粗锑加Me精炼除硒

本文介绍了粗锑加某种金属元素精炼除硒的原理、主要技术参数、操作方法和经济效果。     

锑精炼除硒新工艺的研究与应用

根据理论分析和试验提出了锑精炼加铝除硒新工艺(ALP法),并在晴隆锑矿的工业试验中取得成功。文章阐述了新工艺条件试验和生产过程应用实例以及所获得的技术经济指标。     

精炼VD炉强化钢水脱氢工艺的实践

简要介绍了钢液中氢的危害和主要来源,分析了VD炉脱氢的影响因素,并结合现场实际,提出了优化措施,使VD真空处理前后氢含量都有所降低,脱氢效率由原来的69.8%提高到71.6%。     

50tLF炉精炼工艺实践

介绍了永钢第二炼钢厂50t钢包精炼炉（LF）月产6万t生产能力下的工艺概况和精炼效果,包括造渣、脱硫、脱氧、氩气搅拌、钢水纯净度控制等。     

RH／TCOB精炼工艺的实践与优化

介绍了济钢第三炼钢厂的RH／TCOB真空精炼装置的设备及工艺模式,针对生产组织和工艺控制中存在的问题对关键工艺参数进行优化,并在较短的时间里顺利地进行了多个钢种的试生产。经过工艺优化后生产的钢水的洁净度明显提高,全氧含量达到（20．30）×10^-6,为生产洁净钢创造了条件,取得了较好的效益。     

电解精炼的进展

本文叙述了永久阴极法铜电解工艺过程，关键技术。介绍了永久阴极法生产电解铜的工艺参数，主要设备和配置，并对永久阴极法和传统法进行了初步的比较。     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况,总结了操作经验,指出存在的问题。     

铜精炼阳极泥的处理

处理铜电解阳极泥有许多可行的方法。硒的状态和回收是处理阳极泥时特别关心的问题。关于阳极泥形成和特性的最新研究成果,将有助于对阳极泥处理所涉及的工艺化学的了解。最有前途的方法是对脱除铜和碲的阳极泥直接进行焙烧。在焙烧过程中,硒以二氧化硒的形式挥发,铅等杂质变为炉渣,于是便得到高质量的多尔合金。     

杭钢转炉厂钢包精炼实践

重点介绍杭钢钢包精炼的工艺及相关技术，从完善精炼工艺的角度对钢包精炼的效果进行综合分析和评价。     

粗硒亚硫酸钠精炼工艺研究

研究了粗硒的提纯工艺,分别考察了粗硒粒度、反应温度、反应时间、亚硫酸钠浓度以及反应过程中加入氢氧化钠对浸出效果的影响。结果表明,浸出过程中加入一定量的氢氧化钠具有可行性。采用亚硫酸钠浸出-硫酸还原,精硒主品位达到99.98%。     

最佳镍铁精炼工艺

氧化镍矿还原熔炼生产的镍铁通常除含有 Ni、Co、F e之外 ,还含有 Cu、Si、C、Cr、S和 P。本文介绍不同镍厂生产的镍铁的组成。内容涉及杂质的理论性质以及镍铁精炼的现代工业方法和正在开发的方法。介绍了生产超纯镍铁以及多种镍铁基合金 (含 Cu、Cr)的试验数据 ,同时也讨论了镍铁提纯工艺以及从镍铁中分离铜、钴的可能性     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

车轴钢炉外喷粉精炼实践

为提高车轴钢质量,增设炉外喷粉处理。处理时,平炉出钢温度应控制在1650～1660℃为宜。使用不同粉剂效果不同,以CaO基合成剂效果较好,其平均脱硫率为28～50％,钢中夹杂物基本球化、细小、分布均匀,夹杂总量可降低28～45％,经处理的车轴钢达到优质钢水平,收到较好的经济和社会效益。     

电解精炼的进展

本文叙述了永久阴极法铜电解工艺过程，关键技术。介绍了永久阴极法生产电解铜的工艺参数，主要设备和配置，并对永久阴极法和传统法进行了初步的比较。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化实践

介绍了贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题，提出优化方案，实践中取得了良好的效果。     

LF精炼快速深脱硫工艺实践

对承钢150t系统冶炼SPHC钢种脱硫机理和影响因素进行了探讨,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出了优化措施,形成了LF精炼快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种平均精炼周期由42min缩短到37min以内,较好地实现了炉机匹配。     

IR—UT—16型炉外精炼装置的水模研究

本文通过水模实验,针对苏州钢铁厂16t小钢包,设计IRUT—16型炉外精炼装置,并探讨合理的工艺参数,为工业性试验提供理论依据。