浸出体系中金的回收

介绍了回收溶解金的几种主要技术，包括锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂提取法，以及正在开发的其他方法。评述了其最新发展，比较了它们各自的长短及适用范围。同时也指出了溶解金回收技术中尚存在的问题及发展趋势。     

活性炭吸附-X射线荧光光谱法测定电子废弃物中金

电子废弃物中金含量高,传统分析方法操作手续繁杂,分析时间长且对技术要求较高。实验方法采用王水将一定量的含金电子废弃物溶解后定容到100mL容量瓶中,依据金含量高低分取一定体积样品溶液于烧杯中保持介质酸度为5%~30%,加入1.5g活性炭进行静态吸附,然后将活性炭与微晶纤维素按质量比1∶1混合均匀,采用粉末压片-X射线荧光光谱法(XRF)测定其中金的含量。活性炭吸附使电子废弃物大量的基体物质与金分离,从而使分析样片基体主要由活性炭和微晶纤维素组成,由不同分析样品制成的分析样片基体组成基本相同,同时采用金谱线背景作为内标进一步校正基体效应。选择Au-Lα谱线,Ge晶体和适当的PHA范围消除了谱线干扰,方法的检出险为5μg。对3个不同金含量的电子废弃物样品进行精密度考察,结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为1.3%~2.0%。对电子废弃物样品的分析结果经与氢醌滴定法对比,基本一致。实验方法避免了化学湿法中高温灰化、滴定等繁杂的手工操作,可以应用于电子废弃物中含量在0.x~xx.xg/kg范围内金的测定。     

矿石中金的硫脲浸出研究

介绍了在pH1-4的硫酸溶液中，用硫脲浸出金的试验结果。金浸出率高于90％。     

氰化浸出体系中金的溶剂萃取

本文评述了金的碱性氰化溶液溶剂萃取研究与开发工作的最新进展。包括改性胺，季铵盐，磷氧化物及胍类萃取剂等。     

电子废弃物中生物冶金技术的研究进展

电子废弃物是当今时代面临的重要环境污染问题之一,文章综述了应用生物冶金技术从矿石及电子废弃物中提取金属的研究现状。与传统的火法和湿法冶金技术回收率低、过程复杂、能耗高及对水资源造成污染等缺点相比,生物冶金技术是一种利用某些微生物的自然代谢作用把金属从固体矿物中提取到溶液中的方法。它可以从低品位矿石以及电子废弃物中提取金属,具有成本低、回收率高、能耗低、无毒无害及环境友好等优点,符合当今经济和环保双赢的时代要求。在经济和环保日益受到重视的今天,采用生物技术从电子废弃物中提取金属将是具有发展潜力的环保技术之一。     

非氰化浸出体系中金的浸出原理与应用

根据已出版的关于Au(Ⅰ)的不均匀性和金属金及Au(Ⅰ／Ⅲ)盐的溶解性资料,G．Senanayake综合评述了Au(0／Ⅰ／Ⅲ)体系的热力学和物种形成问题,比较了文献中关于不同浸出体系的旋转金盘、金胶体、金银合金和金矿石的氧化动力学。     

某金矿石中金的氰化浸出研究

某矿石以石英脉型和石英-黄铁矿型矿石为主。金属矿物以黄铁矿为主，其次为黄铜矿、闪锌矿；氧化矿石中的黄铁矿已赤铁矿化和磁铁矿化。金矿物以自然金为主，矿金品位为4．46g／t，试验在适宜条件下，获得了金浸出率为94．62%，炭吸附率99．99％，的较好指标。     

矿石中金的溴氧化浸出的热力学分析

根据“物料平衡”与”同时平衡”的原理,对矿石中金的溴氧化浸出体系进行了热力学分析,构成其电位-pH 图。由电位-pH 图推测了金离子浓度,溴离子浓度以及温度的变化对平衡电位的影响。随着矿石中金的浸出,溶液中金离子的浓度增大,金-溶液的平衡电位随之升高,金离子的水解pH 值减小,溶液的稳定区减小;反之,增加溶液中溴离子的浓度,则能降低金-溶液的平衡电位,增大金离子的水解pH值,扩大溶液的稳定区;升高浸金溶液的温度,同样能扩大溶液的稳定区,有利于金的浸出。     

碱性硫化物浸出含锑金精矿过程中金的浸出动力学研究

分别在20～70℃、硫化钠浓度20～80g/L范围内对含锑难冶炼金矿碱性湿法脱锑过程中金的浸出动力学进行研究。结果表明:在该范围内碱性硫化钠浸出锑金矿,金的表观活化能E_a=10.948kJ/mol,表观活化能较小,表明在考察范围内,金浸出主要受反应物扩散过程控制;在碱性硫化钠浸金过程中,仅从表观速率来看该反应未达到平衡时,硫化钠在溶解金的反应中级数为3.07。     

难浸碳质金矿中金的浸出研究

研究了氨性硫代硫酸盐体系中,碳质金矿中金的浸出行为,考察了硫代硫酸钠和氨水浓度,硫酸铜、硫酸铵用量对金浸出率的影响。结果证明:含碳质金矿中的金可被硫代硫酸盐溶液有效浸出。金的浸出率从氰化法的21. 22 %提高到90 %以上。实验证实活性炭不能有效吸附浸出液中的Au(S₂O₃)₃^-2络离子,这一独特性能可能使氨性硫代硫酸盐浸金体系成为碳质金矿中金的最有前途的回收方法。     

