视窗化RTM工艺充模过程模拟仿真技术研究

根据RTM工艺树脂流动充模模型,研究和开发了基于FEM/CV算法的RTM工艺复杂渗流充模过程数值模拟软件平台-BHRTM-2。BHRTM-2在视窗系统下运行,带有FEM网格捕捉器窗口可直观方便地设置注射口、溢料口和工艺参数,操作简单,能够模拟复杂边界制件的树脂流动充模过程、显示充模过程中任意时刻模腔内压力的分布场、流动前峰和预测充模时间及可能的干斑缺陷位置,为RTM工艺设计与优化提供了有效技术手段。文中对BHRTM-2的模拟结果的正确性和可靠性进行了理论与实验验证,并给出了具体算例。      

无缝气瓶热旋压收口成形工艺数值模拟研究

本文采用有限元分析软件ABAQUS对无缝气瓶热旋压收口成形工艺进行模拟研究,分析了不同工艺参数对气瓶热旋压成形的影响。模拟结果表明,无缝气瓶热旋压收口成形过程中,随着旋压温度的升高和进给比的增加,起旋点处最小壁厚减薄,瓶肩最大壁厚处壁厚增加;随着旋压温度的升高,最大等效应力不断减小,最大等效应变不断增加;随着进给比增加最大等效应力应变都略有增加;旋压力随着温度的升高和进给比的减小而降低。     

钢制轮辋滚压成形数值模拟与实验研究

目的 解决合金钢制轮辋滚压成形精度低和圆角减薄难以控制等问题。方法 通过Solidworks建立钢制轮辋三维模型,并对轮辋滚压模型参数进行优化设计,确定材料应力–应变、接触边界条件,且根据节点线速度相等原理计算钢制轮辋滚压成形时间步长。运用有限元软件Simufact Forming分析不同工艺参数对成形厚度的影响,在此基础上,优化滚压成形工艺参数组合,并分析各道次滚压轮辋应力和应变的仿真结果,引入质点追踪技术,分析应力在每个增量步内的变化规律。结果 对比分析仿真与实验测试数据,发现仿真厚度与实际厚度基本吻合,验证了滚压工艺仿真的正确性。结论 增大摩擦因数有利于工件成形,但当摩擦因数增大到0.3后,对成形壁厚影响不明显。随着进给速度的增大,测点厚度增加,此时利于成形,但进给速度过大,侧向力变大,易造成工件偏移。降低转速有利于控制轮辋减薄。在成形过程中,一滚凹槽先产生较大应力,且应变较大;二滚预成形轮缘,该处应力和应变均较大,且最大等效应力出现在轮缘部位;三滚轮辋精确成形,应力分布更加均匀,圆角变形相对较小,轮辋圆角减薄率明显提升。     

大型压力机模座热处理过程模拟及工艺优化

实测并建立了55NiCrMoV7钢的热物性参数数据库和CCT曲线,基于ABAQUS软件建立了不同冷却介质淬火的热力耦合模型.模拟了大型压力机模座油冷和水冷两种淬火过程,获得了温度场和应力场的演化规律.结合模座上不同位置的冷却速度和CCT曲线预测了工作层的组织状态,并预测了模座上的应力分布.结果表明:采用完全油冷方式将在...     

模拟仿真软件在HVAC领域中的应用

随着计算机技术的发展，模拟软件在HVAC领域的应用越来越广泛。笔者针对HVAC中模拟的不同要求，将其划分成3类，并分别介绍国内外有代表性的软件的功能、应用范围和优缺点，最后单独介绍国内HVAC模拟软件的发展状况。     

无缝高压钢瓶热处理规范的探究

本文针对钢质无缝气瓶机械性能的要求,选用35CrMo为瓶体材料,设计了3种热处理实验方案,通过这3种热处理方案的验证比较,寻求能够获得良好综合机械性能的热处理工艺并应用于生产实际,取得了良好效果。     

室内气流组织数值模拟及仿真软件

不同的气流组织形式对室内空气品质会产生影响,用CFD技术模拟气流组织具体影响,将室内空气品质的研究体现在工程设计上是必要的。本文就数值方法和相关的气流组织模拟软件作了分析和介绍,并说明了在应用过程中的步骤。     

基于质点-弹簧的高精度布料模型的高效率模拟仿真关键技术研究

基于质点一弹簧的布料模拟算法,是通过计算虚拟弹簧联系的布料质点所受的外力和它们之间的相互作用力来模拟布料的受力行为和外观,相比其它算法,有模拟真实度高,受力表现更加真实的优势。然而,为了追求布料模拟的逼真度,需要对大量的质点一弹簧进行模拟。由于每个质点需要计算重力,风力,弹力,以及进行碰撞检测和速度约束处理等等,因此效率一直是质点一弹簧布料模拟系统最为关键的地方。针对这个问题,本文提出了将质点一弹簧模拟系统中的物理计算和外观表现二者相分离的方法,既减少大量的复杂计算,又保证了模拟的真实性。同时,为了进一步提高模拟效率,本文提出了一种全新的三角形碰撞检测计算方法。     

