缓倾斜极薄矿体高效开采新技术及应用

缓倾斜极薄矿体是地下开采中典型的难采矿体。针对阿克苏滴水铜矿采用常规的采矿方法开采,存在采矿损失贫化大、开采成本高、安全条件差等问题,结合矿体赋存状况、开采技术条件及生产实际,通过技术经济比较,选择采用房柱式堑沟削壁充填采矿法开采,并对该采矿方法的采场布置形式、采准切割工程和回采工艺过程等进行了优化。采用沿空留巷技术、不留矿石矿柱连续回采、低矮凿岩台车凿岩、定向抛掷爆破、低矮式无轨铲运机出矿和组合支架移柱放顶技术等,提高了采矿回采率,降低了成本,实现了连续回采,确保了回采作业安全。工业应用取得了矿石贫化率5%,采矿损失率3%的较好指标,值得同类型矿山借鉴参考。     

机械化上向水平分层充填采矿法在哈图金矿的应用

针对哈图金矿采用普通上向水平分层充填采矿法多中段开采存在的生产效率低,生产管理难度大及安全风险高等问题,结合矿体开采技术条件,进行了采矿方法优化选择,最终选择了机械化上向水平分层充填采矿法,并进行了现场工业应用。详细介绍了该采矿方法的采场结构参数、采准切割工程、回采工艺过程及采场充填流程等。生产实践表明:采用机械化上向水平分层充填采矿法回采,提高了生产效率,盘区综合生产能力达300 t/d,采矿损失率6%,矿石贫化率5%,安全管理水平得到很大提高,实现了矿体无间柱连续开采,可供同类型矿山参考借鉴。     

急倾斜中厚矿体长矿房连续开采干式充填采矿法

露天转地下急倾斜中厚矿体目前主要采用空场法、崩落法和尾砂胶结充填法进行开采,然而一些特殊区域不能采用尾砂进行充填,为了提高回采效率,需结合矿山地质条件研究与之相适应的采矿方法。针对青龙沟采区北矿段露天转地下急倾斜中厚矿体,依据矿岩体工程地质条件及其稳固程度,结合矿山现有采矿装备与充填条件,在阶段空场法分段凿岩、落矿的基础上,提出了长矿房连续开采干式充填采矿方法。依据矿体形态划分阶段,在首采阶段最下分层开掘凿岩巷道,上一分层预控顶为下一分层开采提供凿岩巷道;采用中深孔连续落矿的同时,利用废石等对采空区进行干式充填。该采矿方法简化了矿块开拓设计,大大减少了采准、切割工程量,缩短了采准、切割时间;通过采用连续开采减少矿柱留设,提高矿石回采量;采用干式充填体控制采场地压。在青龙沟采区北矿段现场进行的工业试验表明：对急倾斜中厚矿体采用长矿房连续开采干式充填采矿法实现了高强度和大规模集中开采,提高了矿块的回采率,降低了矿产资源损失量。     

盘区机械化伪倾斜分条采矿法试验研究及应用

宏达矿业公司矿体属缓倾斜薄矿体,为探求开采合理的回采工艺,提高矿山的采矿技术及机械化装备水平,进行了盘区机械化伪倾斜分条采矿法试验研究。详述了盘区机械化伪倾斜分条采矿法盘区构成要素、采准切割、回采工艺过程。现场工业试验结果表明:盘区生产能力377 t/d,采矿损失率和矿石贫化率分别为15%、7.16%,取得了理想的试验效果,试验盘区年新增经济效益81.99万元。     

三鑫金铜矿深部缓倾斜薄矿体回采工艺的优化选择

针对三鑫金铜矿缓倾斜薄矿体井下生产中存在的问题，结合鸡冠咀矿区Ⅶ2号矿体的赋存条件，对回采方案进行优选。通过分析确定了采用两步回采嗣后充填采矿法对缓倾斜薄矿体进行综合开采，并对不同采场布置形式和回采顺序进行了综合对比分析，最终确定了采用采场垂直于矿体走向伪倾斜布置方式作为三鑫金铜矿缓倾斜薄矿体的开采方式。该方案可取得采场生产能力约370 t/d,采矿损失率约3%,矿石贫化率约5.4%的技术经济指标，可实现安全经济高效回采，为三鑫金铜矿深部缓倾斜薄矿体的开采提供了有利的技术支撑。     

机械化交叉进路小分段采矿法在镇沅金矿的应用

针对镇沅金矿采用分段崩落采矿法回采厚度小于6 m矿体时存在的采场回采效率低、工艺较复杂、成本较高等问题,结合矿体开采技术条件,提出了机械化交叉进路小分段采矿法高效开采技术方案,并进行了现场工业试验。试验结果表明:采用该方法能够很好地解决厚度小于6 m矿体的开采问题,技术指标较好,采矿损失率和矿石贫化率分别为14. 9%和9. 8%,值得推广应用。     