铜阳极泥中金、硒浸出实验研究

研究了铜阳极泥脱铜渣采用盐酸加双氧水浸出渣中金、硒的工艺,考察了盐酸百分比浓度、双氧水用量、反应时间、液固比等条件下对铜阳极泥脱铜渣中金、硒的浸出率影响。实验结果表明:盐酸百分比浓度在25%,双氧水用量在0.5 m L/g_(-脱铜渣),反应时间3 h,液固比为3∶1的条件下,金、硒的浸出率分别达到了98.26%、92.84%。     

提高铅阳极泥中金浸出率试验研究

本文介绍了处理铅阳极泥工艺──盐酸浸铜、锑－浸渣氯化浸金。试验研究表明：该工艺流程简单易行，对环境污染小，金浸出率较高，具有推广价值。     

吉林大线沟含金尾矿中金的浸出回收

塔式磨浸机的细磨和边磨边浸氰化浸出工艺对吉林大线沟含金尾矿的浸出回收金实验结果表明,在90%通过200目的磨矿细度下,氰化浸出12h,金的浸出率93.3%;在同样磨矿细度下,金的边磨边浸浸出率95%。处理1 t含金尾矿生产成本为40元。     

白钨矿的生物浸出

<正> 葡萄牙的R.A.Guedes de Carvalho等人在荷兰的《湿法冶金》上报道,业已首次观测到白钨矿的生物浸出。他们采用Tarouca矿的白钨矿,成分为:SiO_2:48.2％;Al_2O_3:18.2％;Fe_2O_3:8.5％;CaO:10.1％;MgO:2.9％;WO_3:2.4％,800℃时烧损5.7％。用三种粒度(-300μm,-600+425μm和-212+150μm)进行试验。     

辉钼矿生物浸出研究进展

简要回顾了国内外钼矿生物浸出的发展历程,总结了钼矿生物浸出率低的原因。对钼矿生物浸出中的关键问题,即辉钼矿的可浸性、钼矿浸出的菌种、生物浸出的作用机理、钼离子对菌种生长的影响和沉淀对浸出的抑制作用作了探讨。此外,提出了浸矿菌种基因改良、多级生物反应器浸出和浸出体系溶液电位调控等辉钼矿生物高效浸出方法。     

金矿石的生物浸出工艺

据加拿大《采矿工程》杂志报道:贾恩特湾资源有限公司(Giant Bay Resourees Ltd)用生物浸出工艺增加了相当难处理金矿石中金的回收率,并向世界展示出了已浸出的第一流的金银条。该公司在经过三年昂贵的及广泛的研究工作和发展之后,把研究工作从实验室操作延伸到矿区。并在加拿大西北部地区萨尔米塔划区的贾恩特耶洛奈夫采矿有限公司,建立了生物     

氰化物不足的铜溶液中金、铜矿物的浸出

P．L Breuer等研究了用含Cu（CN）3^2-的溶液浸出铜一金矿石。在空气饱和的Cu（CN）3^2-溶液中，金的浸出速率比在无氰化物溶液中的低许多。当铜与金以合金形式现在时，金浸出率亦如此，这具有降低铜的溶解和氰化物耗量的优点。在无氰化物溶液中浸出辉铜矿（Cu2S）时，溶解的硫化物离子明显地抑制金的浸出，但是，在Cu（CN）3^2-溶液中浸出辉铜矿时，少量的硫化物被溶解，金的浸出较在无氰化物溶液中快的多。最初的用含CuO的金矿石样品试验结果表明，空气饱和Cu（CN）3^2-溶液中金溶解初始动力学可与在无氰化物中的相似，但当铜矿物浸出不完全时，一些金不被浸出。     

缅甸某砷质金矿中金的氰化浸出的研究

缅甸某砷铜炭质金矿中的金系难浸矿物之一。直接用碳浆工艺氰化浸出金的浸出率为60%。矿物中的铜在氰化过程中易形成Cu(CN)2 沉淀覆盖在矿物表面上,阻碍金的进一步氰化反应。研究中在金矿石中添加助浸剂后,矿石中的一些矿物与之反应,使金的氰化速度增加,浸出率达到了90%-92%。     

高压辊磨对矿石中金浸出影响试验研究

介绍高压辊磨机的工作原理及其在黄金矿山的应用情况,对高压辊磨和常规破碎样品进行粒度筛析试验。结果表明,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高,高压辊磨技术的应用可达到多破少磨的效果;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验,结果表明,如果采用全泥氰化工艺,则高压辊磨与常规破碎在金浸出率上没有明显优势;如果采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,3种样品金浸出率分别从65.15%、52.74%和76.05%提高至77.27%、85.71%和87.46%。     

碱性硫化物浸出含锑金精矿中金的动力学研究

分别在20～70℃、硫化钠浓度20～80g/L范围内对含锑难冶炼金矿碱性湿法脱锑过程中金的浸出动力学进行研究。结果表明:在该范围内碱性硫化钠浸出锑金矿,金的表观活化能E_a=10.948kJ/mol,表观活化能较小,表明在考察范围内,金浸出主要受反应物扩散过程控制;在碱性硫化钠浸金过程中,仅从表观速率来看该反应未达到平衡时,硫化钠在溶解金的反应中级数为3.07。