热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

文章以包钢生产的07系列压力容器钢为实验材料,进行了调质热处理工艺研究,探讨了淬火温度、时间及回火温度对实验钢组织和性能的影响。最终确定了不同厚度规格实验钢板的淬火温度为900~920℃,回火温度则根据厚度控制在600~650℃,研究结果为实际生产中热处理工艺的制定提供了理论依据。     

焊后热处理工艺对压力容器用钢板组织性能的影响

通过实验室模拟方式,系统分析了焊后热处理(PWHT)工艺对345MPa级压力容器用钢板组织性能的影响,发现:在所涉PWHT工艺范围内,试验钢组织类型、晶粒度未发生明显变化;组织中珠光体内渗碳体片层球化、铁素体中亚结构形成以及第二相弥散析出于钢板性能影响均具有两面性,其耦合作用下产生了试验钢性能小幅度变化.但需注意,随着...     

热处理对16MnDR低温压力容器钢板组织和性能的影响

试验探讨了16MnDR低温压力容器钢的热处理工艺对力学性能和微观组织结构的影响。结果表明,对热轧状态的16MnDR低温压力容器钢进行热处理,可以细化晶粒和改善组织,提高综合力学性能。910℃正火及910℃正火＋620℃回火处理均可以得到比较理想的低温韧性,金相组织为均匀的铁素体＋珠光体,断口形貌以低温冲击韧性较好的等轴韧窝为主。     

热处理工艺对厚规格NM450耐磨钢板组织和性能的影响

研究了NM450耐磨钢板试样分别经过水冷和油冷后的组织和性能,以及不同回火工艺对两种淬火试样组织和性能的影响.结果表明,水冷和油冷后的试样性能均能满足国标要求,但是油冷试样的表面与芯部的组织和硬度差异较大;两种淬火试样在不同温度回火后的抗拉强度、冲击功以及硬度的变化规律基本保持一致.     

热处理工艺对20g钢板带状组织及冲击性能的影响

热轧20g带状组织的存在影响了钢材的机械性能。本文从合金元素扩散的角度讨论了热处理工艺对带状组织的影响。证明在工业生产中不可能依靠退火工艺消除带状组织;利用正火处理可以降低带状组织的级别,从而改善钢材机械性能。     

热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素.同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施.试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要...     

热处理工艺对SCM822H钢的组织及性能的影响

对Cr-Mo系列有代表性钢种SCM822H的临界点、连续冷却曲线进行了测试,探讨了不同热处理状态对其晶粒度、组织和性能的影响,为进一步优化和完善该钢的生产工艺提供了理论依据。     

热处理工艺对TC4钛合金组织及性能的影响

当前随着我国科学技术水平的不断提升,在航空装备的制造过程中,钛合金已经成为了非常重要的原材料。因为钛合金及钛元素具有强度高而且密度低的特点,所以无论是在抗冲击性能、耐腐蚀性能还是耐热性能等方面,都优于其他的合金材料,并且在飞机上使用钛合金材料,还能够利用复合材料的电化学相容性较好的特点,进而保证我国航空航天水平得到更好的提升,同时,在武器制作的过程中钛合金,也成为了衡量其先进性的重要指标,因此,探究不同处理工艺对钛合金组织及性能的影响具有非常重要的意义。基于此,本文通过分析热处理工艺对TC4碳合金组织及性能的影响,探究如何通过对工艺流程进行控制提高钛合金材料的使用性能。     

中厚钢板热处理技术及设备发展概况

 概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。     

中厚钢板热处理方法比较

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。     

热处理温度对1235铝板组织和性能的影响

研究了1235铝板的热处理温度、组织结构和力学性能的关系,确定了铝板的过烧组织特征和过烧温度。     

高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺的改进

介绍了高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺改进过程。在生产实践中，通过对正火、回火及冷却工艺的调整，有效地提高了锅炉管的性能、质量和产量。     

8Cr4W9V2钢的热处理工艺和性能

研究了8Cr4W9V2耐温轴承钢的热处理工艺和性能,发现其最佳热处理工艺参数为淬火温度1 230 ℃,回火温度550 ℃;回火3次,每次1.5 h.经上述热处理后,钢的硬度为HRC 64.4,无缺口冲击韧性为48.3 J/cm2,并且具有良好的抗回火软化性能和优异的高温性能,接触疲劳寿命L10=15.12×107次,是Cr4Mo4V钢的2倍.     

大型球磨机衬板材质和热处理工艺的研究

在不增加贵重合金元素的前提下,设计的中碳钢SiCrMnMo成分具有足够的淬透性和淬硬性,经中温回火处理,具有硬度和韧性的良好配合.经试验,在有效厚度超过110mm、重约700kg的大型球磨机衬板上实际应用,耐磨性明显提高.     

1Cr13不锈中板连续热处理工艺研究

电罩退火因时间长造成钢板表面不易酸洗，为了在不影响性能的前提下提高生产效率、改善1Cr13表面酸洗质量，通过试验，确定了利用常化炉各段温度合理调整，进行1Cr13热处理的生产工艺。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。