数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

基于金属材料焊接中超声无损检测技术的实践研究

超声检测是无损检测的重要技术之一,已经成为了安全检查中的优选方案,并在近几年将其应用到的金属材质本身缺陷及焊接接头平面缺陷等缺陷检测中。金属焊接工艺在实践中不断优化,超声无损探伤技术本身也得到了完善与革新,现已能够实现缺陷位置,尺寸及大小的准确探伤。将超声无损检测技术运用到工业领域中,确保焊接质量前提下促进企业高效生产。     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

薄壁无缝钢管超声波探伤

随着现代工业的发展,用肉眼检查产品的质量将跟不上现代工业发展的需要,并且满足不了产品质量的要求。尤其是宇宙航空材料,对产品质量的要求更高。如果用无损检查将能有效地保证产品的质量。无损探伤种类很多,有声发射、射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、萤光探伤等。由于超声波探伤有其独特的优点:灵敏度高,穿透力强,仪器轻便,效率高,成本低,对人体无害等,所以在国内外发展很快,应用也很广泛。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

钢材无损检测工作现状和展望

无损检测是产品质量控制的重要手段。冶金部钢材无损检测工作,从六十年代初,针对军用钢材质量问题开展了超声波探伤。多年来,在部领导的指示下,钢材无损检测得到了发展。十一届三中全会以后,六五期间进展较快,特别是近几年,中央领导一     

3 200 m3高炉钢结构焊接的无损探伤检测

无损检测-X光射线探伤操作简便,费用低,特别适用于厚钢板的探伤.介绍了该检测技术在3 200 m3高炉钢结构焊接中的应用.为了保证探伤的质量,制定了科学合理的操作规程,并严格执行,取得了良好的效果.     

与钛容器有关的无损检测及标准

1钛容器的无损检测钛容器无损检测法涉及的标准有国家标准（GB）和机械行业标推（JB）,分别如下：GB5193－85钛及钛合金加工产品超声波探伤方法;GB厂12969．1一则钛及铁合金管村担声波检验方法;GB厂12969．2－gi铁及钛合金管材涡流检验方法;GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法;JB4730－94压力容器无损检测．2容器用钛村的无损检测（）GB厂7621－94“钦及钛合金板材’中求对钛板的无损检测作任何规定,起不中的“钛制焊接容器”标准中规定：饮板厚度等于或超过20mm时应要求超声波探伤合格,方法按GB5193,合格级别由设计规…     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

在当前检测技术水平不断提升的情况下,超声无损检测技术的应用更为广泛,为各行业的发展提供了可靠保障。从金属材料焊接作业开展来看,超声波无损检测技术的应用,可以做到有效保护焊接材料完整性以及有效检测不连续性,实现焊接质量的提升。在我国进入工业化快速发展的阶段以后,金属材料的使用更为频繁,焊接作业的应用也愈加广泛,这就需要将超声无损检测技术的优势发挥出来,提升焊接质量。因此,本研究主要针对金属材料焊接进行研究,针对超声无损检测技术的应用进行分析,从金属材料自身的特点出发,明确其自身的优势,为工业化发展提供可靠保障。     

无损检测技术在机械焊接结构中的应用

基于采用无损检测对于机械焊接结构的重要性,分析机械焊接机构存在的缺陷,探讨射线无损检测、超声波检测、全息探测检测等无损检测技术在机械焊接结构中的应用。与传统的检测技术相比,无损检测技术可保证焊接结构的安全性和完整性,提高检测效率。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。     

新型数字式超声波探伤仪获专利

由中国科学院武汉物理与数学研究所控股的中科创新公司研制的一种新型数字式超声波探伤仪，日前获得国家发明专利。该技术的早期产品在1992年曾获得国家级新产品奖，本次获得发明专利的数字式超声波探伤仪涉及无损检测中的超声波探伤技术，尤其涉及一种超声波探伤仪的数字采样技术。超声波传播可以穿透物质结构而不损伤物质本身，是一种无损探伤手段，广泛应用于冶金、化工、交通、航天航空、水下、医疗等领域。     

超声无损检测技术在金属材料焊接缺陷检测中的应用

金属材料的焊接在各行各业中具有广泛应用,随着现代工业和技术手段的不断发展,金属材料焊接的质量不断提高。但是,焊缝中仍然不可避免的会出现裂纹、夹渣、气孔、未融合等焊接缺陷,直接影响了工件的质量和使用寿命。基于超声波无损检测技术的金属材料焊接缺陷检测具有缺陷检出率高、检测精度高、效率高的特点。本文在分析超声无损检测技术的基础上,采用衍射时差法(TOFD)对焊缝缺陷进行定性与定量分析,从而为金属材料焊接缺陷提供一种有效的技术手段。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的探讨

压力容器被广泛应用于能源工业和科研领域,焊接检测方法也受到重视。本文以超声波探伤为例,论述了这一方法的检测原理和方法,提出了应用过程中应用注意的要点,以期提高检测工作效率和检测精度。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料在现代化社会广泛应用,并通过焊接构建起工业文明的“骨架”,支撑着各类产业建设发展。然而,金属材料焊接的缺陷也广泛存在,对整个现代化体系形成了巨大影响。超声无损检测技术的有效运用,则是预防及治理金属材料焊接风险的重要手段。常规的超声无损检测技术应用方式,主要是基于便携式超声波无损检测仪,虽然简单便捷,但难以对金属材料及焊接成品形成针对性,致使检测效果大打折扣。本文从金属材料焊接形式的多元化出发,兼顾金属材料特点及焊接工艺缺陷,探索超声无损检测技术的有效性运用策略,以供借鉴参考。     

冶金部组织Ⅰ级无损检测人员资格鉴定考核

随着无损检测技术的推广应用,冶金系统无损检测队伍不断壮大。力了进一步提高无损检测人员的技术水平,确保检测质量,冶金部于1981年12月28日颁发了《冶金系统无损检测人员技术等级及资格鉴定的规定》,凡从事超声波、射线、磁粉、涡流和渗透探伤的人员,都应逐步进行资格考核鉴定,技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级(Ⅲ级为起始级)。 1982年10月11—15日,冶金部在鞍山市组织了第一批Ⅰ级鉴定。这一批人员,都是从事无损检测工作十年以上的工程师。13个省、市、自治区的28个单位56人参加考核。