里伍铜矿石灰乳制备和输送系统的改造与实践

在里伍铜矿试生产过程中，发现原设计的石灰乳制备与输送系统不能正常工作，严重影响了选矿指标。经过摸索与研究，对原设计进行了改造。实践证明改造后，流程缩短了设备减少了，效果明显好转，效益显著。     

石灰乳制备系统工艺选择与设计

通过对用于处理含重金属的酸性污水的石灰乳制备原料—石灰和消石灰、消化的原理与分类、主要设备和系统设计的分析,认为在石灰乳制备系统的设计中粉、块混合状物料适合采用常温消化工艺,粉状物料则适合采用中温消化工艺。     

ICS-OSP配料皮带秤在石灰乳制备中的应用

本文从应用的角度介绍了ICS—OSP配料皮带秤在中国铝业有限责任公司中州分公司石灰乳制备工艺中的应用,介绍了的ICS—OSP配料皮带秤工作原理、组成和技术特点。     

高质量石灰乳制备工艺设计探讨与分析

石灰乳经常在有色金属冶炼项目的尾渣处理中被用到,高质量的石灰乳制备工艺方案及优秀的现场设计对工业化生产来说都是非常必要的。本文结合石灰乳制备的工艺设计,以及应用实践经验,探讨分析了石灰乳制备工艺中的设计要点和主要控制因素,指出通过热水乳化、石灰乳二次除渣等措施可提升石灰乳质量,在石灰消化和生产过程中产生的扬尘、废气、废液、废渣等均需进行恰当的分类处理。     

一种石灰乳制备工艺及生产实践

随着石灰代碱技术在有色冶炼工业中的应用,石灰乳的制备工艺也越来越受到重视。本文根据生产实际情况,介绍了一种生石灰制备石灰乳的方法,以及在工程中应用的情况。     

烧结法生产氧化铝中石灰乳制备机理浅析

本为主要针对烧结法生产氧化铝石灰乳制备及其原理进行了分析，对于石灰添加不同溶液对于石灰乳化学成分以及生产流程的影响进行了分析、比较。     

石灰炉的改造与实践

通过对石灰炉刮板加装小刮刀、卸石灰斗走轮、螺锥出灰机主灿轴承、耐水砖托圈材料的改进和在螺锥上直接安装风帽等措施，提高了石灰炉的运转效率，延长炉子寿命。     

石灰竖窑窑衬改造实践

本文叙述了炼钢厂四座竖窑窑衬从设计到施工的探索改造过程，并提出今后有等改进之处。     

SEL751 继电保护装置改造实践应用

介绍高压柜继电保护装置工作原理,以及国产品牌 PA100 系列和国外品牌 SEL751 继电保护装置的功能、特点,同时阐述了贵冶在使用国产继电保护装置过程中遇到的系列问题、将国产品牌继保装置改造为SEL751 的步骤及调试方法、改造后的使用效果。     

安钢冶金石灰应用实践与探讨

冶金石灰是现代钢铁生产必不可少的熔剂,对钢铁生产效率和产品质量都有极大的影响。本文分析了安钢冶金石灰资源现状和“三步走”规划的关系,论述了同步发展的必要性和可行性,并在合作生产活性石灰或以战略合作方式间接拥有高品质石灰石资源方面也进行一些探讨。     

中压无功补偿装置分组改造的实践应用

在中信大锰(钦州)新材料有限公司110 k V变电站增容改造建设中,通过对主变压器低压母线侧35 k V无功补偿装置进行改造增容,采用手动可分组容量投切的方案,经实践运行,满足了4台矿热电炉灵活安排生产所需的无功补偿容量,降低了建设费用和企业运营成本。     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

烟灰卸料装置的改造实践

底吹氧化炼铅生产实践中,为解决灰仓内烟灰倾落喷溅,将烟灰仓下部的棒条阀改为星型卸料装置,烟灰自然重力落灰方式变为定量强制排灰,针对不同温度的烟灰,调整卸料装置转子与壳体之间的间隙等措施,实现了烟灰均匀连续配入,改善烟灰计量室的作业环境,保证了炉况稳定。     

钢板收集装置的改造与应用

针对钢板收集过程中钢板表面划伤进行了设备改造,设计出一种钢板接收装置,解决了钢板收集过程中钢板表面划伤,影响钢板表面质量的问题.     

石灰供料系统的改造

介绍鞍钢耐火公司石灰二分厂供料系统改造后存在的问题及可能造成的后果，阐述了解决的方法和效果。     

石灰半自动加入装置

我厂原设计的石灰加入方法是:在每台球磨机给矿漏斗处,安装一台直径100毫米的螺旋给料机。生产过程中,人工将石灰倒入给料机上的漏斗中,由螺旋给料机给入球磨机。由于给料机螺旋直径较小、石灰质量差,致使给料机堵塞,在清理时石灰到处飞扬。因此,经过多次试验和改进,并自制了     

钢渣热闷装置改造实践

针对韶钢50万t/a钢渣处理生产线原钢渣热闷装置使用过程中安装架、工作衬等易变形断裂,使用寿命短,钢渣粉化效果不稳定,热闷作业安全性差等问题,对热闷装置实施了改造.改造后热闷装置使用寿命明显延长,安全性大大提高,取得显著的经济效益和社会效益     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

刮板输送机导向装置改造与应用

通过对高炉喷煤制粉系统刮板输送机频繁出现导向轨道、刮板断裂等问题进行研究,从设备结构、制造工艺、材料选用等方面分析原因,制定了刮板机导向装置改造的方案并在现场进行了实际应用,现场改造后使用效果明显,遏制了设备故障的发生,为喷煤系统平稳运行创造了条件。     

冶炼烟气制酸石灰石膏法脱硫系统运行实践与改造

本文介绍了冶炼烟气制酸石灰石膏法脱硫系统工艺原理及流程。针对脱硫系统运行过程中存在的系统阻力增大、管道及捕沫器等设备设施堵塞、烟气洗涤不到位及尾气排放超标等问题,从根本上,提出了解决措施。将原有加灰阀改造为自动控制的电动三通调节阀,改造后,有效降低了脱硫设备设施堵塞的问题,增加了脱硫系统的稳定可靠性,尾气排放达到了国家和地方的排放标准。