重叠矿段采动下的工程响应仿真与评价

重叠矿体开采的相互作用和响应规律是影响矿山开采安全的重要因素。以镜铁山桦树沟铜矿与上部铁矿体的重叠矿段为研究对象，采用3DMine-Midas-FLAC^3D耦合精细建模数值模拟技术，结合矿山实际工程和采充工序条件，建立了充填矿段铜矿体开采条件下的FeV矿体工程响应数值分析模型，获得了FeV矿体回采巷道等工程结构的位移和应力响应规律，对FeV矿体的开采进行了安全评价和分析。研究结果表明：（1）试验采场的采充过程中，FeV回采巷道2 865 m水平所受开挖扰动最大，最大位移达到2.3 cm，应力最大扰动幅度为11.34%，最大剪应力为1.27 MPa；（2）采充过程中，空区上方中心部分的Z方向应力会减小，应力向四周转移；空区上方中心位置剪应力无明显变化，剪应力在空区边缘变化明显；（3）在试验采场开采过程中，上部FeV矿体的2 880 m和2 895 m水平回采巷道处于稳定状态，建议矿山加快回采进度，实现强采强出，提高矿石回收率。     

平果岩溶堆积型铝土矿反铲开采工艺的优化与应用

介绍了反铲采矿工艺在平果岩溶堆积型铝土矿采矿中的应用,并根据平果溶堆积型铝土矿的特点,对反铲开采工艺进行了优化研究,实践证明反铲采矿工艺适应性强,可减少矿石开采过程中的贫化和损失,提高采矿效率、减少难洗矿的产出,在灰岩类底板以及灰岩-粘土混合类底板矿体回采过程中具有不可替代的作用。     

无底柱小分段崩落采矿法在急倾斜不稳固薄矿体开采中的应用

采矿工艺及采掘设备与开采条件的优化结合,是实现高效率采矿的重要途径。以富家矿急倾斜不稳固薄矿体开采为工程背景,结合分层崩落采矿法与无底柱分段崩落采矿法各自特点设计了一种无底柱小分段崩落采矿法。详细介绍了无底柱小分段崩落采矿法采准工程布置、回采工艺过程及技术参数。富家矿80 m中段单线翼部矿体小分段崩落采矿法开采试验应用取得了较好的技术经济效果,并为后续类似矿体回采提供了技术支持。     

留矿法与分层法在重叠矿体中的综合使用

在断层中,有部分重叠矿体,对矿体开采有着很大的影响,有很大部分矿石无法回采,回采率降低,在资源枯竭的今天,造成资源浪费。在断层中,利用下向分层法切割回采断层上盘矿石,利用留矿法切割回采断层下盘矿体。在进行分层法和留矿法的综合利用,最大程度的进行了矿体的切割与回采。缩短了开采矿石单体的时间,矿石资源得到了充分的挖掘,节约了开采时间,增加了经济效益。     

某铜矿主矿体采矿方法优化选择研究

针对某铜矿主矿体500 m水平西区域复杂难采矿体,提出了进路式上向分层充填采矿法、脉内凿岩出矿巷低分段空场小步距回采嗣后充填法及脉外凿岩出矿巷低分段空场小步距回采嗣后充填法三种可行开采方案,并对三种采矿方案的采场布置、采切工程、回采工艺等进行了详细的介绍。对比分析三种采矿方法的优缺点和技术经济指标,优选出进路式上向水平分层充填采矿法进行开采。该采矿方法回采过程中采用浅孔爆破,能较好地保护上盘不稳定含砂层,工人作业环境安全性高,且其采切比、贫化损失相对较低,出矿品位较高,综合效益明显。     

高温深井通风降温技术的适用条件研究

随着矿山开采深度的不断增加,“三高一扰动”恶劣开采环境问题日益突出,给矿井通风降温工作带来极大困难。对于深井矿山,仅采用通风降温难以满足深部开采的需要,系统研究高温深井矿山通风降温技术的适用性问题,对矿山深部开采具有重要的理论意义和工程适用价值。首先从热力学角度,揭示风流在通风线路中的热交换规律;其次利用差分法原理计算深井筒风流温度,并依此推导出巷道和回采工作面风流温度变化趋势;然后结合采场安全生产允许温度进行反推,最终获取通风降温条件下的可采极限深度计算公式,并选取广西铜坑矿锌多金属矿体作为工程应用试验区进行论证分析。结果表明：基于风流的热交换模型可以推导出风流在井筒、巷道及工作面的温度计算公式,该公式与低温梯度、风流流经路径长度有关;假定工作面温度达到安全开采允许最高温度,可反推出该条件下矿山可采极限深度和巷道通风极限长度（仅采用通风降温措施时）;基于铜坑矿区锌多金属矿的实际条件,代入相关数据,验证计算所得极限开采深度符合实际,即所推导公式是可行的。     

