抽油机井盘跟皮带的最佳调整实施界限

抽油机井是油田广泛应用的传统抽油设备,其耗电占油田用电负荷的30%以上,因此,降低抽油机井用电负荷,对降低油田能源的消耗有重大意义。通过现场试验,总结出抽油机井加盘跟、换皮带操作规程的最佳调整实施界限和方法,实施后既提高了抽油机井管理水平,又实现了节能降耗。     

低效抽油机井治理措施

抽油机作为机械举升的主要手段之一,其能耗的合理控制一直是个难题。针对低效抽油机井采油系统存在的能耗高、效率低的问题,通过系统效率理论计算,分析了低效抽油机井各系统的能耗状况;在低效抽油机井数据分析的基础上,科学合理地制定了系统调整措施的最佳匹配区间;最后采取针对性的治理措施,优化生产运行参数,使低效抽油机井能耗与系统效率指标均有大幅改善,并为油田实施现场节能措施提供借鉴。     

潜山油藏抽油机井检泵频繁的治理措施

潜山油藏抽油机井检泵频繁的治理措施@闫成会$华北油田采油一厂 @张学臣$华北油田采油一厂     

影响抽油机井系统效率因素分析及对策

针对机采系统效率偏低的现状,结合目前国内外提高抽油机井系统效率的措施和方法,从地面和井下两个部分论述了提高抽油机系统效率的重要性和必要性,分析了油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律.最后,提出了提高抽油机系统效率的有效途径.     

抽油机井油管断裂失效状态分析

1.概述 目前，国内外原油的开发大都采用有杆抽油系统。有杆抽油系统是由地面动力机、抽油泵、油管、套管等主要部件组成。在原油开采过程中，各个部件在任何时候都是不可缺少的，如果某个环节出现问题，都会造成相应单井停产。油管失效并不少见，以大庆油田采油一厂为例：1994年修井作业291口，其中油管失效78口；1995年修井作业206口，其中油管失效43口；1996年修井作业414口，其中油管失效154口；1997年修井作业402口，其中油管失效139口。由此可见，研究油管应力变化，界定油管失效发生与否，对改进有杆抽油系统其它部件的结构设计，减少失效发生具有重要意义。     

抽油机井套管生产工艺探讨

本文提出一种抽油机井套管生产工艺,可用于稠油井掺热水生产。     

抽油机井节点分析方法及应用

本文根据油田生产的实际情况,对预测油井IPR曲线的Vogel方程和Brown提出的计算泵吸入口压力的公式进行了修正,修正后的数学模型考虑了较多的因素,完善了抽油机井节点分析方法。油田实际资料计算表明:修正后的数学模型比较符合抽油机井的实际生产情况,并且计算结果的精确性较好。     

抽油机井油管的疲劳断裂寿命分析

从现役抽油机井油管上取材 ,依据油管螺纹尺寸特征制备相应的疲劳试件 ,模拟油管工况进行疲劳试验 ,对破断试样断口上的裂纹源区形貌及疲劳辉纹进行分析 ,计算出油管裂纹的扩展寿命。根据油管裂纹的扩展寿命占总寿命的比率 ,可以认为 ,油管的寿命主要取决于裂纹的萌生寿命。因此 ,在分析油管发生疲劳断裂的原因时 ,应主要针对裂纹的萌生原因进行分析 ,并就如何延长油管裂纹的萌生寿命提出相应的预防措施     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

游梁式抽油机皮带传动效率分析

根据抽油机皮带传动特点和力学分析,建立了一种简便的皮带传动效率计算模型,为分析抽油机井瞬时工作参数提供理论支持。研究结果表明,游梁式抽油机皮带传动效率不是一个常数,它与抽油机的负载变化规律和平衡状况有关。     

抽油机井油管锚定必要性分析

定量分析了抽油机井油管自由悬挂可能造成的危害：降低泵效;油管柱振动加速了油管的疲劳破坏;油管屈曲造成套管、油管、抽油杆柱之间的多重磨损。指出了在抽油机井,尤其是深井中进行油管锚定的必要性。     

连续抽油杆在桩西低产能油井的应用

配合皮带抽油机应用连续抽油杆和耐高温高压深井泵,通过优化设计可以实现有泵抽油系统在深井的应用。试验表明连续抽油杆现场操作方便,可连续起下作业,缩短作用时间,由于无接箍和丝扣,重量轻,下泵深,杆管磨损少,工人可靠性大大增强,配合皮带抽油机生产能提高深抽油井产量和延长油井免修期,消除了普通抽油杆接箍的活塞效应,增油节能效果非常显著,具有良好的使用前景。     

抽油井泵效分析

考虑自由气，含气液体的体积收缩，漏失，油管和抽油杆的弹性伸缩等４个方面的影响，对Ｃ油田Ｈ区块抽油井的泵效进行了理论计算。结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。     

抽油井井口二流量试井典型曲线分析

井口二流量试井曲线共分为七种，即直线型、“Z”字型、骆峰型、山谷型、下降型、“反厂”字型、上翘型。其径向流直线段开始时间与地层渗透率、表皮系数、井筒储存系数等参数有关，并且同一口并在不同生产条件下的井口二流量试井曲线特征不同。若是井筒原因造成的不同则试并曲线可互相转化，如直线型→驼峰型、上翘型→驼峰型、上翘型（或驼峰型）→山谷型（或下降型）；若地层原因造成的不同，则试井曲线不可逆。掌握每种类型试井曲线及其产生原因，对提高井口二流量试井成功率和正确处理资料，有着重要的指导作用。     

抽油机井管杆偏磨及防治

随着油田的不断开发,管、杆偏磨已成为制约油田采油生产的重要因素之一。系统分析了形成管、杆偏磨的因素,提出了治理偏磨的措施,从而有效地延长抽油机井的生产周期。     

DU型过滤机滤饼异常原因分析及处理措施

对DU型橡胶带式真空过滤机在使用过程中突然出现的滤饼异常现象进行了详细分析,根据滤饼异常现象产生的原因提出了相应的维修改造措施。     

抽油机基础位移的原因及处理

本文以一现场事故实例，对造成钢筋混凝土整体组装式抽油机基础位移的原因进行了分析，并采取了合理的基础混凝土配重处理。文章提出在进行抽油机基础设计时，应考虑到突发事故状态下极端荷载对基础稳定性的影响。     

抽油井二流量测试技术的应用研究

以不稳定试井理论为基础 ,运用二流量试井分析方法 ,结合在抽油井范围内的现场试验与应用情况 ,分析了运用二流量试井技术求取抽油机井地层压力资料的可行性和可靠性 ,并对二流量试井技术的应用范围作了初步探讨。通过 37井次的二流量测试现场试验资料与压力计实测资料对比 ,证明二流量测试技术是可行的。