基于Vega的爆炸毁伤视景仿真技术研究*

文章在对可视化视景仿真技术理论研究的基础上,分析建立了爆炸毁伤视景仿真系统的体系结构,论述了在Vega软件环境下特殊爆炸毁伤效果的不同实现方式,包括基本特效、通过API接口设置特效以及自定义粒子系统对特效的影响。综合运用这些方法能够有效提高特定目标遭到打击后爆炸毁伤的视景仿真效果。     

异构计算机软件移植可视化仿真技术

本文针对控制系统开发中程序调试难的问题,分析了计算机体系结构和指令系统,研究异构计算机软件移植可视化仿真技术,并设计了软件移植的可视化仿真系统。实验表明,该方法能解决异构机之间软件兼容和移植问题,提高了控制系统开发的效率。     

大容积钢质无缝气瓶致脆风险的防范措施

较详细地论述了国产钢瓶如何在质量上、安全上占领优势,让国内外客户放心,如何防范钢瓶的氢脆,在钢瓶的材料、设计、制造、检验等方面应采取哪些措施。     

淬火过程数值模拟技术的研究进展

淬火是使工件获得预期的组织和性能的一种重要热处理工艺。由于淬火试验存在高温作业、在线测量困难、成本高等问题,淬火过程的数值模拟成为目前淬火技术研究的重要手段。综述了淬火过程数值模拟技术的发展历程,分阶段地介绍了淬火过程中工件、冷却介质、工件和冷却介质耦合的数值模拟技术的研究现状,提出了今后一段时间内淬火过程数值模拟技术的发展方向。     

铝合金双层杯件冷挤压成形工艺模拟研究

针对铝合金双层杯件的结构特点,提出了闭式冷挤压成形工艺方案,并研究了不同坯料形状对成形过程的影响.采用有限元模拟软件对双层杯件成形过程进行了数值模拟,比较分析了不同坯料对变形过程中的金属流动、应变以及载荷曲线等的影响,预测了该双层杯件成形过程中的缺陷及产生原因,得出了最优成形工艺方案,可获得高质量、高精度的锻件,实现近...     

水-空交替淬火技术及其在石油套管热处理中的应用研究

以热轧25MnV钢石油套管为研究对象,通过性能测试、透射电镜等方法,对比研究了水-空-水双介质交替淬火和强化冷却淬火两种工艺对钢的组织与力学性能的影响。结果表明:水-空-水交替淬火工艺可以有效减少石油套管的淬火内应力,防止淬火裂纹的产生;在该工艺下所得下贝氏体+板条马氏体束交割分布的复相组织以及马氏体条间少量残余奥氏体等二次析出相的综合作用下,材料的冲击韧性明显提高,综合力学性能大幅改善,提高了石油套管的抗断裂失效能力和使用安全性。     

Numerical Simulation of Heat Conduction to Liquids from a Thin Vertical Cylinder

The paper presents numerical simulations of heat conduction around a circular vertical cylinder immersed in liquids. A finite volume formulation is used, and the numerical analysis is performed in unsteady state with an explicit scheme. The numerical predictions are compared with experiments performed on liquids to find the temperature inside the cylinder, where a thermocouple is located, and at the wall of the insulated coaxial container, where the liquid is poured. The cylinder is immersed vertically. The numerical results are in good agreement with the temperature at the wall of the container. The experimental temperature measurement of the thermocouple located inside the probe is intermediate between the numerical temperatures on the axis and on the surface of the probe. The natural convection phenomenon is evidenced in the experiments, after a certain time from the beginning of heating, in some of the liquids used, except glycerol. Natural convection is not considered in the present numerical simulations, which solve only the heat conduction equation.     

异形环件多步辗扩模拟

目的采用多步辗扩工艺模型虚拟生产异形环件,研究环件多步辗扩过程中环件的成形规律,为实际生产提供工艺参数。方法利用Gleeble-3500D热模拟实验机对Q345E钢进行单道次热压缩实验,建立环件用钢的流变应力模型,在Simufact中建立大型锻坯外凹槽内台阶环件多步辗扩三维数值稳定辗扩模型,对环件辗扩过程进行数值模拟。结果在双件辗扩内台阶环件和外凹槽环件的过程中,在与成形辊的接触部位应变场呈现较大值,环件的温度分布从心部到外逐渐降低,环件的应变与温度分布极为不均匀,辗扩过程需要对芯辊分级降速。结论通过所建立的多步辗扩模型,可以利用矩形锻坯虚拟生产异形环件。