某磷矿采矿方法优化研究

某磷矿为新建地下开采矿山，属缓倾斜中厚矿体，原设计采用上向水平分层充填法和上向进路充填法进行开采，鉴于该采矿方法采切工程量大、工艺复杂、安全性差、生产能力低和劳动强度高，难以满足矿山500万t/a的生产能力要求.通过对矿山开采技术条件及矿山生产实际的综合研究，确定采取盘区布置形式，预控顶中深孔空场嗣后充填采矿法和掘进机进路式采矿法开采，并使用大型无轨设备进行采掘作业.优化后减少了采切工程、简化了采矿工艺、改善了作业条件，降低了工人劳动强度.      

进路式采矿法的应用前景

进路式采矿法是将巷道掘进工艺应用于矿体回采.该采矿方法能适用于稳固性较差、形态变化复杂的矿体的开采,其损失率、贫货率小.本文总结了进路式采矿法在国内的发展历程,综述了在国内的应用现状,分析了存在的问题和解决办法,提出了进一步应用的前景.进路式采矿法的应用,可在提高资源利用率、建设绿色矿山方面发挥积极正面的作用.     

分段凿岩阶段出矿连续采矿法在缓倾斜极厚大矿体中的应用

为进一步研究探讨和改进缓倾斜极厚大矿体开采高贫损、采切工程量大的问题,以新城金矿滕家矿区TⅡ号矿体为背景,开展了分段凿岩阶段出矿连续采矿法试验研究。详细介绍了上盘预护顶技术,后退式连续回采、预裂爆破、抛掷爆破、应用充气气囊和中深孔落矿等回采工艺。现场试验结果表明:采用该方法各工序集中作业,大幅减少了井下作业人员数量,提高了安全性,取得了生产能力504. 19 t/d,矿石贫化率6%,采矿损失率7%的良好技术指标,可为其他矿山提供参考借鉴。     

新疆某矿山浮选试验研究

针对新疆某黄金矿山的矿石性质变化造成现有的浮选药剂与矿石性质不匹配,导致生产指标失稳,使得金的回收率产生较大波动的问题,进行了合理的实验室试验和全流程闭路试验。根据矿石的工艺矿物学特征,以传统的硫化矿浮选工艺为基础,采用富硫化物的方法辅之高效的浮选药剂,提高了硫化矿中的有价成分金的回收率。在实验室条件试验的基础上确定了合理的工艺流程、浮选药剂和浮选时间,品位为6.5×10^-6的原矿金回收率由原来的84%提高到90%,浮选金精矿品位为60×10^-6,尾矿为0.4×10^-6。在原矿品位和精矿品位不变的条件下,实验工艺流程更环保,浮选时间更合理,回收率更高,为企业创造了可观的经济效益,同时也节约了资源。     

削壁充填采矿法在斗南锰矿的试验应用

以斗南锰矿戛科矿区急倾斜极薄矿体采矿方法试验研究为例,详细介绍了包括矿块布置、中段高度、矿柱规格在内的采场结构参数和削壁充填法的回采顺序、凿岩爆破、采场通风、采场搬运、放矿、溜井以及顶底板管理等的工艺过程。试验结果表明,对于矿体厚度<0.6m的条件,采用削壁充填采矿法是合适的。采场生产能力达到30.8t/d,矿石回采率为83·2％,废石混入率为9.6％。需要进一步研究快速铺底的办法以减少粉矿的损失。     

基于改流体放矿技术的放矿口尺寸试验研究

针对无底柱分段崩落法开采中厚倾斜矿体普遍存在矿石损失贫化较高的问题,提出了改流体放矿技术.其基本原理是在回采进路矿岩接触处设立改流隔离板,以改变矿岩的流动路径并改善放矿条件.通过采用改流体放矿技术,开展了12组改流体放矿物理模拟试验,分析了改流体放矿技术中不同放矿口尺寸对矿石损失贫化的影响.试验结果表明:采用改流体放矿...     

无底柱浅孔留矿法在我矿采矿中的应用

根据大坪金矿矿床的赋存条件和资源状况,结合矿山开采技术条件采用无底柱浅孔留矿采矿法,解决了矿山薄矿体开采矿石的贫化和损失等问题,取得了一定的经济效益。实践证明是一种适合我矿特点的有效方法。