PLC与WinCC在脉冲反吹清灰袋式除尘器中的应用

脉冲反吹清灰袋式除尘器是冶金行业非常重要的大型除尘设备。其工艺流程包括捕集、清灰、卸灰等。它的电气控制系统需要对设备的运行状况进行实时监控和操作，如脉冲阀、离线阀、野风阀及风量阀的控制；高压风机的转速、轴温的检测和控制等。利用西门子可编程逻辑控制器S7-300和WinCC5．2组态软件组成脉冲反吹清灰袋式除尘器小型开放性集散控制系统（DCS）。     

烧结机机头静电除尘器声波清灰技术的应用

通过对安钢90m^2烧结机机头静电除尘器应用声波清灰技术,极板表面积灰增厚、极线肥大、贮灰仓棚仓问题得以解决,除尘器运行稳定,实现了烟尘达标排放。     

声波清灰器在静电除尘器上的应用

钢铁行业属制造加工行业,在生产过程中,环境保护一直是人们最为关注的问题.静电除尘器在钢铁企业的应用尤为广泛,其除尘效果较好.为此,本文就声波清灰器在静电除尘器上的应用进行了一些探讨.     

离线回转脉冲清灰袋式除尘器的创新点

文章介绍了离线回转脉冲清灰袋式除尘器采用“极简主义”的设计理念,结合扁布袋除尘器和脉冲除尘器的原理,开发创新的特点.     

回转反吹清灰机构故障分析及对策

济钢机械设备制造厂5t电炉除尘器，由于设备本体变形、自身设计缺陷及过程累积误差等原因，造成回转臂经常折断、滤袋“硬壳化”、介质捕集率低等。采用极坐标位控清灰机构，通过PLC控翩技术控制喷嘴摆动和径向位移，实现喷嘴的反吹定位。达到调整清灰时间或风量。控制反吹顺序。适应工况变化，清除滤袋表面集灰目的。使用证明，极坐标清灰机构彻底消除了原有设备故障，烟尘捕集率提高到95％以上，年可节约费用达10万元。     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

袋式除尘器移动式清灰机构

袋式除尘器移动式清灰机构是对传统清灰装置的优化和改进。通过将喷吹管与气包刚性连接形成移动机构,在清灰过程中,整个移动机构定距移动,对滤袋进行逐列清灰。此机构可大大减少除尘器脉冲喷吹清灰所使用的喷吹管以及相对应脉冲阀的数量,减少设备投资。而且,也避免了更换滤袋时反复拆装喷吹管,方便工人后期维护且节省维护成本。     

临界脉冲电源技术用于烧结机头静电除尘器改造

马钢1~#烧结机头静电除尘器B段提效改造中,应用了临界脉冲电源技术,获得了很好的除尘效果,为钢铁行业烧结机头及其他电除尘系统提效改造提供了借鉴。     

柳钢高炉净煤气反吹清灰工艺改造实践

针对柳钢高炉煤气干法除尘生产中氮气脉冲反吹清灰存在的诸多问题,对系统设备和工艺进行了改进,采用净煤气反吹清灰工艺后,取得了良好的经济效益,实现了节能、降耗的目的,为冶金行业高炉除尘改造提供借鉴。     

静电旋风除尘器的实验研究

用特殊旋风子制成制电旋风除尘器，试验了它在不同的入口风速及不同的电场电压下的除尘效果与阻力，并对之进行了分析，得出该样机在实验条件下最佳运行工况条件。     

回转反吹除尘器在冲天炉上的应用

本文简介了一种冲天炉治理新技术－机力冷却器＋回转反吹布袋除尘器，以及铸管１５ｔ冲天沪烟气治理主要设计参数、主要设备、系统工艺和应用效果。结果表明此技术对冲天炉烟尘治理有较好效果。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

天铁炼铁厂静电除尘器改造

为满足环保要求,天铁炼铁厂将静电除尘器改造为布袋除尘器,对除尘器箱体内部结构,气流分布装置、风机、喷吹室、除尘器本体等进行了设计。改造后除尘器的除尘能力达到了设计要求,排放浓度优于国家标准,设备运行平稳,故障率较低,取得了较高的经济效益。     

静电除尘器CSV型极板

宣化冶金环保设备制造厂试制成功CSV型极板,此产品是消化、移植引进日本的电除尘器新技术,具有国际八十年代先进水平。易于捕集烟尘,极板刚度高,装配可连成整体,便于清灰和减少二次扬尘。该产品的试制成功,填补了国内空白。     

电站静电除尘器的改进

电站静电除尘器是热电85t/h锅炉的重要设备,它对保证排烟、使含尘浓度满足环保要求,起到很大作用。 该电除尘器是日本电站工程制造公司1986年的产品,其特点是:直流高压电源装设在静电除尘器顶部,通过母线直接和绝缘子联接,因而解决了一般静电除尘器电缆易出故障的问题。     

脉冲喷吹除尘器

无产阶级文化大革命前,我厂反射炉的收尘设备,系采用人工震打方式,劳动条件很差,严重危害职工的健康;同时,技术经济指标也很落后,收尘效率只有92.5%左右,过滤速度也不过是12(米/时)。过去也曾对这台设备进行过改造,但未能彻底解决问题。1969年以来,我们组织了以老工人为主体的“三结合”攻关小组,广泛发动群众讨论,参考国内外收尘资料,从本厂实际情     

可编程控制器在除尘器定压反吹系统中的应用

LPL-A型袋式除尘器用于烘干滚筒除尘并产生负压,保证烘干机在负压状态下工作,除尘进口吸力即滚筒尾部吸力大小直接影响烘干炉温稳定性.因此要求除尘器进口吸力不能低于800Pa.根据此项要求,除尘器采用定压控制反吹清灰,即当吸力低于800Pa时,进行反吹清灰,大于800Pa时,停止反吹清灰.应用可编程控制器对反吹清灰过程进行控制.     

铝电解除尘器新型排序清灰方式的应用实践

基于铝电解烟气净化系统除尘器的传统时序清灰方式存在气流分配不均匀、负压波动大、净化效率和集气效率低等问题,某电解铝厂采用新型清灰方式对传统清灰控制方式进行优化。通过应用实践,新型排序清灰方式可以减小负压波动,使气流更加平稳和氧化铝输送流程更加畅通,集气效率提高16. 3%左右,净化效率提高8%左右。     

铝电解生产中除尘器清灰方式的优化探讨

根据原净化除尘器清灰方式存在的问题,提出了三个不同的铝电解净化除尘器清灰方式的改进方案。可根据不同需要对除尘器清灰方式进行改进实施,实施后可以使清灰周期由610s最多降到220s。达到节能目的。