多金属难选硫化矿石中金属矿物分布不均匀,嵌布粒度较细,结构复杂,分选难度较大。针对该矿石性质,在可选性探索试验基础上,进行了优先选铅、再选锌工艺条件研究。结果表明:在最佳磨矿细度及药剂制度条件下,优先浮选闭路试验获得了较好试验指标,铅精矿铅、锌、银、铜品位分别为45.23%、4.65%、4 012.00 g/t、7.62%,回收率分别为71.16%、3.71%、61.89%、62.80%;锌精矿锌、铅品位分别为48.32%、0.96%,回收率分别为80.01%、3.14%,金属矿物得到了有效分离与充分回收。     

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

硫化钠在冶金、选矿中的应用

基于硫化钠溶于水后离解出的HS^-,S^2-的一些特殊性质，阐述了硫化钠在冶金，选矿中的应用，冶金中硫化钠可用来从溶液中除去Cu^2 ,Pb^2 ,Zn^2 ,Hg^2 ,As^2 等离子。选矿中，硫化钠可用作某些硫化矿物的浮选抑制剂，某些氧化矿物的活化剂以及含金硫化矿物的诱导浮选剂。